搅拌架及使用该搅拌架的显影剂盒制造技术

一种显影剂盒，它包括一收容显影剂的收容仓以及用以搅拌收容仓内显影剂的搅拌架，该搅拌架包括一旋转轴体、一压板和至少一个安装在轴体上的搅拌叶片，轴体上设有突出于轴体表面的圆形柱体，搅拌叶片和压板上设有与该圆形柱体相对应配合的固定安装圆孔，搅拌叶片通过压板固定于轴体上，在搅拌叶片上至少开设了一个孔，且搅拌叶片上孔的最低端点到搅拌叶片的下底边之间的最短距离不小于３ｍｍ。由于搅拌叶片的搅拌和承载部分具有一定的宽度，因此，叶片能充分搅拌显影剂，并承载更多的碳粉运送至送粉辊处，从而保证打印质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子照相成像设备用显影剂盒的显影剂搅拌架及装备有这种搅拌架的显影剂盒。
技术介绍
激光类的打印机、复印机，其工作原理简述如下由激光器将计算机传送的文字图形信息转换成激光素，并经一系列光学系统后，沿充了电且绕轴旋转的感光鼓的轴线匀速扫描感光鼓，从而在感光鼓上形成与输入信息相对应的静电潜像，然后再依次进行显影、转印、定影，从而得到打印件。其中，用于上述设备内的显影剂盒通常包括显影辊、送粉辊、收容碳粉的粉仓、收容于粉仓中的碳粉和搅拌装置，或者是只包括收容碳粉的粉仓、收容于粉仓中的碳粉和搅拌装置。搅拌装置用于搅拌装在粉仓中的碳粉，以防止碳粉结块，保证供粉流畅。在很多情况下，搅拌装置除了起搅拌碳粉的作用之外，还具有按照特定方向运送碳粉的作用。通常搅拌装置由一个回转轴、支撑臂和搅拌叶片组成。该回转轴安装在粉仓的两侧壁之间，由驱动装置驱动而转动，支撑臂设于回转轴上，搅拌叶片设于支撑臂上。搅拌叶片为平板状，其通过电机驱动搅拌装置进而使叶片在粉仓内转动，同时也搅拌粉仓中的碳粉，特别是在粉盒中碳粉量较少时，叶片可将粉盒底部的碳粉扫起，运送至送粉辊上。由于搅拌叶片为平板状，当搅拌时碳粉会堆于叶片上随叶片的转动而传送，此时，要输送这些碳粉则需要比较大的扭矩，并且板状的叶片具有一定的硬度，因此，会在叶片端部开设切口或孔，可使叶片具有一定的柔性而且可让多余的碳粉在搅拌过程中从切口或孔中掉落回粉仓，达到减小驱动力和均匀搅拌碳粉的目的。然而，上述搅拌装置存在一个问题，即在叶片端部上开孔后，叶片的强度就会降低，并且从叶片上孔的底部到叶片端部的距离过小，其表面上承载的碳粉量也变小，当存储在粉仓的碳粉较少时，搅拌架叶片不能均匀有效地把碳粉供应给送粉辊，从而造成打印的样稿出现品质缺陷。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种结构简单的搅拌架，其能更有效的传送粉仓中的碳粉，从而保证打印质量。本技术的第二个目的是提供一种改进的显影剂盒，该显影剂盒，与普通的显影剂盒相比，其内的碳粉能更均匀有效的传送，从而保证打印质量。为实现上述第一目的，本技术提供如下的技术方案一种搅拌架，其包括一旋转轴体和至少一个安装在轴体上的搅拌叶片，所述搅拌叶片上至少开设了一个孔，搅拌叶片上孔的最低端点到搅拌叶片的下底边之间的最短距离不小于3mm。为了实现上述第二目的，本技术提供如下的技术方案显影剂盒，它包括一收容显影剂的收容仓以及用以搅拌收容仓内显影剂的搅拌架，该搅拌架包括一旋转轴体和至少一个安装在轴体上的搅拌叶片，所述搅拌叶片上至少开设了一个孔，搅拌叶片上孔的最低端点到搅拌叶片的下底边之间的最短距离不小于3mm。根据本技术的技术方案，搅拌叶片上的开设的孔为矩形，并且其至少开设了两个，在搅拌叶片上相互间隔排列设置。所述搅拌架还包括一压板，所述轴体上设有突出于轴体表面的圆形柱体，搅拌叶片和压板上设有与该圆形柱体相对应配合的固定安装圆孔，搅拌叶片通过压板固定于轴体上。与先前的技术相比，本技术具有如下功效当搅拌架在粉仓内搅拌时，由于搅拌叶片上孔的最低端点到搅拌叶片的下底边之间的最短距离不小于3mm，搅拌叶片的搅拌和承载部分比较宽，其上可以运载的碳粉量可以得到保证，即使是当粉仓内的碳粉量比较少时，叶片也能搅拌接触至粉仓的底部，将碳粉搅拌起，并能承载更多的碳粉运送至送粉辊处，可以避免如果搅拌叶片的底边宽度不够宽，其搅拌并承载碳粉量比较少，提供到送粉辊和显影辊的碳粉量容易出现不足进而影响打印质量的情况。附图说明图1为该显影剂盒去除上盖后的示意图；图2为该显影剂盒沿图1中A-A线的剖视图；图3为该搅拌架的组合示意图；图4为该搅拌架的分解示意图；图5为搅拌架叶片的示意图。以下结合各图及最佳实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参照图1至2，显影剂盒包括收容仓10和盖体(未图示)，该显影剂盒由合成树脂制成，其上表面可敞开。该收容仓10包括两侧壁101、102，在侧壁101和102的外侧还设有侧盖14。收容仓10内依次设有显影辊11、送粉辊12及搅拌架13，所述显影辊11和送粉辊12夹设于两侧壁101、102之间，并且其两端部都突出于侧壁101、102外，由设于侧壁外的侧盖14内的支撑结构140支撑。收容仓10的后部为碳粉仓15，搅拌架13设于该碳粉仓15内，位于显影辊11和送粉辊12的后方，在侧壁101和102上开设有圆孔104，在圆孔104的前方设有一片状的突起支撑部105，该支撑部105上进一步包括一与圆孔104相对应的弧形凹口106。搅拌架13也夹设于两侧壁101、102间，其突部133、134架于支撑部105上，位于其弧形凹口106内，并且突出伸入至侧壁101、102上的圆孔104中。参照图3至图5，搅拌架13由轴体130、搅拌叶片131和压板132组成。轴体130两端各设有一圆形片体133。在该圆形片体133两侧，即轴体130的端部分别设有一长突部134和一短突部135。在轴体130上还进一步间隔突设有若干圆形柱体136，其突出于轴体130的表面。搅拌叶片131上开设有若干矩形孔137，所述矩形孔137相互间隔沿轴体130的轴向排列。在矩形孔137的一侧还设有与轴体130上圆形柱体136形状及数目相对应的圆孔138。组装后，当搅拌架130搅拌时，搅拌叶片131上与圆孔138相对的一侧，即矩形孔137的另一侧，将与碳粉仓15的底部相接触以搅拌碳粉，如图5所示，矩形孔137的下底边到搅拌叶片131的下底边之间的距离为h，该距离h不小于3mm。压板132为矩形片体，其上也设有与轴体130上圆形柱体136形状及数目相对应的安装孔139。参照图4，组装搅拌架13时，将搅拌叶片131和压板132依次装于轴体130上，搅拌叶片131的圆孔138与轴体130的圆形主体136相配合，压板132再装于搅拌叶片131上，压板132上的安装孔139也与轴体130上的圆形柱体136相配合，将搅拌叶片131固定于轴体130上。在本实施例中搅拌叶片131是由压板132固定于轴体130中的，但其也可以直接通过粘贴或其他方式单独固定于轴体上。再参照图1及图2，组装时，显影辊11和送粉辊12相邻设置，其端部都伸出于收容仓10的侧壁101、102之外，并由侧盖14支撑结构140所支撑驱动。搅拌架13设于粉仓15内，轴体130的长突部135和短突部134分别设于侧壁101、102上的圆孔104内。当搅拌架13被外部的驱动装置(未图示)驱动旋转时，搅拌叶片131随着轴体130旋转进而搅拌粉仓15内的碳粉，由于搅拌叶片131上矩形孔137的下底边到搅拌叶片131的下底边之间的距离h不小于3mm，在搅拌时，其上可以运载的碳粉量可以得到保证，尤其是当粉仓15内的碳粉量比较少时，如果搅拌叶片的底边宽度不够宽，其搅拌并承载碳粉量比较少，提供到送粉辊12和显影辊11的碳粉量容易出现不足的情况，进而影响打印质量，而当距离h不小于3mm时，由于搅拌叶片的搅拌和承载部分比较宽，即使在碳粉量比较少的情况下，叶片也能搅拌接触至粉仓的底部，将碳粉搅拌起，并能承载更多的碳粉运送至送粉辊处，从而保证了打印的质量。诚然，在本实施例中的搅拌架装设于包括了显影辊、送粉辊、粉仓的显影剂盒中，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌架，其包括一旋转轴体和至少一个安装在轴体上的搅拌叶片，所述搅拌叶片上至少开设了一个孔，其特征在于：搅拌叶片上孔的最低端点到搅拌叶片的下底边之间的最短距离不小于３ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金本友，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]