用于塑钢复合电缆导管的层体和制作装置制造方法及图纸

一种用于塑钢复合电缆导管的层体和制作装置，包含有用于作为塑钢复合电缆导管的其中一个层体的层体本体(20)、设置在层体本体(20)中并且呈竖向条分布的嵌入条(10)，通过层体本体(20)，实现了用于塑钢复合电缆导管的其中一个层体，通过嵌入条(10)，实现了在层体本体(20)的剪切截面上设置有承压部件，因此提高了塑钢复合电缆导管的抗剪切力性能。塑钢复合电缆导管的抗剪切力性能。塑钢复合电缆导管的抗剪切力性能。

【技术实现步骤摘要】
用于塑钢复合电缆导管的层体和制作装置


[0001]本技术涉及一种层体和制作装置，尤其是一种用于塑钢复合电缆导管的层体和制作装置。

技术介绍

[0002]塑钢复合电缆导管以优质PP管为内衬，界面经过化学处理，以高强纤维和合成树脂为增强层，经机械缠绕组合而成，该管发挥了PP的耐腐蚀性和FRP的比强度高、耐温性好的特点，从而扩大了单一的PP管应用范围，因此用于塑钢复合电缆导管的层体和制作装置是一种重要的电缆附件，在现有的用于塑钢复合电缆导管的层体和制作装置中，对于增强层是由玻璃纤维和合成树脂进行层层缠绕形成管状体，由于玻璃纤维之间通过合成树脂进行连接，当增强层受到剪切作用力时，合成树脂产生剪切断裂，从而影响了塑钢复合电缆导管的抗剪切力性能。
[0003]基于申请人的技术交底书和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本技术的申请技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的客体是一种用于塑钢复合电缆导管的层体，
[0005]本技术的客体是一种用于塑钢复合电缆导管的层体制作装置。
[0006]为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于塑钢复合电缆导管的层体和制作装置，因此提高了塑钢复合电缆导管的抗剪切力性能。
[0007]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：一种用于塑钢复合电缆导管的层体，包含有用于作为塑钢复合电缆导管的其中一个层体的层体本体、设置在层体本体中并且呈竖向条分布的嵌入条。
[0008]由于设计了嵌入条和层体本体，通过层体本体，实现了用于塑钢复合电缆导管的其中一个层体，通过嵌入条，实现了在层体本体的剪切截面上设置有承压部件，因此提高了塑钢复合电缆导管的抗剪切力性能。
[0009]本技术设计了， 按照在剪切截面上具有承压部件的方式把嵌入条和层体本体相互联接。
[0010]本技术设计了，按照笼形部件分布在剪切截面上的方式把嵌入条与层体本体联接。
[0011]本技术设计了，在层体本体中设置有嵌入条，嵌入条设置为与层体本体的横向中心线延伸分布并且嵌入条设置为沿层体本体的圆周线间隔排列分布。
[0012]本技术设计了，层体本体设置为包含有内支撑层部和外包裹层部并且内支撑层部的外侧面部设置为与嵌入条联接，外包裹层部的内侧面部设置为与嵌入条联接并且内支撑层部和外包裹层部分别设置为涂有合成树脂的玻璃纤维的缠绕管状体。
[0013]本技术设计了，嵌入条的端头分别设置在层体本体的端口壁中并且嵌入条设
置为与层体本体的中间层部嵌入式联接。
[0014]本技术设计了，嵌入条设置为线体并且线体设置为呈W字形分布，线体设置为线绳。
[0015]本技术设计了，嵌入条设置为宽条体并且宽条体设置为编织带或热缩性塑料网带。
[0016]本技术设计了，层体本体与嵌入条设置为按照内置贯串件的方式分布，线体和宽条体分别设置为与内支撑层部的外侧面部和外包裹层部的内侧面部附着式联接，至少三条线体和宽条体分别设置为沿层体本体的周边圆周线间隔排列分布。
[0017]本技术设计了，一种用于塑钢复合电缆导管的层体制作装置，包含有芯轴、第一顶针、固定盘、顶紧螺杆、收拢盘、内压螺杆、第二顶针、涂胶装置和分度螺杆并且在芯轴上分别设置有第一顶针和第二顶针，在第一顶针和第二顶针上分别设置有固定盘、收拢盘和涂胶装置并且在固定盘上设置有顶紧螺杆，在收拢盘上设置有内压螺杆并且在芯轴与收拢盘之间设置有分度螺杆。
[0018]本技术设计了，在芯轴的轴部的端头部分别设置有分度孔体并且在轴部的端头中间部设置有顶针孔体，其中一个端头的轴部的顶针孔体设置为与第一顶针联接并且其中另一个端头的轴部的顶针孔体设置为与第二顶针联接，分度孔体设置为与分度螺杆联接并且芯轴设置为与层体本体贯串式联接，轴部设置为圆形杆状体，分度孔体设置为圆形盲孔体并且分度孔体设置为沿轴部的圆周线间隔排列分布。
[0019]本技术设计了，第一顶针和第二顶针分别设置为锥形杆并且第一顶针的外端头和第二顶针的外端头分别设置为与机架滑动式联接，在第一顶针的外端头和第二顶针的外端头上分别设置有内外螺母并且第一顶针的内外螺母和第二顶针的内外螺母分别设置为与机架夹持式联接，第一顶针的内端头和第二顶针的内端头分别设置为与芯轴联接并且第一顶针的周边侧面部和第二顶针的周边侧面部分别设置为与固定盘、收拢盘和涂胶装置联接。
[0020]本技术设计了，在固定盘的第一盘部的中间部设置有第一安装孔体并且在第一盘部的周边部设置有第一通孔体，在第一盘部的侧面部设置有第一螺纹孔体并且第一螺纹孔体的内端口部设置为与第一通孔体连通，第一安装孔体分别设置为第一顶针与第二顶针联接并且第一螺纹孔体设置为与顶紧螺杆联接，第一盘部的内侧面部设置为与收拢盘联接并且第一盘部的外侧面部设置为与涂胶装置相对应分布，第一通孔体设置为与嵌入条容纳式联接，第一盘部设置为圆形块状体并且第一安装孔体、第一通孔体和第一螺纹孔体分别设置为圆形孔状体，一个第一通孔体和一个第一螺纹孔体设置为组成一组固定孔部件并且多组固定孔部件设置为沿第一盘部的周边圆周线间隔排列分布。
[0021]本技术设计了，顶紧螺杆设置为光头螺栓并且顶紧螺杆设置为与固定盘螺纹式联接，顶紧螺杆的内端头设置为与嵌入条联接。
[0022]本技术设计了，收拢盘设置为包含有第二盘部和辐条部并且第二盘部的外侧面部设置为与辐条部的内端头联接，辐条部的外端头设置为与固定盘联接，在第二盘部的中间部设置有第二安装孔体并且在第二盘部的周边部设置有第二通孔体，在第二盘部的侧面部设置有第二螺纹孔体并且第二螺纹孔体的内端口部设置为与第二通孔体连通，在第二盘部上设置有第三螺纹孔体并且第三螺纹孔体设置为与分度螺杆联接，第二安装孔体分别
设置为第一顶针与第二顶针联接并且第二螺纹孔体设置为与内压螺杆联接，第二盘部设置为圆形块状体并且辐条部设置为L字条状体，第二安装孔体、第二螺纹孔体和第三螺纹孔体分别设置为圆形孔状体并且第二通孔体设置为长条孔，一个第二通孔体和一个第二螺纹孔体设置为组成一组收拢孔部件并且多组收拢孔部件和多个辐条部分别设置为沿第二盘部的周边圆周线间隔排列分布。
[0023]本技术设计了，内压螺杆设置为光头螺栓并且内压螺杆设置为与收拢盘螺纹式联接，内压螺杆的内端头设置为与嵌入条联接。
[0024]本技术设计了，分度螺杆设置为六角螺母并且分度螺杆设置为与收拢盘螺纹式联接，分度螺杆的内端头设置为与芯轴嵌入式联接。
[0025]本技术设计了，涂胶装置设置为包含有胶枪、导轨、第一支撑杆和第二支撑杆并且导轨的其中一个端头设置为与第一支撑杆联接，导轨的其中另一个端头设置为与第二支撑杆联接并且胶枪设置为与导轨滑动式联接，第一支撑杆设置为与第一顶针联接并且第二支撑杆设置为与第二顶针联接，胶枪设置为气动胶枪并且导轨设置为矩形杆状体，第一支撑杆和第二支撑杆分别设置为具有中间孔体的棒状体并且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑钢复合电缆导管的层体，其特征是：包含有用于作为塑钢复合电缆导管的其中一个层体的层体本体(20)、设置在层体本体(20)中并且呈竖向条分布的嵌入条(10)。2.根据权利要求1所述的用于塑钢复合电缆导管的层体，其特征是：按照在剪切截面上具有承压部件的方式把嵌入条(10)和层体本体(20)相互联接。3.根据权利要求2所述的用于塑钢复合电缆导管的层体，其特征是：按照笼形部件分布在剪切截面上的方式把嵌入条(10)与层体本体(20)联接。4.根据权利要求1所述的用于塑钢复合电缆导管的层体，其特征是：在层体本体(20)中设置有嵌入条(10)，嵌入条(10)设置为与层体本体(20)的横向中心线延伸分布并且嵌入条(10)设置为沿层体本体(20)的圆周线间隔排列分布。5.根据权利要求4所述的用于塑钢复合电缆导管的层体，其特征是：层体本体(20)设置为包含有内支撑层部(201)和外包裹层部(202)并且内支撑层部(201)的外侧面部设置为与嵌入条(10)联接，外包裹层部(202)的内侧面部设置为与嵌入条(10)联接并且内支撑层部(201)和外包裹层部(202)分别设置为涂有合成树脂的玻璃纤维的缠绕管状体。6.根据权利要求4所述的用于塑钢复合电缆导管的层体，其特征是：嵌入条(10)的端头分别设置在层体本体(20)的端口壁中并且嵌入条(10)设置为与层体本体(20)的中间层部嵌入式联接，或，嵌入条(10)设置为线体(101)并且线体(101)设置为呈W字形分布，线体(101)设置为线绳，或，嵌入条(10)设置为宽条体(102)并且宽条体(102)设置为编织带或热缩性塑料网带。7.根据权利要求 1 至 6中任一项所述的用于塑钢复合电缆导管的层体，其特征是：层体本体(20)与嵌入条(10)设置为按照内置贯串件的方式分布，线体(101)和宽条体(102)分别设置为与内支撑层部(201)的外侧面部和外包裹层部(202)的内侧面部附着式联接，至少三条线体(101)和宽条体(102)分别设置为沿层体本体(20)的周边圆周线间隔排列分布。8.一种用于塑钢复合电缆导管的层体制作装置，其特征是：包含有芯轴(1)、第一顶针(2)、固定盘(3)、顶紧螺杆(4)、收拢盘(5)、内压螺杆(6)、第二顶针(7)、涂胶装置(8)和分度螺杆(9)并且在芯轴(1)上分别设置有第一顶针(2)和第二顶针(7)，在第一顶针(2)和第二顶针(7)上分别设置有固定盘(3)、收拢盘(5)和涂胶装置(8)并且在固定盘(3)上设置有顶紧螺杆(4)，在收拢盘(5)上设置有内压螺杆(6)并且在芯轴(1)与收拢盘(5)之间设置有分度螺杆(9)。9.根据权利要求8所述的用于塑钢复合电缆导管的层体制作装置，其特征是：在芯轴(1)的轴部(11)的端头部分别设置有分度孔体(12)并且在轴部(11)的端头中间部设置有顶针孔体，其中一个端头的轴部(11)的顶针孔体设置为与第一顶针(2)联接并且其中另一个端头的轴部(11)的顶针孔体设置为与第二顶针(7)联接，分度孔体(12)设置为与分度螺杆(9)联接并且芯轴(1)设置为与层体本体(20)贯串式联接，轴部(11)设置为圆形杆状体，分度孔体(12)设置为圆形盲孔体并且分度孔体(12)设置为沿轴部(11)的圆周线间隔排列分布，或，第一顶针(2)和第二顶针(7)分别设置为锥形杆并且第一顶针(2)的外端头和第二
顶针(7)的外端头分别设置为与机架滑动式联接，在第一顶针(2)的外端头和第二顶针(7)的外端头上分别设置有内外螺母并且第一顶针(2)的内外螺母和第二顶针(7)的内外螺母分别设置为与机架夹持式联接，第一顶针(2)的内端头和第二顶针(7)的内端头分别设置为与芯轴(1)联接并且第一顶针(2)的周边侧面部和第二顶针(7)的周边侧面部分别设置为与固定盘(3)、收拢盘(5)和涂胶装置(8)联接，或，在固定盘(3)的第一盘部(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢纪岭，于红刚，赵金华，
申请(专利权)人：山东方特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：