本发明专利技术公开了一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备，包括壳体，所述壳体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的上表面开设有第三通孔；通过将待风干的电瓷坯体置于箱体的内部，利用电机带动第二杆体转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮和蜗杆啮合连接，蜗杆带动第一杆体转动，第一杆体带动第二板体转动，进而使得箱体转动，利用热风机将热风吹向壳体的内部，热风经第三通孔、第二通孔和第一通孔到达箱体的内部，箱体不停的旋转，进而使得电瓷坯体表面受热均匀，进而加快了水分的蒸发，利用泄压阀可以延长热空气在壳体内部留存的时间，不仅节省了人力物力，还加快的风干效率，最终提高了工厂的生产效率。提高了工厂的生产效率。提高了工厂的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备
[0001]本专利技术涉及电瓷制作
，具体为一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备。
技术介绍
[0002]电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器，电瓷主要应用于电力系统中各种电压等级的输电线路、变电站、电器设备，以及其他的一些特殊行业如轨道交通的电力系统中，将不同电位的导体或部件连接并起绝缘和支持作用，如用于高压线路耐张或悬垂的盘形悬式绝缘子和长棒形绝缘子，用于变电站母线或设备支持的棒形支柱绝缘子，用于变压器套管、开关设备、电容器或互感器的空心绝缘子等。
[0003]现有的在生产电瓷坯体风干时，一般采用对电瓷坯体进行自然晾晒的方式进行风干，或者通过对生产完成的电瓷坯体借助外部风机进行吹干，在这一过程中还需要人工对其进行翻转，在一定程度上浪费了人力物力，通过自然晾晒的方式，风干效率较低，进而降低了工厂的生产效率，为此，提出一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备，包括壳体，所述壳体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的上表面开设有第三通孔，所述第一板体的上方设有第二板体，所述第二板体的上表面均匀开设有第一通孔，所述第二板体的上表面对称焊接有两个第一限位板，两个所述第一限位板相邻的一侧焊接有第二限位板，所述第二限位板的下表面固定连接于所述第二板体的上表面，所述第二板体的上方设有箱体，所述箱体的内部底壁均匀开设有第二通孔，所述第二板体的下表面焊接有第一杆体且位于所述第二板体的中部，所述第一杆体贯穿所述第三通孔，所述第一杆体的一端贯穿所述壳体的内部底壁且与所述壳体通过轴承转动连接，所述第一杆体的一端焊接有蜗杆，所述蜗杆的外圈轮齿啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧焊接有第二杆体，所述蜗轮的一侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述第二杆体的一端，所述壳体的一侧连通有第一管体，所述第一管体的一端连通有热风机，所述壳体的上表面贯穿有第二管体且与所述壳体固定连接，所述第二管体的内侧壁安装有泄压阀。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所受热风机的底壁固定连接有垫块，所述壳体的下表面四角处相互对称焊接有四个第一支撑杆，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的下表面焊接有支撑板，所述支撑板的下表面四角处相互对称焊接有四个第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端焊接于所述支撑板的上表面，所述垫块的下表面焊接于所述支撑板的上表面，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接于所述支撑板的上表面。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的上表面对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有轮体，所述轮体的外侧壁滚动连接于所述箱体的下表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一限位板相邻的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接于所述箱体的一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面固定连接有把手。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的前表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁通过合页铰接有门体。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述门体的前表面固定连接有母扣，所述壳体的前表面固定连接有子扣，所述子扣与所述母扣卡扣连接，所述门体的外侧壁粘接有密封条，所述密封条的外侧壁贴合于所述通槽的内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将待风干的电瓷坯体置于箱体的内部，利用电机带动第二杆体转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮和蜗杆啮合连接，蜗杆带动第一杆体转动，第一杆体带动第二板体转动，进而使得箱体转动，利用热风机将热风吹向壳体的内部，热风经第三通孔、第二通孔和第一通孔到达箱体的内部，箱体不停的旋转，使得电瓷坯体表面受热均匀，进而加快了水分的蒸发，利用泄压阀可以延长热空气在壳体内部留存的时间，不仅节省了人力物力，还加快的风干效率，最终提高了工厂的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的蜗轮和蜗杆连接结构侧视示意图；
[0015]图3为本专利技术的箱体和第一限位板连接结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的壳体正视结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、第一板体；3、第二板体；4、第一通孔；5、第一限位板；6、第二限位板；7、箱体；8、第二通孔；9、第一杆体；10、蜗杆；11、蜗轮；12、第二杆体；13、电机；14、第一管体；15、热风机；16、第二管体；17、泄压阀；18、垫块；19、第一支撑杆；20、支撑板；21、第二支撑杆；22、固定板；23、凹槽；24、轮体；25、滑槽；26、滑块；27、连接杆；28、把手；29、通槽；30、合页；31、母扣；32、子扣；33、密封条；34、第三通孔；35、门体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备，包括壳体1，壳体1的内侧壁焊接有第一板体2，第一板体2的上表面开设有第三通孔34，第一板体2的上方设有第二板体3，第二板体3的上表面均匀开设有第一通孔4，第二板体3的上表面对称焊接有两个第一限位板5，两个第一限位板5相邻的一侧焊接有第二限位板
6，第二限位板6的下表面固定连接于第二板体3的上表面，第二板体3的上方设有箱体7，箱体7的内部底壁均匀开设有第二通孔8，第二板体3的下表面焊接有第一杆体9且位于第二板体3的中部，第一杆体9贯穿第三通孔34，第一杆体9的一端贯穿壳体1的内部底壁且与壳体1通过轴承转动连接，第一杆体9的一端焊接有蜗杆10，蜗杆10的外圈轮齿啮合连接有蜗轮11，蜗轮11的一侧焊接有第二杆体12，蜗轮11的一侧设有电机13，电机13的输出轴固定连接于第二杆体12的一端，壳体1的一侧连通有第一管体14，第一管体14的一端连通有热风机15，壳体1的上表面贯穿有第二管体16且与壳体1固定连接，第二管体16的内侧壁安装有泄压阀17。
[0021]本实施例中，具体的：热风机15的底壁固定连接有垫块18，壳体1的下表面四角处相互对称焊接有四个第一支撑杆19，电机13的底部固定连接有固定板22，固定板22的下表面焊接有支撑板20，支撑板20的下表面四角处相互对称焊接有四个第二支撑杆21，第一支撑杆19的一端焊接于支撑板20的上表面，垫块18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁焊接有第一板体(2)，所述第一板体(2)的上表面开设有第三通孔(34)，所述第一板体(2)的上方设有第二板体(3)，所述第二板体(3)的上表面均匀开设有第一通孔(4)，所述第二板体(3)的上表面对称焊接有两个第一限位板(5)，两个所述第一限位板(5)相邻的一侧焊接有第二限位板(6)，所述第二限位板(6)的下表面固定连接于所述第二板体(3)的上表面，所述第二板体(3)的上方设有箱体(7)，所述箱体(7)的内部底壁均匀开设有第二通孔(8)，所述第二板体(3)的下表面焊接有第一杆体(9)且位于所述第二板体(3)的中部，所述第一杆体(9)贯穿所述第三通孔(34)，所述第一杆体(9)的一端贯穿所述壳体(1)的内部底壁且与所述壳体(1)通过轴承转动连接，所述第一杆体(9)的一端焊接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的外圈轮齿啮合连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的一侧焊接有第二杆体(12)，所述蜗轮(11)的一侧设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接于所述第二杆体(12)的一端，所述壳体(1)的一侧连通有第一管体(14)，所述第一管体(14)的一端连通有热风机(15)，所述壳体(1)的上表面贯穿有第二管体(16)且与所述壳体(1)固定连接，所述第二管体(16)的内侧壁安装有泄压阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种可有效缩短生产时间的电瓷坯体风干设备，其特征在于：所受热风机(15)的底壁固定连接有垫块(18)，所述壳体(1)的下表面四角处相互对称焊接有四个第一支撑杆(19)，所述电机(13)的底部固定连接有固定板(22)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开泉，沈美，
申请(专利权)人：江西海特科电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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