激光印字机暗盒制造技术

本实用新型专利技术涉及激光印字机主要部件，是由显影、感光鼓、电极及清洁四部分组装并用外壳固定构成，其特征是显影部分包括显影组件、夹条及粉盒，粉盒与显影组件采用夹条夹紧连接；粉盒长度加长，上表面设有空心隔板和封条，且触头设置于粉盒加长端；废粉盒每个隔段开设排粉孔，排粉孔外表面设有胶带；固定外壳的销钉为双向导向；显影组件中的磁辊为塑磁磁辊。本实用新型专利技术粉盒容积大，清除废粉、换粉简便，不污染，可反复使用，减少浪费。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光印字机主要部件，是激光印字机的心脏部分，用于激光印字机墨粉的包装并向激光印字机输入墨粉完成印字过程。目前，国内外生产的激光印字机暗盒均为一次性使用暗盒。其结构中的显影组件与粉盒固定连接形成一独立部件不可拆卸；粉盒长度一般为暗盒长度的三分之二，所以粉盒容量较小；废粉盒为封闭型，不能清除废粉；采用固定连接的销钉为单向导向；显影组件中的磁辊为带有金属中心轴的橡胶磁辊，生产工艺复杂，成本较高。以上设计多为一次性使用不可拆装，因此暗盒使用后即丢弃，造成很大浪费。如若强行拆卸换粉，一则损毁暗盒部件，二则操作复杂并污染环境。本技术的目的在于改进上述不足，增大粉盒容积，减少换粉次数，设计粉盒与显影组件可拆装，废粉盒上设置排粉孔，使清除废粉、换粉操作简便，不污染环境，不损坏暗盒上各部件，反复使用，减少浪费，并简化工艺，降低成本。本技术的实施步骤如下该暗盒是由显影、感光鼓、电极及清洁器部分组装并装入外壳(1)用销钉(2)固定构成。显影部分是将显影组件(3)和粉盒(16)固定连接所形成，显影组件是由显影套筒(4)、磁辊(5)、磁辊座(6)、磁辊架体(7)、衬座(9)、衬套(10)、定位块(11)、显影刮板(12)、齿轮(13)及螺钉(14)连接组成；清洁部分是由废粉盒(20)、清洁刮板(21)、输粉板(22)等连接组成，其特征是显影组件(3)和粉盒(16)各为独立部件，在磁辊架体(7)轴向连接粉盒一侧内表面设有凹槽(8)，采用夹条(15)一边嵌入磁辊架体(7)设有的凹槽(8)内，一边夹紧粉盒(16)侧面边沿，将显影组件(3)和粉盒(16)夹紧固定连接；粉盒(16)长度方向加长，增大粉盒(16)容量，粉盒(16)上表面设有空心隔板(17)和封条(18)且触头(19)设置于粉盒(16)的加长端，由于原粉盒长度不够，触头一般设置在外壳上，因此外壳结构设计较为复杂。在废粉盒(20)每个隔段开设排粉孔(23)，排粉孔(23)外表面设有密封胶带(24)，清除废粉时，将胶带(24)撕掉倒出废粉即可，操作十分简便；固定外壳(1)采用的销钉(2)挂钩处为双向导向，锁入固定可靠，拆卸简便省力，并保持销钉(2)完好无损，可反复使用；显影组件(3)中采用的磁辊(5)为一次注塑成型的塑磁磁辊(5)，制做工艺简单，成本降低。本技术的工作原理为显影套筒围绕固定磁辊转动。具有磁性的墨粉外包一层树脂，被磁力吸到显影套筒上。显影刮板与显影套筒有一定间隙，随着显影套筒的转动其表面形成一层厚度均匀的墨粉层。感光鼓表面被激光束照射的部分，电荷导通，电位发生变化，当它们接近显影套筒时，电位差引起墨粉跳动到感光鼓表面，即形成墨粉像，该像从鼓上转移到纸上即完成转印过程。残留在鼓上的墨粉被清洁掉，由清洁刮板刮下随旋转着的输粉板送入废粉盒内。换粉时，先将固定外壳的销钉拆下，取掉外壳，撕下废粉盒排粉孔外表面的胶带，倒出废粉后再将新的胶带封严排粉孔，用一字改锥，将夹条取下，随即卸下用完的空粉盒换上新粉盒，再用夹条将新粉盒与显影组件固定夹紧，抽出粉盒上表面的封条，装好外壳即可继续工作。本技术的有益效果是显影组件与粉盒各为独立部件采用夹条固定连接可根据需要取下夹条换装新粉盒；粉盒长度加长，使其容积增大1／3左右，延长用粉时间，减少换粉次数，从而提高劳动效率；改进废粉盒，使排粉简便易行，减少环境污染；固定外壳用的销钉挂钩处为双向导向，锁入时牢固可靠，拆卸时简便省力，并保持销钉完好不断裂，可反复使用。以上诸方面的改进都是为了改变原激光印字机暗盒一次性使用后即废弃的浪费现象，使用后保证暗盒上各部件不损毁，使其物尽其用。本技术采用的塑磁磁辊使工艺简化，成本降低，该暗盒适用机型广泛，质优价廉，操作简便。 附图说明图1本技术整体结构示意图图2显影组件结构示意图图3显影组件与粉盒连接示意图图4粉盒结构示意图图5销钉结构示意图(1)－－外壳(10)－－衬套(2)－－销钉(11)－－定位块(3)－－显影组件(12)－－显影刮板(4)－－显影套筒(13)－－齿轮(5)－－磁辊(14)－－螺钉(6)－－磁辊座(15)－－夹条(7)－－磁辊架体(16)－－粉盒(8)－－凹槽(17)－－空心隔板(9)－－衬座(18)－－封条 (19)－－触头(23)－－排粉孔(20)－－废粉盒(24)－－密封胶带(21)－－清洁刮板(25)－－小凸柱(22)－－输粉板实施例粉盒(16)长度方向可加长1／3，同样容积增大1／3。粉盒空心隔板(17)下表面对应设有小凸柱(25)，小凸柱(25)与粉盒(16)口卡紧，空心隔板(17)与粉盒(16)可焊接固定。封条(18)热压于空心隔板(17)上表面。夹条(15)可采用弹簧用不锈钢冷轧钢带制做。权利要求1.激光印字机暗盒，涉及激光印字机主要部件，是由显影、感光鼓、电极及清洁四部分组装并装入外壳用销钉固定构成，显影部分是将显影组件和粉盒固定连接所形成，显影组件是由显影套筒、磁辊、磁辊座、磁辊架体、衬座、衬套、定位块、显影刮板、齿轮及螺钉连接组成，清洁部分是由废粉盒、清洁刮板、输粉板等连接组成，其特征是显影组件和粉盒各为独立部件，在磁辊架体轴向连接粉盒一侧内表面设有凹槽，采用夹条一边嵌入磁辊架体的凹槽内，一边夹紧粉盒侧面边沿，将显影组件和粉盒夹紧固定连接；粉盒长度方向加长，其上表面设有空心隔板和封条，且触头设置于粉盒的加长端；在废粉盒每个隔段开设排粉孔，排粉孔外表面设有密封胶带；固定外壳采用的销钉挂钩处为双向导向。2.如权利要求1所述的激光印字机暗盒，其特征是所说的粉盒空心隔板下表面对应设有小凸柱，小凸柱与粉盒口卡紧，空心隔板与粉盒固定连接。3.如权利要求1所述的激光印字机暗盒，其特征是所说的磁辊可采用一次注塑成型的塑磁磁辊。专利摘要本技术涉及激光印字机主要部件，是由显影、感光鼓、电极及清洁四部分组装并用外壳固定构成，其特征是显影部分包括显影组件、夹条及粉盒，粉盒与显影组件采用夹条夹紧连接；粉盒长度加长，上表面设有空心隔板和封条，且触头设置于粉盒加长端；废粉盒每个隔段开设排粉孔，排粉孔外表面设有胶带；固定外壳的销钉为双向导向；显影组件中的磁辊为塑磁磁辊。本技术粉盒容积大，清除废粉、换粉简便，不污染，可反复使用，减少浪费。文档编号G03G15/00GK2199550SQ9422350公开日1995年5月31日 申请日期1994年10月21日 优先权日1994年10月21日专利技术者张恒钧, 刘嘉祐, 张喜梅 申请人:天津市复印设备公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光印字机暗盒，涉及激光印字机主要部件，是由显影、感光鼓、电极及清洁四部分组装并装入外壳用销钉固定构成，显影部分是将显影组件和粉盒固定连接所形成，显影组件是由显影套筒、磁辊、磁辊座、磁辊架体、衬座、衬套、定位块、显影刮板、齿轮及螺钉连接组成，清洁部分是由废粉盒、清洁刮板、输粉板等连接组成，其特征是显影组件和粉盒各为独立部件，在磁辊架体轴向连接粉盒一侧内表面设有凹槽，采用夹条一边嵌入磁辊架体的凹槽内，一边夹紧粉盒侧面边沿，将显影组件和粉盒夹紧固定连接；粉盒长度方向加长，其上表面设有空心隔板和封条，且触头设置于粉盒的加长端；在废粉盒每个隔段开设排粉孔，排粉孔外表面设有密封胶带；固定外壳采用的销钉挂钩处为双向导向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒钧，刘嘉，张喜梅，
申请(专利权)人：天津市复印设备公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]