一种水基脱模液污液的处理设备及处理方法技术

本发明专利技术涉及一种水基脱模液除油领域，具体指一种水基脱模液污液的处理设备及处理方法，包括隔油池、纳米通气机、提升泵、离心式过滤机、真空式纸袋过滤机、过滤泵、循环液箱、第二吸水泵、供液总管和压铸机，步骤如下：第一步，在隔油池五级除油，得到杂油、超细石墨粉杂质进行高精度分离后的出水含油率低于0.01％的水基脱模液除油分离液；第二步，得到水基脱模液过滤分离液；第三步，得到水基脱模液杀菌分离液；第四步，将水基脱模液杀菌分离液经第一水泵通过供液总管向压铸机，然后将压铸机脱模使用后的水基脱模液污液再输入到第一步中的隔油池内形成循环，该方案实用性强，可实现水基脱模液的连续循环利用，从而降低企业运行成本，提高市场竞争力。提高市场竞争力。提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种水基脱模液污液的处理设备及处理方法


[0001]本专利技术涉及一种水基脱模液除油领域，具体指一种水基脱模液污液的处理设备及处理方法。

技术介绍

[0002]水基脱模剂至少应由基础材料、乳化剂和水构成。基础材料为油、脂、蜡、硅酮和聚合物，被认为是有效成分，最终发挥润滑脱模作用。水为载体，使用时可用水稀释十几倍至上百倍，一般占95％以上。乳化剂将有效成分以极细致的颗粒均匀分散于水相，形成稳定的乳液。除此之外，还有极压添加剂、防霉剂、防锈剂等组分。优质脱模剂大多由15-25种原料配制而成，其中关键成分或添加剂若改变l％，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥其效能；
[0003]通常压铸机生产过程中排出的脱模液及冷却水混合污液沿着排水沟自流排入沉淀池，并由人工定时启动水泵将沉淀池中的污液供到隔油池中进行隔油、排油、配液后，再由供液泵抽出供给压铸机，实现脱模液的循环使用，但是由于目前的脱模液循环回收处理精度不足，导致频繁出现压铸机喷嘴堵塞及脱模液发臭等不良现象，恶化车间工作环境，增加压铸机的故障率及检修频率，影响正常生产，此外，因为污液中含有大量冲头油等重油，油水分离难度非常大。常规的、简单组合的除油方案的话，除油精度达不到要求，很容易造成压铸机喷头堵塞，需要人工频繁参与进行抽液、配液等工作，加大工人的劳动强度；
[0004]由于，水基脱模液污液的特点：
①
废油含量高、油液粘度大，使得油水分离难度较大；
②
污水中含有超细石墨粉，分离难度大；
③
出水要求含油率极低，否则容易堵塞压铸机喷嘴；
④
污水容易发臭，紫外线杀菌、除臭要求高，所以，目前的水基脱模液污液重复使用的难度大，脱模液循环回收处理精度不足，实用性弱，不能实现水基脱模液的长时间连续循环利用，还存在污水排放的环境污染问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种水基脱模液污液的处理设备及处理方法，实用性强，可以将水基脱模液污液循环使用，处理精度高，达到环保节能的作用。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种水基脱模液污液的处理设备，该处理设备与压铸机配套使用，包括隔油池、纳米通气机、提升泵、离心式过滤机、第一吸水泵、真空式纸袋过滤机、过滤泵、循环液箱、第二吸水泵和供液总管，所述的隔油池底壁和侧壁内部安装有填料层，所述填料层内的聚结材料为PP吸油填料；所述的纳米通气机包括纳米粒子管道和纳米粒子发生器，所述的纳米粒子管道通入所述的隔油池，纳米粒子管道与所述的纳米粒子发生器固定连接；所述的提升泵输入管连接所述隔油池，所述的提升泵输出管连接所述的离心式过滤机；所述第一吸水
泵输入管连接所述离心式过滤机，所述第一吸水泵输出管连接所述的真空式纸袋过滤机；所述的真空式纸袋过滤机中的过滤纸为脱模液专用滤纸，所述真空式纸袋过滤机上设置有过滤纸缺纸检测装置；所述的真空式纸袋过滤机分为污液箱和真空室，所述的污液箱和所述的真空室通过过滤层隔开，所述的过滤层由过滤筛板和过滤纸组成；所述的过滤泵输入管连接所述的真空式纸袋过滤机，所述的过滤泵输出管连接所述的循环液箱；所述的循环液箱设有紫外线杀菌装置；所述的第二吸水泵连接所述的循环液箱和所述的供液总管，所述的供液总管设置有保护过滤器，所述的保护过滤器进出口设置有压力检查装置。
[0008]进一步限定，所述的脱模液专用滤纸要求为PPN-70，过滤精度为20μm。
[0009]进一步限定，所述的隔油池所有与液体接触的部位全部采用板厚3mmSUS304不锈钢焊接制成，非不锈钢区域涂防锈漆。
[0010]另外，这种水基脱模液污液的处理设备处理该水基脱模液污液的方法，具体的工艺步骤包括如下：
[0011]第一步，首先在所述的隔油池除油，所述的隔油池底壁和侧壁内部设置有含有聚结材料的填料层，所述填料层内的聚结材料为PP吸油填料，将所述的水基脱模液污液输入到隔油池内，利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除可浮性油类物质；所述水基脱模液流经隔油池的填料层时，利用油和水对聚结材料表面亲和力相差悬殊的特性，微小油粒被吸附在所述的聚结材料表面或孔隙内，随着被吸附油粒的数量增多，微小油粒在所述的聚结材料表面逐渐结成油膜，油膜达到一定厚度后，变形成足以从水相分离上升的较大油珠，达到聚结式除油的目的；
[0012]然后，利用所述的纳米通气机，再进行气浮除油技术，向水中通气，使水中产生大量的细微气泡，并促使其粘附与杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面；
[0013]然后再采用离心式过滤机进行离心除油，分离出微颗粒的杂质；上述步骤循序渐进多次执行，得到杂油、超细石墨粉杂质进行高精度分离后的出水含油率低于0.01％的水基脱模液除油分离液；
[0014]第二步，利用第一吸水泵将所述的水基脱模液除油分离液输入到真空式纸袋过滤机，采用真空式纸袋过滤机将所述的水基脱模液除油分离液进行过滤，得到水基脱模液过滤分离液；
[0015]第三步，将所述的水基脱模液过滤分离液通过过滤泵过滤输入到循环液箱内进行紫外线杀菌处理，得到水基脱模液杀菌分离液；
[0016]第四步，将所述的水基脱模液杀菌分离液经第二吸水泵通过供液总管，所述的供液总管上设置有保护过滤器，当前级过滤失效时，所述的保护过滤器保证供出液不含大颗粒杂质，避免喷嘴堵塞，所述的保护过滤器进出口设置有所述的压力检查装置，当滤芯出现堵塞时，自动输出报警；当前级过滤成功时，将通过所述的供液总管恒压供给所述的压铸机，然后进行浓度调配，然后按需供给机床使用，实现乳化液的循环利用。
[0017]本专利技术相较于现有技术的有益效果为：
[0018]1、隔油池使用PP吸油材料能微小油粒分离的更充分；
[0019]2、纳米气浮的除油技术是自动将空气过滤干净后吸入充氧器中进行处理，将空气撕碎成无数纳米级气泡，并冲入液箱底部并逐渐向上扩散，从而保证整个液箱中脱模液内充满氧气，有效抑制细菌滋生，防止脱模液变质发臭，不仅分离的更加干净而且起到了臭氧
杀菌的作用。
[0020]3、使用PPN-70，过滤精度为20μm的脱模液专用滤纸是因为过滤精度不够的话，水基脱模液在长期循环利用过程中，会形成大量“油包屑”的微颗粒杂质，处理难度极大。
[0021]4、真空式纸袋过滤机配备过滤纸缺纸检测装置可以当过滤纸不足时，纸带输出报警，提示操作人员更换过滤纸，避免由于滤纸不足而造成过滤精度不够，使压铸机喷头堵塞。
[0022]采用本方案处理可以实现水基脱模液的长时间连续循环利用，无需污水排放，从而降低企业运行成本，提高市场竞争力。
附图说明
[0023]图1为一种本专利技术设备示意图；
[0024]图2为一种本专利技术流程示意图。
[0025]图中标示分别对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水基脱模液污液的处理设备，该处理设备与压铸机配套使用，包括隔油池、纳米通气机、提升泵、离心式过滤机、第一吸水泵、真空式纸袋过滤机、过滤泵、循环液箱、第二吸水泵和供液总管，其特征在于：所述的隔油池底壁和侧壁内部安装有填料层，所述填料层内的聚结材料为PP吸油填料；所述的纳米通气机包括纳米粒子管道和纳米粒子发生器，所述的纳米粒子管道通入所述的隔油池，纳米粒子管道与所述的纳米粒子发生器固定连接；所述的提升泵输入管连接所述隔油池，所述的提升泵输出管连接所述的离心式过滤机；所述第一吸水泵输入管连接所述离心式过滤机，所述第一吸水泵输出管连接所述的真空式纸袋过滤机；所述的真空式纸袋过滤机中的过滤纸为脱模液专用滤纸，所述真空式纸袋过滤机上设置有过滤纸缺纸检测装置；所述的真空式纸袋过滤机分为污液箱和真空室，所述的污液箱和所述的真空室通过过滤层隔开，所述的过滤层由过滤筛板和过滤纸组成；所述的过滤泵输入管连接所述的真空式纸袋过滤机，所述的过滤泵输出管连接所述的循环液箱；所述的循环液箱设有紫外线杀菌装置；所述的第二吸水泵连接所述的循环液箱和所述的供液总管，所述的供液总管设置有保护过滤器，所述的保护过滤器进出口设置有压力检查装置。2.根据权利要求2所述的一种水基脱模液污液的处理设备，其特征在于：所述的脱模液专用滤纸要求为PPN-70，过滤精度为20μm。3.根据权利要求1所述的一种水基脱模液污液的处理设备，其特征在于：所述的隔油池所有与液体接触的部位全部采用板厚3mmSUS304不锈钢焊接制成，非不锈钢区域涂防锈漆。4.根据权利要求1所述的一种水基脱模液污液的处理设备，其特征在于：所述的真空式纸袋过滤机使用3mmSUS304不锈钢板及型材焊接制成，设置不锈钢楔形金属过滤网作为过滤纸支撑架。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰云森，肖孝强，刘建华，刘光伦，万林，肖世成，
申请(专利权)人：重庆新高机电有限公司，
类型：发明
国别省市：