一种化工生产用真空浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用真空浓缩釜，包括主体，所述主体的外表面设置有观察窗，所述观察窗的一侧安装有开关，所述主体的下方安装有底座，所述底座的下表面安装有防滑垫，所述主体的上方安装有废液输送管，所述废液输送管的一侧安装有阀门，所述阀门的下方安装有风扇，所述阀门的上方安装有排气管，所述排气管的外侧安装有卡板，所述卡板的下方安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的一侧安装有过滤板，所述活性炭吸附网的上方安装有连接块，所述连接块的内侧设置有密封圈。本实用新型专利技术增加了装置的使用寿命，提高了装置对废水废气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用真空浓缩釜
本技术涉及真空浓缩釜
，具体为一种化工生产用真空浓缩釜。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，在化工生产中，废水废气的重新利用是非常重要的，它有利于提高企业利益，同时也能够减少排放,减少化工产生的废气废水对环境造成破坏。但是，现有的化工生产用真空浓缩釜对废水废气的处理效果不够好，并且装置的安全性不够强；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工生产用真空浓缩釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用真空浓缩釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工生产用真空浓缩釜对废水废气的处理效果不够好，并且装置的安全性不够强等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用真空浓缩釜，包括主体，所述主体的外表面设置有观察窗，所述观察窗的一侧安装有开关，所述主体的下方安装有底座，所述底座的下表面安装有防滑垫，所述主体的上方安装有废液输送管，所述废液输送管的一侧安装有阀门，所述阀门的下方安装有风扇，所述阀门的上方安装有排气管，所述排气管的外侧安装有卡板，所述卡板的下方安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的一侧安装有过滤板，所述活性炭吸附网的上方安装有连接块，所述连接块的内侧设置有密封圈，所述排气管的一端安装有冷凝器，所述冷凝器的下方安装有收液仓，所述主体的内侧设置有内壳体，所述内壳体的内侧设置有加热丝，所述内壳体的外表面设置有隔热板，所述内壳体的内侧安装有离心筒，所述离心筒的下方安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有电机。优选的，所述离心筒的外表面设置有通孔，所述离心筒的下表面与传动轴的上表面通过焊接固定。优选的，所述过滤板的内侧包括收集槽和活性炭吸附网，所述收集槽靠近阀门一端。优选的，所述主体的上表面设置有凹槽，所述风扇插入凹槽与凹槽的内壁通过螺钉固定。优选的，所述卡板的两端设置有卡环，所述卡环的下端设置有螺钉。优选的，所述防滑垫的上表面与底座的下表面完全贴合，所述防滑垫与底座通过螺钉固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在主体的外表面设置有观察窗，方便观察主体内侧的工作情况，工业废水进入主体后，在主体的内侧设置有内壳体，增加了对装置的保护，废水首先进入内壳体内侧安装的离心筒，打开电机，通过电机带动离心筒转动，对废水进行处理，在离心筒转动的同时在内壳体的内侧设置有加热丝对废水进行加热，提高了装置对废水的处理效果，在内壳体的外表面设置有隔热板，增加了对主体的保护，提高了装置的使用寿命；2、本技术在主体的上方安装有排气管，排气管的一端安装有风扇，通过风扇可以加快对主体的内部的废气排放，提高了装置对废气的处理效率，在废气通过排气管时，通过卡板下方设置的活性炭吸附网和过滤板，将废气中的有害物质进行吸收，提高了装置对废气的处理效果，在过滤板的内侧设置有收集槽，方便将废气中的大颗粒物质进行收集。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的内部结构示意图；图3为本技术A结构的放大示意图。图中：1、废液输送管；2、主体；3、开关；4、底座；5、防滑垫；6、收液仓；7、冷凝器；8、观察窗；9、排气管；10、卡板；11、阀门；12、隔热板；13、加热丝；14、离心筒；15、传动轴；16、电机；17、风扇；18、内壳体；19、连接块；20、密封圈；21、活性炭吸附网；22、过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的电机16(型号为T71B4)均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种化工生产用真空浓缩釜，包括主体2，主体2的外表面设置有观察窗8，观察窗8的一侧安装有开关3，主体2的下方安装有底座4，底座4的下表面安装有防滑垫5，主体2的上方安装有废液输送管1，废液输送管1的一侧安装有阀门11，阀门11的下方安装有风扇17，阀门11的上方安装有排气管9，排气管9的外侧安装有卡板10，卡板10的下方安装有活性炭吸附网21，活性炭吸附网21的一侧安装有过滤板22，活性炭吸附网21的上方安装有连接块19，连接块19的内侧设置有密封圈20，排气管9的一端安装有冷凝器7，冷凝器7的下方安装有收液仓6，主体2的内侧设置有内壳体18，内壳体18的内侧设置有加热丝13，内壳体18的外表面设置有隔热板12，内壳体18的内侧安装有离心筒14，离心筒14的下方安装有传动轴15，传动轴15的一端安装有电机16。进一步，离心筒14的外表面设置有通孔，离心筒14的下表面与传动轴15的上表面通过焊接固定，提高了装置工作的稳定性。进一步，过滤板22的内侧包括收集槽和活性炭吸附网，收集槽靠近阀门11一端，提高了装置对废气的处理效果。进一步，主体2的上表面设置有凹槽，风扇17插入凹槽与凹槽的内壁通过螺钉固定，增加了风扇17工作的稳定性，并且通过风扇17，提高了对废气的处理效率。进一步，卡板10的两端设置有卡环，卡环的下端设置有螺钉，方便将卡板10卸下对卡板10进行清洗和更换。进一步，防滑垫5的上表面与底座4的下表面完全贴合，防滑垫5与底座4通过螺钉固定，增加了装置工作的稳定性。工作原理：使用时，首先，接通电源，将废液输送管1与工厂废液出口连接，在主体2的外表面设置有观察窗8，方便观察主体2内侧的工作情况，工业废水进入主体2后，在主体2的内侧设置有内壳体18，增加了对装置的保护，废水首先进入内壳体18内侧安装的离心筒14，打开电机16，通过电机16带动离心筒14转动，对废水进行处理，在离心筒14转动的同时在内壳体18的内侧设置有加热丝13对废水进行加热，提高了装置对废水的处理效果，在内壳体18的外表面设置有隔热板12，增加了对主体的保护，提高了装置的使用寿命，在主体2的上方安装有排气管9，排气管9的一端安装有风扇17，通过风扇17可以加快对主体2的内部的废气排放，提高了装置对废气的处理效率，在废气通过排气管时，通过卡板10下方设置的活性炭吸附网21和过滤板22，将废气中的有害物质进行吸收，提高了装置对废气的处理效果，在过滤板22的内侧设置有收集槽，方便将废气中的大颗粒物质进行收集，过滤后的废气通过冷凝器冷凝后进入收液仓。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用真空浓缩釜，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)的外表面设置有观察窗(8)，所述观察窗(8)的一侧安装有开关(3)，所述主体(2)的下方安装有底座(4)，所述底座(4)的下表面安装有防滑垫(5)，所述主体(2)的上方安装有废液输送管(1)，所述废液输送管(1)的一侧安装有阀门(11)，所述阀门(11)的下方安装有风扇(17)，所述阀门(11)的上方安装有排气管(9)，所述排气管(9)的外侧安装有卡板(10)，所述卡板(10)的下方安装有活性炭吸附网(21)，所述活性炭吸附网(21)的一侧安装有过滤板(22)，所述活性炭吸附网(21)的上方安装有连接块(19)，所述连接块(19)的内侧设置有密封圈(20)，所述排气管(9)的一端安装有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的下方安装有收液仓(6)，所述主体(2)的内侧设置有内壳体(18)，所述内壳体(18)的内侧设置有加热丝(13)，所述内壳体(18)的外表面设置有隔热板(12)，所述内壳体(18)的内侧安装有离心筒(14)，所述离心筒(14)的下方安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)的一端安装有电机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用真空浓缩釜，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)的外表面设置有观察窗(8)，所述观察窗(8)的一侧安装有开关(3)，所述主体(2)的下方安装有底座(4)，所述底座(4)的下表面安装有防滑垫(5)，所述主体(2)的上方安装有废液输送管(1)，所述废液输送管(1)的一侧安装有阀门(11)，所述阀门(11)的下方安装有风扇(17)，所述阀门(11)的上方安装有排气管(9)，所述排气管(9)的外侧安装有卡板(10)，所述卡板(10)的下方安装有活性炭吸附网(21)，所述活性炭吸附网(21)的一侧安装有过滤板(22)，所述活性炭吸附网(21)的上方安装有连接块(19)，所述连接块(19)的内侧设置有密封圈(20)，所述排气管(9)的一端安装有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的下方安装有收液仓(6)，所述主体(2)的内侧设置有内壳体(18)，所述内壳体(18)的内侧设置有加热丝(13)，所述内壳体(18)的外表面设置有隔热板(12)，所述内壳体(18)的内侧安装有离心筒(14)，所述离心筒(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子祺，
申请(专利权)人：上海惯承化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31