一种新型冷却管专用清洗胶球制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型冷却管专用清洗胶球，包括易于流动的球体，球体外周设有旋转冲击结构、缓冲棱带和切削清污结构，旋转冲击结构设有四组，相邻旋转冲击结构之间设有缓冲棱带，切削清污结构包括三组切削棱带，为前切削棱带、上切削棱带和侧切削棱带，其中：前切削棱带包括互相平行设置的横向棱边a、横向棱边b、横向棱边c，上切削棱带包扩互相平行设置的竖向棱边a、竖向棱边b、竖向棱边c，侧切削棱带包括互相平行设置的侧向棱边a、侧向棱边b、侧向棱边c，前切削棱带、上切削棱带和侧切削棱带为环绕设置在球体圆外周的环状凸棱，该凸棱相互交叉形成若干组凹槽，若干组凹槽构成若干组切削面对冷却管内污垢进行旋转切削。切削面对冷却管内污垢进行旋转切削。切削面对冷却管内污垢进行旋转切削。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷却管专用清洗胶球


[0001]本技术涉及清洗用具，尤其涉及一种新型冷却管专用清洗胶球。

技术介绍

[0002]工业上针对冷却管的清洗，大多采用流动水清洗的方式，该清洗效果差，冷却管内壁的污垢清除不及时造成冷却管堵塞，进而报废，增加工业运营成本，为了解决该问题，延长冷却管的使用寿命，本技术公开了一种易于流动的适用于冷却管内壁的清洗胶球，该胶球可以对冷却管内壁的污垢进行切削，从不同角度完成污垢的清除，大大提高了冷却管内壁的清洗干净程度，较少冷却管因污垢堵塞造成的成本增加的问题，大大提高了冷却管使用寿命，提高其经济效益，值得在工业上推广使用。

技术实现思路

[0003]针对上述存在冷却管清洗困难、其内壁上附着的污垢清除不及时造成冷却管堵塞，影响工业生产等问题，本技术提出了一种新型冷却管专用清洗胶球，具体方案如下：
[0004]一种新型冷却管专用清洗胶球，包括易于流动的球体，其特征在于：所述球体外周设有旋转冲击结构、缓冲棱带和切削清污结构，所述旋转冲击结构设有四组，相邻旋转冲击结构之间设有缓冲棱带，所述切削清污结构包括三组切削棱带，所述三组切削棱带为前切削棱带、上切削棱带和侧切削棱带，其中：所述前切削棱带包括互相平行设置的横向棱边a、横向棱边b、横向棱边c，所述上切削棱带包扩互相平行设置的竖向棱边a、竖向棱边b、竖向棱边c，所述侧切削棱带包括互相平行设置的侧向棱边a、侧向棱边b、侧向棱边c，所述前切削棱带、上切削棱带和侧切削棱带为环绕设置在球体外周的环状凸棱，该凸棱相互交叉形成若干组凹槽，若干组凹槽构成若干组切削面对冷却管内污垢进行切削。
[0005]进一步的，所述横向棱边a、横向棱边b、横向棱边c垂直于球体表面等间距水平设置，其外边缘均在同一球面上。
[0006]进一步的，所述竖向棱边a、竖向棱边b、竖向棱边c垂直于球体表面等间距竖向设置，其外边缘均在同一球面上。
[0007]进一步的，所述侧向棱边a、侧向棱边b、侧向棱边c垂直于球体表面等间距竖向设置，其外边缘均在同一球面上。
[0008]进一步的，所述旋转冲击结构为圆形状，其圆心设置于竖向棱边b和横向棱边b及侧向棱边b的交汇处。
[0009]进一步的，所述旋转冲击结构的半径小于侧向棱边a环或横向棱边a环的半径。
[0010]进一步的，所述缓冲棱带填充在切削面内。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术设置的清洗胶球，位于球体上表面设置了切削清污结构，该切削清污结构为相互交织的环状凸棱，均匀设置于球体表面，其和球体表面共同形成若干组凹槽，构
成切削面，当清洗胶球在冷却管内清洗时，其切削面对冷却管内壁形成的污垢进行切削，随着清洗胶球的滚动，带动切削面切削，大大提高了对冷却管内壁的污垢清洗力度和干净程度，本技术公开的清洗胶球利于各种换热器冷却管内污垢的切削和清洗，延长冷却管的使用寿命，值得推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术前视结构示意图。
[0016]图3为本技术侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护的范围。
[0018]如图1-3所示：一种新型冷却管专用清洗胶球，包括易于流动的球体1，所述球体1外周设有旋转冲击结构5、缓冲棱带6和切削清污结构，所述旋转冲击结构5设有四组，相邻旋转冲击结构5之间设有缓冲棱带6，所述切削清污结构包括三组切削棱带，所述三组切削棱带为前切削棱带、上切削棱带和侧切削棱带，其中：所述前切削棱带包括互相平行设置的横向棱边a2、横向棱边b3、横向棱边c4，所述上切削棱带包扩互相平行设置的竖向棱边a7、竖向棱边b8、竖向棱边c9，所述侧切削棱带包括互相平行设置的侧向棱边a10、侧向棱边b11、侧向棱边c12，所述前切削棱带、上切削棱带和侧切削棱带为环绕设置在球体1外周的环状凸棱，该凸棱相互交叉形成若干组凹槽，若干组凹槽构成若干组切削面对冷却管内污垢进行切削。
[0019]作为优选方案，所述横向棱边a2、横向棱边b3、横向棱边c4垂直于球体1表面等间距水平设置，其外边缘均在同一球面上。
[0020]作为优选方案，所述竖向棱边a7、竖向棱边b8、竖向棱边c9垂直于球体1表面等间距竖向设置，其外边缘均在同一球面上。
[0021]作为优选方案，所述侧向棱边a10、侧向棱边b11、侧向棱边c12垂直于球体1表面等间距竖向设置，其外边缘均在同一球面上。
[0022]作为优选方案，所述旋转冲击结构5为圆形状，其圆心设置于竖向棱边b8和横向棱边b3及侧向棱边b11的交汇处，四组等间距设置的旋转冲击结构，进一步加强了切削棱带的固定。
[0023]作为优选方案，所述旋转冲击结构5的半径小于侧向棱边a10环或横向棱边a2环的半径。
[0024]作为优选方案，所述缓冲棱带6填充在切削面内，进一步支撑若干组切削清污结构纵向和横向之间设置的环状凸棱。
[0025]使用时，本技术的清洗胶球，为特殊的软质材质，其球体状可以在冷却管内随水流动，位于球体1表面纵向横向等间距设置了环状凸棱结构，具体为横向棱边a2、横向棱边b3、横向棱边c4，竖向棱边a7、竖向棱边b8、竖向棱边c9，侧向棱边a10、侧向棱边b11、侧向棱边c12，上述棱均等间距设置于球体1外周表面，且上述棱的外边缘均在同一球面上，通过上述棱的设置，在球体1表面形成了若干组凹槽结构，即构成若干组切削面，当球体流动时，切削面对冷却管内壁的污垢进行不同角度的切削，进而达到对冷却管内壁污垢的清理，同时本技术为了加强横向棱边a2、横向棱边b3、横向棱边c4，竖向棱边a7、竖向棱边b8、竖向棱边c9，侧向棱边a10、侧向棱边b11、侧向棱边c12的固定，分别在球体1表面设置了旋转冲击结构5和缓冲棱带6，旋转冲击结构5设置四组，等间距分布，其形状为圆形，其半径小于球体1以及侧向棱边a10环或横向棱边a2环的半径，位于两组换种结构5之间设置了缓冲棱带6，形成缓冲破状，进一步加强了各个凸棱环的固定，本技术公开的清洗胶球，一体成型，其结构简单，操作方便，大大改善了换热器冷却管内壁污垢清理难度的问题，提高冷却管内壁清洁度，延长其使用寿命，值得推广。
[0026]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷却管专用清洗胶球，包括易于流动的球体（1），其特征在于：所述球体（1）外周设有旋转冲击结构（5）、缓冲棱带（6）和切削清污结构，所述旋转冲击结构（5）设有四组，相邻旋转冲击结构（5）之间设有缓冲棱带（6），所述切削清污结构包括三组切削棱带，所述三组切削棱带为前切削棱带、上切削棱带和侧切削棱带，其中：所述前切削棱带包括互相平行设置的横向棱边a（2）、横向棱边b（3）、横向棱边c（4），所述上切削棱带包扩互相平行设置的竖向棱边a（7）、竖向棱边b（8）、竖向棱边c（9），所述侧切削棱带包括互相平行设置的侧向棱边a（10）、侧向棱边b（11）、侧向棱边c（12），所述前切削棱带、上切削棱带和侧切削棱带为环绕设置在球体（1）外周的环状凸棱，该凸棱相互交叉形成若干组凹槽，若干组凹槽构成若干组切削面对冷却管内污垢进行切削。2.根据权利要求1所述的一种新型冷却管专用清洗胶球，其特征在于：所述横向棱边a（2）、横向棱边b（3）、横向棱边c（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：单宋星，单仕山，
申请(专利权)人：连云港市宏琦电力辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：