【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片的自动检测系统
[0001]本技术涉及硅钢片检测
，具体为一种硅钢片的自动检测系统。
技术介绍
[0002]在变压器铁芯的制造过程中，通过采用硅钢片作为铁芯的主要材料，经过冲剪后的硅钢片边缘会产生毛刺，这种毛刺不但影响铁芯的叠片系数，降低有效截面，还容易使铁芯硅钢片之间形成搭接，造成片间短路，涡流损耗大幅攀升。
[0003]目前，在铁芯制造过程中，对于硅钢片边缘处的毛刺有着明确的控制要求，现有检测毛刺的手段均通过人工采用游标卡尺进行测量，但游标卡尺测量时会对毛刺形成挤压变形，毛刺高度也很难测准，影响检测的准确性，使得结果并不可靠，同时毛刺数值较高的硅钢片需要重新返工打磨，使得生产效率大大降低，无法保证市场需求，进而影响用户的经济效益，为此，我们提出一种硅钢片的自动检测系统。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅钢片的自动检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有检测毛刺的手段均通过人工采用游标卡尺进行测量，但游标卡尺测量时会对毛刺形成挤压变形，毛刺高度也很难测准，影响检测...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片的自动检测系统，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部左侧焊接有打磨装置（2），所述打磨装置（2）包括定位底座（201），所述定位底座（201）的顶部焊接有承载座（202），所述承载座（202）的外侧壁顶部焊接有支撑板（203），所述定位底座（201）的内腔底部开有第一通孔（204），所述机台（1）的顶部右侧焊接有检测装置（3），所述检测装置（3）包括检测底座（301），所述检测底座（301）的顶部焊接有固定座（302），所述固定座（302）的外侧壁底部套接有传感板（303），且传感板（303）的底部粘接在所述检测底座（301）的顶部，所述传感板（303）的顶部滑行连接有检测头（304），所述机台（1）的顶部焊接有安装架（4），所述安装架（4）的底部左侧焊接有推动缸组（19），所述推动缸组（19）的顶部通过螺栓固定连接有固定板（20），所述安装架（4）的内腔左侧开有活动槽（18），所述活动槽（18）的内部插接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的底部通过螺栓固定连接在所述固定板（20）的顶部，所述驱动电机（5）的输出端贯穿所述固定板（20）的内腔，所述驱动电机（5）的输出端键连接有打磨盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬刚，
申请(专利权)人：青岛城阳利达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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