一种固液分离系统、方法及具有该固液分离系统的设备技术方案

本发明专利技术提供了一种固液分离系统、方法及具有该固液分离系统的设备，固液分离系统包括清洗装置、抽吸装置和固液筛分装置，清洗装置用于破碎罐底物料，抽吸装置用于抽吸破碎后的罐底物料，固液筛分装置用于对破碎后的罐底物料进行固相和液相分离；固液筛分装置包括过滤装置和驱动装置，驱动装置带动过滤装置振动。本发明专利技术所述的固液分离系统，将清洗装置、抽吸装置和固液筛分装置进行一体化设置，提高了应用场地的灵活性，且在使用现场就能实现对罐底物料进行抽吸并对固相物质进行减量化处理，大大降低了运输费用和固危处理费用；固液筛分装置采用驱动装置对物料的固相物质和液相物质进行分离，使得筛分油田污泥等黏附力强的物料的效果更佳。效果更佳。效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离系统、方法及具有该固液分离系统的设备


[0001]本专利技术涉及抽吸分离装置
，具体而言，涉及一种固液分离系统、方法及具有该固液分离系统的设备。

技术介绍

[0002]目前油田压裂返排液罐及钻井泥浆罐的罐底沉积物、板结物等，通常是采用高压水射流进行破碎，破碎过程中将增加大量的液相物质。由于罐底清理出来的物料属于危废品，危废品中尤其固废处理费用昂贵，因此为了降低物料的运输费用和固废处理费用，通常在物料清理过程中将固相、液相物质进行分离，来实现对固相物质的减量化处理。
[0003]目前已有的固液分离系统，通常采用静态的过滤板或筛网等来实现固相、液相物质的分离，但该系统对油田油泥等具有一定黏附力的物料进行筛分的效果不理想，容易堵塞过滤板或筛网。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是固液分离系统对具有黏附力的物料的筛分效果不佳，容易造成过滤装置堵塞。
[0005]为解决上述问题中的至少一个方面，本专利技术首先提供一种固液分离系统，包括：清洗装置，所述清洗装置用于破碎罐底物料；抽吸装置，所述抽吸装置用于抽吸破碎后的罐底物料；固液筛分装置，所述固液筛分装置用于对所述破碎后的罐底物料进行固相和液相分离；所述固液筛分装置包括过滤装置和驱动装置，所述驱动装置适于带动所述过滤装置振动，所述过滤装置用于承接所述破碎后的罐底物料。
[0006]相对于现有技术，本专利技术中的固液分离系统，将清洗装置、抽吸装置和固液筛分装置进行一体化设置，提高了应用场地的灵活性，且在使用现场就能实现对罐底物料进行抽吸并对固相物质进行减量化处理，大大降低了运输费用和固危处理费用；在清理过程中，固液筛分装置采用驱动装置对物料的固相物质和液相物质进行分离，使得筛分油田污泥等黏附力强的物料的效果更佳。
[0007]优选地，所述固液筛分装置还包括高压喷淋装置，所述高压喷淋装置朝向所述过滤装置设置。
[0008]相对于现有技术，本专利技术中的固液分离系统，在固液筛分装置上增设高压喷淋装置，保证黏附在过滤装置筛面的罐底物料能被喷淋装置冲到固相物质的放置位置，同时确保用水清理罐底物料后所产生的液相物质能顺利通过过滤装置的过滤孔并排放到液相物质的放置位置，使得固液筛分装置的筛分效果更好，以适应油田污泥等物料的筛分。
[0009]优选地，所述固液筛分装置还包括激振装置，所述激振装置与所述过滤装置连接。
[0010]相对于现有技术，本专利技术中的固液分离系统，在固液筛分装置上增设激振装置，保证黏附在过滤装置过滤孔内的罐底物料能被激振装置振落，从而确保用水清理罐底物料后所产生的液相物质能顺利通过过滤装置的过滤孔并排放到液相物质的放置位置，使得固液
筛分装置的筛分效果更好，能大大提高油田污泥等物料的筛分效果。
[0011]优选地，所述固液筛分装置还包括液相罐，所述液相罐设于所述过滤装置的下方。
[0012]相对于现有技术，本专利技术中的固液分离系统，在固液筛分装置上设置液相罐，能有效对筛分后的液相物质进行收集，以便统一转移或后续循环使用。
[0013]优选地，所述固液分离系统还包括循环装置，所述循环装置包括用于连接所述抽吸装置和所述液相罐的第一管路，所述第一管路上设有第一泵和第一阀门。
[0014]相对于现有技术，本专利技术中的固液分离系统，在液相罐与抽吸装置之间增设循环装置，使得液相罐内的液相物质通过第一泵泵送至抽吸装置内，实现对抽吸装置的自循环清洁操作，充分提高了水源的利用率，不仅节约水源，还有助于罐底物料的减量化处理；且该循环装置的结构简单，改造方便，仅通过一个第一泵和一个第一阀门即可实现将液相罐内筛分出的液相物质回收至抽吸装置进行再次利用，有效降低了成本。
[0015]优选地，所述清洗装置包括水箱和与所述水箱连接的高压射流装置。
[0016]相对于现有技术，本专利技术中的固液分离系统，在清洗装置上自带设置水箱，适用于无水源的应用场地，使得通用性更强；且在水箱上增设高压射流装置，使得清洗装置实现对油田压裂返排液罐或钻井泥浆罐的罐底物料的高压清洗破碎操作，从而使得后续抽吸装置的抽吸效率提升。
[0017]优选地，所述抽吸装置包括用于储存所述破碎后的罐底物料的真空罐，所述真空罐连接有真空泵，所述真空罐利用所述真空泵制作的真空度实现抽吸所述破碎后的罐底物料。
[0018]相对于现有技术，本专利技术中的固液分离系统，设置真空罐，用于储存破碎后的罐底物料，提高固液分离系统的场地周转率；且在真空罐上设置真空泵，利用真空泵给真空罐造真空度，实现抽吸装置的真空抽吸操作，从而实现对含有大颗粒砂砾等物质的罐底物料的抽吸作业。
[0019]优选地，所述真空罐还连接有用于输送所述破碎后的罐底物料的臂架装置。
[0020]相对于现有技术，本专利技术中的固液分离系统，在抽吸装置上增设可进行旋转、伸展等操作的臂架装置，以方便在不同的场地进行应用，以及实现对罐底各个区域的物料进行抽吸，保证罐底物料被抽吸干净；且将具有抽吸管路的臂架装置集成到抽吸装置上，使得固液分离系统的一体化程度更高，大大提高了应用场地的灵活性。
[0021]其次提供一种设备，包括如上所述的固液分离系统，还包括给所述固液分离系统供电的动力装置。
[0022]相对于现有技术，本专利技术所述的设备与上述固液分离系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0023]再次提供一种固液分离方法，采用如上所述的固液分离系统，所述固液分离方法包括以下步骤：
[0024]清洗装置利用水对罐底物料进行破碎和疏松，产生包括液相物质和固相物质的破碎后的罐底物料；
[0025]抽吸装置将所述破碎后的罐底物料抽吸到指定位置，再由所述指定位置流入固液筛分装置内，或所述抽吸装置直接将所述破碎后的罐底物料抽吸到所述固液筛分装置内；
[0026]所述固液筛分装置对所述破碎后的罐底物料进行固液分离，分离出的固相物质从
固相物质的出料口排出至指定位置，分离后的液相物质流入布置在所述固液筛分装置下方的位置。
[0027]相对于现有技术，本专利技术所述的固液分离方法与上述固液分离系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例所述的设备的侧视图；
[0029]图2为本专利技术实施例所述的设备的俯视图；
[0030]图3为本专利技术实施例所述的固液分离系统的示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例所述的固液筛分装置的侧视图；
[0032]图5为本专利技术实施例所述的固液筛分装置的俯视图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1-清洗装置，11-水箱，12-高压射流装置，2-抽吸装置，21-真空罐，211-第一料位传感器，212-第二料位传感器，22-真空泵，23-臂架装置，24-第四阀门，25-第二泵，26-第五阀门，3-固液筛分装置，31-过滤装置，32-驱动装置，33-高压喷淋装置，34-激振装置，35-液相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离系统，其特征在于，包括：清洗装置(1)，所述清洗装置(1)用于破碎罐底物料；抽吸装置(2)，所述抽吸装置(2)用于抽吸破碎后的罐底物料；固液筛分装置(3)，所述固液筛分装置(3)用于对所述破碎后的罐底物料进行固相和液相分离；所述固液筛分装置(3)包括过滤装置(31)和驱动装置(32)，所述驱动装置(32)适于带动所述过滤装置(31)振动，所述过滤装置(31)用于承接所述破碎后的罐底物料。2.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，所述固液筛分装置(3)还包括高压喷淋装置(33)，所述高压喷淋装置(33)朝向所述过滤装置(31)设置。3.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，所述固液筛分装置(3)还包括激振装置(34)，所述激振装置(34)与所述过滤装置(31)连接。4.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，所述固液筛分装置(3)还包括液相罐(35)，所述液相罐(35)设于所述过滤装置(31)的下方。5.根据权利要求4所述的固液分离系统，其特征在于，所述固液分离系统还包括循环装置(4)，所述循环装置(4)包括用于连接所述抽吸装置(2)和所述液相罐(35)的第一管路(41)，所述第一管路(41)上设有第一泵(42)和第一阀门(43)。6.根据权利要求1所述的固液分离系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘存勇，胡送桥，吴友勇，
申请(专利权)人：湖南三一石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：