一种火电厂水汽系统全铁自动在线实时检测装置及方法制造方法及图纸

一种火电厂水汽系统全铁自动在线实时检测装置及方法，包括检测系统、加药系统、控制系统。检测系统包括取样架来水、取样泵、加热器、冷却器、膜浓缩、#1流通池、#2流通池、检测池、#1废液池、#2废液池入口。加药系统包括盐酸药罐、还原剂药罐、显色剂药罐、氨水药罐、缓冲剂药罐、#1微量泵、#2微量泵、#3微量泵、#4微量泵、#5微量泵。控制系统包括#1微量泵控制模块、#2微量泵控制模块、#3微量泵控制模块、#4微量泵控制模块、#5微量泵控制模块、取样泵控制模块、膜浓缩控制模块、智能控制模块。本发明专利技术提供的装置及方法可以实现火电厂水汽系统全铁自动在线实时检测，具有快速、准确、可靠性测定，检出限为0.2μg/L。限为0.2μg/L。限为0.2μg/L。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂水汽系统全铁自动在线实时检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及电厂水化学检测领域，具体涉及一种火电厂水汽系统全铁自动在线实时检测装置及方法。

技术介绍

[0002]火电厂水汽质量是运行控制的重要参数，其中水汽系统腐蚀产物铁含量是评价水汽系统设备腐蚀程度的唯一化学监测指标，对于高参数机组，水汽系统省煤器入口铁含量期望值要求小于3μg/L，邻菲罗啉分光光度法最低检出限为5μg/L，且需要人工取样，实验室分析，耗时长，测定结果具有延时性，不能达到在线实时在线测定，若水汽系统存在腐蚀，不能及时处理。
[0003]采用一种火电厂水汽系统全铁自动在线实时检测装置及方法，可以实时掌握水汽系统腐蚀情况，同时通过浓缩模块可以提高检出限，避免机组由于水汽系统腐蚀造成严重的经济与安全事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种火电厂水汽系统全铁自动在线实时检测装置及方法，对于高参数机组，水汽系统铁含量维持在较低水平，GB/T12145-2016要求高参数机组铁含量标准值小于5μg/L，期望值小于3μg/L，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂水汽系统全铁自动在线实时检测装置，其特征在于：包括检测系统、加药系统和控制系统；所述检测系统包括取样架来水(1)、取样泵(2)、加热器(3)、冷却器(4)、膜浓缩(5)、#1流通池(6)、#2流通池(7)、可见光检测器(8)、#1废液池(9)和#2废液池(10)；所述取样架来水1出口与取样泵2入口相连，取样泵2出口与加热器3入口相连，加热器3出口与冷却器4入口相连，冷却器4出口与膜浓缩5入口相连，膜浓缩5淡水侧出口与#1废液池9入口相连，膜浓缩5浓水侧出口与#1流通池6入口相连，#1流通池6出口与#2流通池7入口相连，#2流通池7出口与可见光检测器8入口相连，可见光检测器8出口与#2废液池10入口相连；所述加药系统包括盐酸药罐(A)、还原剂药罐(B)、显色剂药罐(C)、氨水药罐(D)、缓冲剂药罐(E)、#1微量泵(11)、#2微量泵(12)、#3微量泵(13)、#4微量泵(14)和#5微量泵(15)；所述盐酸药罐A出口与#1微量泵11入口相连，#1微量泵11出口与取样泵2出口相连，还原剂药罐B出口与#2微量泵12入口相连，#2微量泵12出口与膜浓缩5浓水侧出口相连，显色剂药罐C出口与#3微量泵13入口相连，#3微量泵13出口与#1流通池6出口相连，氨水药罐D出口与#4微量泵14入口相连，#4微量泵14出口与#2流通池7入口相连，缓冲剂药罐E出口与#5微量泵15入口相连，#5微量泵15出口与#2流通池7出口相连；所述控制系统包括#1微量泵控制模块(K11)、#2微量泵控制模块(K12)、#3微量泵控制模块(K13)、#4微量泵控制模块(K14)、#5微量泵控制模块(K15)、取样泵控制模块(K2)、膜浓缩控制模块(K5)和智能控制模块(K8)；所述#1微量泵控制模块(K11)连接#1微量泵(11)并控制#1微量泵(11)流量，#2微量泵控制模块(K12)连接#2微量泵(12)并控制#2微量泵(12)流量，#3微量泵控制模块(K13)连接#3微量泵(13)并控制#3微量泵(13)流量，#4微量泵控制模块(K14)连接#4微量泵(14)并控制#4微量泵(14)流量，#5微量泵控制模块(K15)连接#5微量泵(15)并控制#5微量泵(15)流量，取样泵控制模块(K2)连接取样泵(2)并控制取样泵(2)流量，膜浓缩控制模块(K5)连接膜浓缩(5)并控制膜浓缩(5)浓缩倍率...

【专利技术属性】
技术研发人员：王园园，李俊菀，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：