本实用新型专利技术公开了一种新型射流喷雾节能塔装置，包括射流喷雾塔专用收水器、一次旋流雾化+一次固定雾化布水管路系统、一次中低压旋流雾化专用喷头、旋流雾化推进装置、一次雾流收水板及支撑框架、一次降温水集水槽、一次降温水导水管路、二次固定雾化布水管路系统、二次低压旋流雾化专用喷头、热水进水管路、热水进水管调节阀门。该实用新型专利技术适用于传统钢混及钢梁结构机力通风填料塔改造为射流喷雾节能环保冷却塔工况，能最大限度的利旧传统冷却塔现有框架、型材支撑等结构，将项目实施综合改造成本降至最低，为用户实现节能、环保、免维护多重效益，能有效推进射流喷雾节能塔在我国2亿吨规模旧塔存量市场的节能环保改造进程。2亿吨规模旧塔存量市场的节能环保改造进程。2亿吨规模旧塔存量市场的节能环保改造进程。
【技术实现步骤摘要】
一种新型射流喷雾节能塔装置
[0001]本技术涉及通风冷却
，具体为一种新型射流喷雾节能塔装置。
技术介绍
[0002]目前，我国石化、冶金、水泥、制药、纺织、造纸等主要工业行业及民用建筑行业冷却塔旧塔存量市场达到2.26亿吨/小时规模，且大多为机力通风填料冷却塔，年运行电费能耗超过650亿元，若能有效推进该存量旧塔改造为新型射流喷雾节能环保冷却塔，则可每年节省电能能耗费用及运行维护费用超过700亿元。
[0003]目前，业内常用的现有技术是这样的：
[0004]目前国内射流射流喷雾塔技术专利主要有如中国技术专利“重力回水二次喷射喷雾推进通风冷却塔”(ZL97107721.5)，中国技术专利“一种多级射流喷雾重力回水无风机无填料型冷却装置“(ZL201820522502.4) 等，为本技术技术人前期针对射流喷雾节能塔新建塔所做创新发展，而国内将射流喷雾塔技术产业化应用于传统机力填料塔改造的方法及结构布置没有先例可循。
[0005]技术人在推进射流喷雾节能环保冷却塔改造替换传统机力填料塔的产业化应用过程中，发现现有技术中新建射流喷雾节能冷却塔的结构布置及成本应用到改造存量的机力填料塔存在如下不足：
[0006](1)现有技术中基本为标准化小型方形射流喷雾节能冷却塔结构布置，淋水密度设计偏小塔占地面积偏大，而国内存量市场中传统机力填料冷却塔都是按传统机力填料塔尺寸设计，可利用面积尺寸偏小，且部分为长方形甚至不规则多边形结构，塔内混凝土横梁、立柱、隔板等交错林立，现有技术塔型结构改造安装存在诸多难度及结构不适。
[0007](2)国内存量市场中传统机力填料冷却塔使用行业、工况、水质等相差较大，现有技术中塔型仅适合综合工况较好的行业用户，如何应对改造过程中千差万别的用户工况，是现有技术面临的难点。
[0008](3)国内存量市场中中大型传统机力填料冷却塔绝大多数为混凝土钢混结构塔体框架结构，先期土建建造成本较高，塔体框架完好，完全按照新建射流喷雾节能冷却塔结构布置，想让用户完全推到旧塔重新新建射流喷雾节能冷却塔新塔，综合建造成本仍然明显高于现有传统机力通风填料冷却塔，用户无法接受，这也直接说明现有技术中新建射流喷雾节能冷却塔虽然能够为用户节能，但不能适应用户投资回收期期望，必须要走旧塔改造的新方法及结构布置设计。这使得射流喷雾节能冷却塔的产业化应用推广接受度大为降低，也严重滞后了将国内存量耗能机力填料塔改造为射流喷雾节能冷却塔实现节能环保效益的进程。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种新型射流喷雾节能塔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型射流喷雾节能塔装置，包括一次旋流雾化+两次固定射流喷雾节能塔、一次中低压旋流雾化专用喷头、一次降温水集水槽、二次低压旋流雾化专用喷头、射流喷雾塔专用收水器和热水进水管调节阀门，所述一次旋流雾化+两次固定射流喷雾节能塔在塔顶设置有专用收水器，所述一次中低压旋流雾化专用喷头和旋流雾化推进装置栓接于一次旋流雾化+一次固定雾化布水管路系统上，并与热水进水管路焊接支撑于原旧塔混凝土框架中部填料层混凝土横梁上，以及在原旧塔混凝土框架内壁中上部栓接固定有一次雾流收水板及支撑框架，所述一次降温水集水槽支撑安装在一次雾流收水板及支撑框架上，所述二次低压旋流雾化专用喷头立面或平面多层均布栓接或螺纹连接于二次固定雾化布水管路系统上，所述二次固定雾化布水管路系统与一次降温水导水管路栓接固定，所述一次降温水导水管路与一次降温水集水槽承插连接且栓接或焊接于一次雾流收水板及支撑框架上，所述热水进水管路与一次旋流雾化+一次固定雾化布水管路系统管道栓接或焊接，所述热水进水管调节阀门栓接安装于热水进水管路底部管路上。
[0011]进一步的，所述一次旋流雾化+两次固定射流喷雾节能塔改造结构保留原旧塔钢混结构框架，拆除原旧塔内收水器、布水喷淋管路系统、布水填料层，降低原旧塔外壁热水管路系统至拟改造射流喷雾节能塔热水进水管路高度。
[0012]进一步的，所述一次旋流雾化+一次固定雾化布水管路系统和二次固定雾化布水管路系统至少设置有一层或多圈对称均布的管道拓扑布置结构，且每面可以拆分独立制作安装，一二次布水管路系统上均布安装有一二次专用中低压旋流雾化喷头。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)定制化的改造结构布置解决了射流喷雾节能冷却塔在存量旧塔工况下的实际实施难题。将射流喷雾节能冷却塔的核心原理及结构布置创造性的设计应用到目前市场存量的传统中大型钢混结构及中小型玻璃钢钢梁结构机力通风填料冷却塔的节能环保改造，技术设计改造射流喷雾节能塔针对用户各型结构冷却塔定制化设计布置，完全适应旧塔框架结构尺寸灵活设计布置单元塔数量、结构布置尺寸，改造难题迎刃而解。
[0015](2)综合改造性价比最优化，解除了用户投资回收痛点，加速存量耗能传统冷却塔的节能改造步伐。该技术所述改造方法及结构装置能够最大限度的利旧传统冷却塔产品现有框架、型材支撑等结构，将项目实施综合改造成本降至最低，能有效推进我国2亿吨规模旧塔存量市场的节能环保改造进程。
[0016](3)改造实施后，同时解决用户节能降耗、环保免维护等产品使用痛点。本技术所述改造结构布置去除传统冷却塔填料结构、布水结构、风机结构等，彻底解决了传统塔填料堵塞冷效衰减弊病，同时充分利用循环水余压能量，实现无需电力风机工况下中空低阻力塔内流场内多级多次雾化抽风热交换降温的效果，可为客户获得电力风机运行电费的持续节约和填料机械传动结构日常维护的维护成本，还减少了填料更换所产生的环保固废问题。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术-中大型多单元钢混结构机力填料塔改造为一次旋流雾化+两次固定射流喷雾节能塔结构布置主图；
[0019]图2是本技术-主图改造后喷雾塔一次雾化布置结构A-A中间剖视图；
[0020]图3是本技术-主图改造后喷雾塔二次雾化布置结构B-B下部剖视图；
[0021]图4是本技术-改造所用一次雾化专用中压旋流雾化喷头外形结构图；
[0022]图5是本技术-改造所用二次雾化专用低压旋流雾化喷头外形结构图；
[0023]图6是本技术-实施例1中大型多单元钢混结构机力填料塔改造为两次固定射流喷雾节能塔结构布置主图；
[0024]图7是本技术实施例1：中大型多单元钢混结构机力填料塔改造为两次固定射流喷雾节能塔布置结构A-A中间剖视图；
[0025]图8是本技术实施例2：中小型一单元玻璃钢钢梁结构机力填料塔改造为一次旋流雾化+两次固定射流喷雾节能塔结构布置主图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型射流喷雾节能塔装置，其特征在于：包括一次旋流雾化+两次固定射流喷雾节能塔、一次中低压旋流雾化专用喷头、一次降温水集水槽、二次低压旋流雾化专用喷头、射流喷雾塔专用收水器和热水进水管调节阀门，所述一次旋流雾化+两次固定射流喷雾节能塔在塔顶设置有专用收水器，所述一次中低压旋流雾化专用喷头和旋流雾化推进装置栓接于一次旋流雾化+一次固定雾化布水管路系统上，并与热水进水管路焊接支撑于原旧塔混凝土框架中部填料层混凝土横梁上，以及在原旧塔混凝土框架内壁中上部栓接固定有一次雾流收水板及支撑框架，所述一次降温水集水槽支撑安装在一次雾流收水板及支撑框架上，所述二次低压旋流雾化专用喷头立面或平面多层均布栓接或螺纹连接于二次固定雾化布水管路系统上，所述二次固定雾化布水管路系统与一次降温水导水管路栓接固定，所述一次降温水导水管路与一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小康，周明，魏仕英，
申请(专利权)人：重庆鸿运和锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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