一种环保固废处理用固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了固废处理领域的一种环保固废处理用固液分离装置，包括底座，底座侧面中心开设有通槽，通槽底端中心安装有电机，通槽底端两侧设置有收集盒，底座顶端正对收集盒中心的位置开设有通孔，电机输出端连接有转轴，侧壁顶端转动连接有轴承，轴承贯穿底座顶端设置，转轴顶端中心固定有安装盘，安装盘顶端中心固定有离心筒，离心筒侧壁圆周均匀设置有漏孔，底座顶端中心固定有防护框，底座顶端固定有龙门架，龙门架顶端中心设置有电动推杆，电动推杆内部活动连接有活塞杆，活塞杆端部固定有挤压盘。

【技术实现步骤摘要】
一种环保固废处理用固液分离装置
本技术涉及固废处理领域，具体为一种环保固废处理用固液分离装置。
技术介绍
固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，无论是日常生活还是工业生产，对废物的分类处理实行的非常不到位，导致固体废物与液体废物混合在一起，不利于垃废物后期处理。现有技术大多采用简易固液分离的方法进行处理，单纯依靠过滤方式进行分离作业，但是滤孔过小容易被废渣堵塞，滤孔过大容易导致固体物料混进废水中，废水的处理难度加大。目前，申请号为CN201920199324.0的中国专利公开了一种用于环保固废处理的固液分离装置，包括机箱，机箱内腔设置有离心桶，机箱的顶部设置有入料口，入料口的底部安装有导流板，离心桶内腔竖向安装有破碎转轴，机箱的外侧安装有第一电机，第一电机的驱动端安装有传动轮，破碎转轴的顶部安装有从动轮，传动轮与从动轮之间设置有传动皮带相连接，破碎转轴上安装有若干道破碎刀刃，离心桶的侧壁上设置有若干道排液孔，离心桶的外桶壁上套设有从动齿轮；该装置采用离心式分离方式，有效将固态垃圾与液态垃圾进行分离，从而方便后续的垃圾处理工序。但是，使用该装置进行固废处理过程中的固液分离，对于软性的固体废物，其内部蕴含废液，仅通过离心的作用无法将蕴含废液甩出。基于此，本技术设计了一种环保固废处理用固液分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保固废处理用固液分离装置，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行固废处理过程中的固液分离，对于软性的固体废物，其内部蕴含废液，仅通过离心的作用无法将蕴含废液甩出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保固废处理用固液分离装置，包括底座，所述底座侧面中心开设有通槽，所述通槽底端中心安装有电机，所述通槽底端两侧设置有收集盒，所述底座顶端正对收集盒中心的位置开设有通孔，所述电机输出端连接有转轴，所述底座顶端转动连接有轴承，所述轴承贯穿底座顶端设置，所述转轴顶端中心固定有安装盘，所述安装盘顶端中心固定有离心筒，所述离心筒侧壁圆周均匀设置有漏孔，所述底座顶端中心固定有防护框，所述底座顶端固定有龙门架，所述龙门架顶端中心设置有电动推杆，所述电动推杆内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆端部固定有挤压盘。优选的，两组的所述收集盒以电机为对称物对称设置，所述收集盒的高度大于通槽高度的一半，所述收集盒的长度略小于通槽的宽度。优选的，所述转轴顶端和底座顶端处于同一竖直面，所述安装盘底端面为光滑面，所述离心筒的直径大于安装盘的直径，最上方的漏孔距离离心筒顶端有一定距离。优选的，所述防护框的高度等于离心筒的高度，所述防护框的长度等于两组通孔之间的最大水平距离，所述龙门架的高度大于防护框的高度，所述龙门架空间垂直于防护框设置。优选的，所述电动推杆控制活塞杆伸缩的长度大小等于龙门架水平部分至底座顶端之间的垂直距离，所述挤压盘的直径小于离心筒的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置防护框、通孔、收集盒、龙门架、电动推杆、活塞杆和挤压盘，在利用电机带动离心筒转动对软性固体废物进行固液分离时，通过电动推杆带动活塞杆下移，从而驱使挤压盘下移对软性固体废物进行一定程度的挤压，使其内部蕴含的废液被挤出，在离心作用下，通过漏孔甩出，到达防护框区域，经过通孔进入收集盒中进行收集。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术上视结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-通槽，3-电机，4-收集盒，5-通孔，6-转轴，7-轴承，8-安装盘，9-离心筒，10-漏孔，11-防护框，12-龙门架，13-电动推杆，14-活塞杆，15-挤压盘。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：如图1、图2和图3所示，一种环保固废处理用固液分离装置，包括底座1，底座1侧面中心开设有通槽2，通槽2底端中心安装有电机3，通槽2底端两侧设置有收集盒4，两组的收集盒4以电机3为对称物对称设置，收集盒4的高度大于通槽2高度的一半，收集盒4的长度略小于通槽2的宽度，底座1顶端正对收集盒4中心的位置开设有通孔5，电机3输出端连接有转轴6，转轴6顶端和底座1顶端处于同一竖直面，底座1顶端转动连接有轴承7，轴承7贯穿底座1顶端设置，转轴6顶端中心固定有安装盘8，安装盘8底端面为光滑面，安装盘8顶端中心固定有离心筒9，离心筒9的直径大于安装盘8的直径，离心筒9侧壁圆周均匀设置有漏孔10，最上方的漏孔10距离离心筒9顶端有一定距离；底座1顶端中心固定有防护框11，防护框11的高度等于离心筒9的高度，防护框11的长度等于两组通孔5之间的最大水平距离，底座1顶端固定有龙门架12，龙门架12的高度大于防护框11的高度，龙门架12空间垂直于防护框11设置，龙门架12顶端中心设置有电动推杆13，电动推杆13内部活动连接有活塞杆14，电动推杆13控制活塞杆14伸缩的长度大小等于龙门架12水平部分至底座1顶端之间的垂直距离，活塞杆14端部固定有挤压盘15，挤压盘15的直径小于离心筒9的直径。本实施例的一个具体应用为：将混有液体的软性固体废物倒入离心筒9中，利用电动推杆13控制活塞杆14向下运动，从而带动挤压盘15下移，对固体废物进行一定的挤压固定，启动电机3，在电机3的驱动作用下，转轴6带动安装盘8转动，使得离心筒9跟随转动，在离心筒9转动的过程中，废液在离心力的作用下，经过漏孔10甩入防护框11内，最后经过通孔5进入收集盒4中进行收集，通过设置龙门架12、电动推杆13、活塞杆14和挤压盘15，在利用电机3带动离心筒9转动对软性固体废物进行固液分离时，通过电动推杆13带动活塞杆14下移，从而驱使挤压盘15下移对软性固体废物进行一定程度的挤压，使其内部蕴含的废液被挤处，可以将软性固体废物中蕴含的废液分离出去，提高固液分离的效率，分离完成后，利用电动推杆13将挤压盘15复位，将分离后的固体废物取出，进行后续处理。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保固废处理用固液分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧面中心开设有通槽(2)，所述通槽(2)底端中心安装有电机(3)，所述通槽(2)底端两侧设置有收集盒(4)，所述底座(1)顶端正对收集盒(4)中心的位置开设有通孔(5)，所述电机(3)输出端连接有转轴(6)，底座(1)顶端转动连接有轴承(7)，所述轴承(7)贯穿底座(1)顶端设置，所述转轴(6)顶端中心固定有安装盘(8)，所述安装盘(8)顶端中心固定有离心筒(9)，所述离心筒(9)侧壁圆周均匀设置有漏孔(10)，所述底座(1)顶端中心固定有防护框(11)，所述底座(1)顶端固定有龙门架(12)，所述龙门架(12)顶端中心设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)内部活动连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)端部固定有挤压盘(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保固废处理用固液分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧面中心开设有通槽(2)，所述通槽(2)底端中心安装有电机(3)，所述通槽(2)底端两侧设置有收集盒(4)，所述底座(1)顶端正对收集盒(4)中心的位置开设有通孔(5)，所述电机(3)输出端连接有转轴(6)，底座(1)顶端转动连接有轴承(7)，所述轴承(7)贯穿底座(1)顶端设置，所述转轴(6)顶端中心固定有安装盘(8)，所述安装盘(8)顶端中心固定有离心筒(9)，所述离心筒(9)侧壁圆周均匀设置有漏孔(10)，所述底座(1)顶端中心固定有防护框(11)，所述底座(1)顶端固定有龙门架(12)，所述龙门架(12)顶端中心设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)内部活动连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)端部固定有挤压盘(15)。


2.根据权利要求1所述的一种环保固废处理用固液分离装置，其特征在于：两组的所述收集盒(4)以电机(3)为对称物对称设置，所述收集盒(4)的高度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璇，李亚男，张欣楠，杨芳，
申请(专利权)人：王璇，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23