一种层合玻璃板及其制造方法技术

本发明专利技术实施例提供一种层合玻璃板及其制造方法，其中层合玻璃板包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。通过在功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，可以提高层合玻璃的辐射屏蔽能力。为了避免掺杂可吸收射线的高原子序数元素后出现层合玻璃板整体力学性能降低的问题，复合有机透明层可提高层合玻璃板的力学性能，从而使得层合玻璃板在结构上和功能上均能满足使用要求。均能满足使用要求。均能满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种层合玻璃板及其制造方法


[0001]本专利技术实施例涉及玻璃
，尤其涉及一种层合玻璃板及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前，诸如运输导弹的车辆、携带特殊武器的轰炸机、附带射线探测功能的医疗设施等的视窗除了要求保持良好的通透性外，还需要实现对射线的屏蔽。当射线的能量、剂量达到一定程度后，对视窗所使用的玻璃板的辐射屏蔽性能要求也更高，但是现有的防辐射屏蔽的玻璃板存在强度偏低和密度较高的问题，导致难以满足使用需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术实施例提供一种层合玻璃板结构及制造方法，用以克服现有技术中层合玻璃辐射屏蔽效果不佳的问题。
[0004]本专利技术实施例提供一种层合玻璃板，包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。
[0005]可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述高原子序数元素为铊、铅、铋中的至少一种，所述高原子序数元素在所述功能层中的掺杂量质量比不低于40％。
[0006]可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述第二粘结层包括聚氨酯粘结材料，所述聚氨酯粘结材料的断裂伸长率≥600％、弹性模量≤10MPa、玻璃化转变温度≤-50℃。
[0007]可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述第二粘结层和所述有机透明层之间还包括依次设置的第二无机玻璃层6和第三粘结层7。
[0008]本专利技术实施例还提供一种层合玻璃板制造方法，包括：
[0009]将第一无机玻璃层、第一粘结层和功能层依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素；
[0010]在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第一层合板；
[0011]将所述第一层合板和有机透明层依次叠放，并放置围边材料进行围边，以在所述第一层合板和所述有机透明层之间形成具有至少一开口的空腔；
[0012]将粘结溶液灌注至所述第一层合板和所述有机透明层之间的空腔中，并封闭所述空腔；
[0013]固化所述粘结溶液，得到所述层合玻璃板。
[0014]可选地，在本专利技术一具体实施例中，在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理的热压温度为125℃
±
10℃。
[0015]可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述粘结溶液包括含-NCO基团的聚氨酯溶液和含-OH的第二溶液，对应的，所述方法还包括：利用真空灌注设备将所述含-NCO基团的聚氨酯溶液和所述含-OH的第二溶液进行真空排泡处理，以得到所述粘结溶液。
[0016]本专利技术实施例又提供一种层合玻璃板制造方法，包括：
[0017]将第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和第二无机玻璃层6依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素；
[0018]在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板；
[0019]将所述第二层合板、第三粘结层7和有机透明层依次叠放，并放置于所述真空袋中；
[0020]在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到所述层合玻璃板。
[0021]可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板包括：
[0022]在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，热压温度为125℃
±
10℃，得到所述第二层合板。
[0023]可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到所述层合玻璃板包括：
[0024]在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，热压温度为100℃
±
10℃，得到所述层合玻璃板。
[0025]由以上技术方案可见，本专利技术实施例提供的层合玻璃板包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。通过在功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，可以提高层合玻璃的辐射屏蔽能力。为了避免掺杂可吸收射线的高原子序数元素后出现层合玻璃板整体力学性能降低的问题，复合有机透明层可提高层合玻璃板的力学性能，从而使得层合玻璃板在结构上和功能上均能满足使用要求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例一中的一种层合玻璃板的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例二中的又一种层合玻璃板的结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例三中的一种层合玻璃板制造方法流程示意图；
[0030]图4为本申请实施例四中的一种层合玻璃板制造方法流程示意图。
具体实施方式
[0031]当然，实施本专利技术实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
[0032]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术实施例保护的范围。
[0033]下面结合本专利技术实施例附图进一步说明本专利技术实施例具体实现。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，一种层合玻璃板，包括依次设置的第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4和有机透明层5，其中，功能层3中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。
[0036]本实施例中，由于在使用时第一无机玻璃层1朝向车辆、飞机等设施的外部，因此第一无机玻璃层1所采用的材料要求具有较好的耐候性和耐磨性。
[0037]可选地，优选第一无机玻璃层1包括钠钙硅无机玻璃、铝硅酸盐无机玻璃、硼硅酸盐无机玻璃中的至少一种。
[0038]可选地，第一无机玻璃层1的厚度可设置为不小于1.5mm，且不大于5mm。
[0039]可选地，为了实现电加热功能，第一无机玻璃层1的内表面可镀透明导电膜，例如氧化铟锡膜、金膜、银膜等。温度传感元件和/或热敏电阻预埋于第一粘结材料层内且靠近第一无机玻璃层1的内表面，温度传感元件和/或热敏电阻与安装层合玻璃板设备的加温控制系统连接，以实现对第一无机玻璃层1表面温度的控制。
[0040]本实施例中，第一粘结层2用于粘结第一无机玻璃层1和功能层3，材料可选用PU胶片、PVB胶片、PVE胶片中的至少一种。
[0041]本实施例中，功能层3至少可用于对特殊射线进行吸收，其中，特殊射线至少包括γ射线，功能层3的厚度可依据对射线屏蔽要求设定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层合玻璃板，其特征在于，包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。2.根据权利要求1所述的层合玻璃板，其特征在于，所述高原子序数元素为铊、铅、铋中的至少一种，所述高原子序数元素在所述功能层中的掺杂量质量比不低于40％。3.根据权利要求1所述的层合玻璃板，其特征在于，所述第二粘结层包括聚氨酯粘结材料，所述聚氨酯粘结材料的断裂伸长率≥600％、弹性模量≤10MPa、玻璃化转变温度≤-50℃。4.根据权利要求1所述的层合玻璃板，其特征在于，所述第二粘结层和所述有机透明层之间还包括依次设置的第二无机玻璃层6和第三粘结层7。5.一种层合玻璃板制造方法，其特征在于，包括：将第一无机玻璃层、第一粘结层和功能层依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素；在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第一层合板；将所述第一层合板和有机透明层依次叠放，并放置围边材料进行围边，以在所述第一层合板和所述有机透明层之间形成具有至少一开口的空腔；将粘结溶液灌注至所述第一层合板和所述有机透明层之间的空腔中，并封闭所述空腔；固化所述粘结溶液，得到所述层合玻璃板。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧迎春，刘超英，王衍行，张运生，冯海兵，李旭，张保军，张延芳，朱治国，
申请(专利权)人：北京航玻新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：