大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构制造技术

本发明专利技术提供大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，涉及冲压模具维修技术领域，解决了现用于上下模分离的升降机构在应用时直接带动上模与下模分离，一旦某一组升降机构并未与其它升降机构同步，其将会出现倾斜，导致上下模分离时导套发生破裂，造成冲压模具的损坏的问题。大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，包括机床工作台和矩形限位板，所述机床工作台顶端面固定安装有下T型槽工作台。实时观察橡胶带上气泡水平仪的水平情况，以确认两组升降机构中电动缸活塞端是否同步，以避免因两组升降机构中电动缸活塞端未同步，导致分离大型冲压模具的上模与下模时，因倾斜而导致导套破裂情况的发生。倾斜而导致导套破裂情况的发生。倾斜而导致导套破裂情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构


[0001]本专利技术属于冲压模具维修
，更具体地说，特别涉及大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构。

技术介绍

[0002]模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。大型冲压模具维修时，需将上模与下模分离，但因其重量较重，故通过升降机构对其进行分离操作，但其在实际应用过程中存在以下不足：
[0003]上模与下模分离时，应保持上模平衡升降，避免因过度倾斜导致导套破裂，但现用于上下模分离的升降机构在应用时直接带动上模与下模分离，一旦某一组升降机构并未与其它升降机构同步，其将会出现倾斜，导致上下模分离时导套发生破裂，造成冲压模具的损坏。
[0004]例如申请号：201310028482.7本专利技术涉及一种大型模具分段结构，包括将模具沿长度方向上分成多段的模块，所述的模块包括上模架端面键、下模架端面键和耳板，所述的上模架端面键设置于上模架的两端，所述的下模架端面键与上模架端面键对应设置、所述的下模架端面键设置于下模架的底端，所述的耳板为L型、耳板上开有通孔，所述的耳板固定于下模的四个棱上。本专利技术方便了模具的制造、运输、装配调试和维修保养，并且各段模块连接时相互位置准确、模具整体强度和承载能力、模具开合时运动准确。
[0005]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，存在上述所提出的实际应用过程中所存在的不足。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，以解决现用于上下模分离的升降机构在应用时直接带动上模与下模分离，一旦某一组升降机构并未与其它升降机构同步，其将会出现倾斜，导致上下模分离时导套发生破裂，造成冲压模具的损坏的问题。
[0007]本专利技术大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，包括机床工作台和矩形限位板，所述机床工作台顶端面固定安装有下T型槽工作台，且位于下T型槽工作台正上方部位设置有一块顶部支撑板；所述顶部支撑板底端面左右两侧边缘中间部位均通过一根支撑柱与机床工作台顶端面焊连接；所述下T型槽工作台正上方部位设置有一块上T型槽工作台，且上T型槽工作台位于下T型槽工作台与顶部支撑板之间；所述上T型槽工作台T型槽安装端面的相对面上固定安装有一块矩形块；所述矩形块内部四处边缘夹角部位均开设有一处圆柱状滑动腔，且矩形块顶端面相对于四处圆柱状滑动腔轴心部位均开设有一处与其相连通的圆形通孔；两块所述矩形限位板顶部中间部位均开设有一处贯穿其左端面及右端面的第
一插销通孔，且每处第一插销通孔内均插接有一个限位插销；所述矩形块顶端面左右两侧均设置有一组升降机构，升降机构包括有电动缸、矩形板、第二插销通孔、T型轴、圆柱和圆形块；所述电动缸安装于顶部支撑板底端面，且电动缸活塞端与矩形板顶端面中心部位固定相连接；所述矩形板左端面中心部位及右端面中心部位共同开设有一处与第一插销通孔直径相一致的第二插销通孔；所述矩形板前端面及后端面均固定连接有有一根所述T型轴；所述矩形板底端面前侧方及后侧方部位均焊接有一根所述圆柱，且两根所述圆柱底端面均焊连接有一块与其同轴线的圆形块；两根所述圆柱相互之间的间距与前后相邻两处圆柱状滑动腔相互之间的间距相一致，故每组升降机构中的两根圆柱及其所焊接的圆形块分别滑动连接在前后相邻的两处圆形通孔及圆柱状滑动腔内。
[0009]进一步的，所述上T型槽工作台的T型槽安装端面与下T型槽工作台的T型槽安装端面相对应。
[0010]进一步的，所述矩形块顶端面开设有一处不涉及四处圆柱状滑动腔的减重凹槽结构，且减重凹槽结构内端底面呈左右对称状焊接有两块矩形限位板。
[0011]进一步的，所述圆形块直径小于圆柱状滑动腔直径一厘米，且其直径大于圆形通孔的直径。
[0012]进一步的，所述圆柱直径小于圆形通孔直径一厘米。
[0013]进一步的，所述圆柱顶端面至圆形块底端面之间的间距与矩形块顶端面至圆柱状滑动腔内端底面之间的间距相一致，故当圆形块底端面与圆柱状滑动腔内端底面相接触时，矩形板底端面与矩形块顶端面相接触。
[0014]进一步的，当所述圆形块底端面与圆柱状滑动腔内端底面相接触时，所述第一插销通孔与第二插销通孔处于同轴线状态，且第一插销通孔内的限位插销插接入第二插销通孔内。
[0015]进一步的，两组所述升降机构之间共同套接有两张橡胶带，橡胶带包括有气泡水平仪和轴孔，橡胶带前端面左右两端均开设有一处轴孔，且橡胶带前端面中间部位设置有一组气泡水平仪，安装状态下，轴孔与T型轴转动相连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]在拆分大型冲压模具的上模及下模进行维修操作时，首先将限位插销从第二插销通孔内拔出，然后驱动两组升降机构中电动缸活塞端平缓缩回，在电动缸活塞端平缓缩回过程中，电动缸活塞端同步带动圆柱及其所焊接的圆形块沿圆形通孔及圆柱状滑动腔向上滑动，同时，工作人员可在圆形块顶端至接触到圆柱状滑动腔内端顶面的时间过程中，实时观察橡胶带上气泡水平仪的水平情况，以确认两组升降机构中电动缸活塞端是否同步，当气泡水平仪内的水泡处于中心部位时，则确认两组升降机构中电动缸活塞端同步，当圆形块顶端至接触到圆柱状滑动腔内端顶面后，从而带动矩形块及上T型槽工作台一同平衡上移，最终将大型冲压模具的上模与下模分离；当气泡水平仪内的水泡处于倾斜状态时，则紧急关闭两组升降机构中的电动缸，确认两组升降机构中电动缸活塞端并未同步，出现偏差，需要进行维修或更换，以避免因两组升降机构中电动缸活塞端未同步，导致分离大型冲压模具的上模与下模时，因倾斜而导致导套破裂情况的发生。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的主视结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的轴视结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的机床工作台和下T型槽工作台去除状态下底端轴视结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的矩形块轴视结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的矩形块俯视结构示意图。
[0023]图6是本专利技术的图5中A-A剖视结构示意图。
[0024]图7是本专利技术的升降机构结构示意图。
[0025]图8是本专利技术的升降机构底端轴视结构示意图。
[0026]图9是本专利技术的圆形块与圆柱状滑动腔配合状态下剖视结构示意图。
[0027]图10是本专利技术的图1中限位插销抽出状态下结构示意图。
[0028]图11是本专利技术的橡胶带结构示意图。
[0029]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0030]1、机床工作台；2、下T型槽工作台；3、顶部支撑板；4、支撑柱；5、上T型槽工作台；6、矩形块；601、圆形通孔；602、减重凹槽结构；603、矩形限位板；604、第一插销通孔；605、圆柱状滑动腔；7、升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型冲压模具维修机床用具备警示功能的升降机构，其特征在于：包括机床工作台(1)和矩形限位板(603)，所述机床工作台(1)顶端面固定安装有下T型槽工作台(2)，且位于下T型槽工作台(2)正上方部位设置有一块顶部支撑板(3)；所述顶部支撑板(3)底端面左右两侧边缘中间部位均通过一根支撑柱(4)与机床工作台(1)顶端面焊连接；所述下T型槽工作台(2)正上方部位设置有一块上T型槽工作台(5)，且上T型槽工作台(5)位于下T型槽工作台(2)与顶部支撑板(3)之间；所述上T型槽工作台(5)T型槽安装端面的相对面上固定安装有一块矩形块(6)；所述矩形块(6)内部四处边缘夹角部位均开设有一处圆柱状滑动腔(605)，且矩形块(6)顶端面相对于四处圆柱状滑动腔(605)轴心部位均开设有一处与其相连通的圆形通孔(601)；两块所述矩形限位板(603)顶部中间部位均开设有一处贯穿其左端面及右端面的第一插销通孔(604)，且每处第一插销通孔(604)内均插接有一个限位插销(8)；所述矩形块(6)顶端面左右两侧均设置有一组升降机构(7)，升降机构(7)包括有电动缸(701)、矩形板(702)、第二插销通孔(703)、T型轴(704)、圆柱(705)和圆形块(706)；所述电动缸(701)安装于顶部支撑板(3)底端面，且电动缸(701)活塞端与矩形板(702)顶端面中心部位固定相连接；所述矩形板(702)左端面中心部位及右端面中心部位共同开设有一处与第一插销通孔(604)直径相一致的第二插销通孔(703)；所述矩形板(702)前端面及后端面均固定连接有有一根所述T型轴(704)；所述矩形板(702)底端面前侧方及后侧方部位均焊接有一根所述圆柱(705)，且两根所述圆柱(705)底端面均焊连接有一块与其同轴线的圆形块(706)；两根所述圆柱(705)相互之间的间距与前后相邻两处圆柱状滑动腔(605)相互之间的间距相一致，故每组升降机构(7)中的两根圆柱(705)及其所焊接的圆形块(706)分别滑动连接在前后相邻的两处圆形通孔(601)及圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆鹏，
申请(专利权)人：杨昆鹏，
类型：发明
国别省市：