一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构，包括底座，所述底座上固定安装有顶部带有浇铸口的模具，所述底座顶部转动安装有用来放置模具的套筒，所述套筒外侧开设有多个通槽，所述通槽内转动安装有滑套，所述底座顶部转动安装有与滑套滑动连接的第一连杆，多个所述第一连杆的自由端均转动连接有与模具表面相切的滚轮。本发明专利技术中，当套筒顺时针转动时，带动第一连杆相对模具向外转动，放松模具，便于取出模具，当套筒逆时针转动时，带动第一连杆相对模具向内转动，夹紧模具，便于模具的固定，同时，可以实现模具的自动定心目的，保证模具和套筒的中轴线共线，从而保证浇铸漏斗与浇铸口精准连通，避免浇铸时铁水飞溅或者溢出。溢出。溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构


[0001]本专利技术涉及快速装夹浇铸机构
，尤其涉及一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构。

技术介绍

[0002]浇铸是铁制品加工的一种方法；早期的浇铸是在常压下将高温液态铁水注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品，现有技术中，铁制品浇铸时，通过浇铸管将铁水浇铸至漏斗中，并通过漏斗将铁水从浇铸口导入模具中。
[0003]现有浇铸机构在使用过程中仍然存在以下弊端：首先，由于铁水流动产生的内应力会带动模具发生偏移，因此，需要对模具进行固定，并使得模具上的浇铸口要与浇铸管对齐，现有模具的夹持固定通常是通过人工来手动固定模具，并使得浇铸口与浇铸管对齐，然而，人工固定难免存在误差，导致浇铸口无法准确与浇铸管对齐，在浇铸过程中，存在铁水飞溅或者溢出的问题；其次，模具浇铸成型后，由于铁水温度过高，导致模具以及支撑模具的结构等表面温度高，给模具的取放带来不便，稍有不慎，存在烫伤工作人员的危险。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，而提出的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有顶部带有浇铸口（18）的模具（17），所述底座（1）顶部通过多个第一固定杆（2）固定连接有顶板（21），所述顶板（21）上设有在竖直方向移动的浇铸漏斗（27），所述浇铸漏斗（27）顶部连通有浇铸管（26），所述浇铸漏斗（27）底部与浇铸口（18）连通；所述底座（1）顶部转动安装有用来放置模具（17）的套筒（12），所述套筒（12）外侧开设有多个通槽（19），所述通槽（19）内转动安装有滑套（14），所述底座（1）顶部转动安装有与滑套（14）滑动连接的第一连杆（13），多个所述第一连杆（13）的自由端均转动连接有与模具（17）表面相切的滚轮（15）；所述套筒（12）一侧固定连接多个绕套筒（12）中轴线等角度设置的轮齿，所述底座（1）一侧转动安装有第二传动轴（10），所述第二传动轴（10）上顶部固定安装有与套筒（12）外侧轮齿啮合连接的不完全齿轮（11），所述第二传动轴（10）底部固定安装有圆柱齿轮（9），所述圆柱齿轮（9）通过卡齿啮合连接有在水平方向移动的齿条（4）；所述底座（1）顶部转动安装有第一传动轴（7），所述第一传动轴（7）上固定安装有与齿条（4）啮合连接的蜗轮（5），所述底座（1）顶部固定安装有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出轴传动连接有与蜗轮（5）啮合连接的蜗杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种应用于铸造领域上的快速装夹浇铸机构，其特征在于，所述浇铸漏斗（27）顶部固定连接有第三移动杆（33），所述顶板（21）顶部两侧分别固定连接有第二固定杆（23），两侧所述第二固定杆（23）之间转动连接有U形杆（24），所述U形杆（24）两侧开口端转动连接有贯穿顶板（21）的第一移动杆（22），所述第一移动杆（22）的自由端与第三移动杆（33）固定连接，所述顶板（21）顶部固定安装有与U形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，种发辉，
申请(专利权)人：安徽绿能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：