本实用新型专利技术公开了一种对含氢气乏汽余热回收循环再利用装置，包括有氧化桶，氧化桶的尾气出气口连接至降温塔的下端部的进气口，降温塔的顶部设有排气口，降温塔底端的出水口通过管道一输送至增湿塔内，增湿塔和降温塔的结构相同，其分别包括有塔体、降温水盛放区、排气口、填料区和喷淋区，且管道一的出水端与增湿塔的喷淋区的喷淋管道连接，增湿塔底端的出水口通过管道二与降温塔的喷淋区的喷淋管道连接，增湿塔的排气口通过管道三连接至蒸汽压缩机的进气口，蒸汽压缩机的出气口通过管道四连接至氧化桶的进气口。本实用新型专利技术节能高效，自动化程度高，减少水汽外排的同时乏汽热能得到回收循环再利用，产品能耗大幅降低，经济效益和社会效益显著。和社会效益显著。和社会效益显著。
【技术实现步骤摘要】
一种对含氢气乏汽余热回收循环再利用装置
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[0001]本技术涉及含氢气乏汽处理
，主要涉及一种对含氢气乏汽余热回收循环再利用装置。
技术介绍
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[0002]在目前生产中，氧化过程需要不断鼓入空气以完成氧化反应，氧化桶上部有含氢气余热乏汽溢出问题，现有处理方式为统一收集后外排，因大量乏汽直排，致使蒸汽能耗增加、生产车间操作环境变差，产品平均成本增加、利润降低，同时不符合国家节能减排的要求，因此需要对含氢气余热乏汽进行处理。
技术实现思路
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[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种对含氢气乏汽余热回收循环再利用装置，节能高效，自动化程度高，装置运行稳定的乏汽循环再利用装置，以满足生产的需要。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种对含氢气乏汽余热回收循环再利用装置，包括有氧化桶、降温塔、增湿塔以及蒸汽压缩机，所述氧化桶的尾气出气口通过循环利用管道连接至降温塔的下端部的进气口，且循环利用管道上设有尾气风机，所述降温塔的顶部设有排气口，所述降温塔底端的出水口通过管道一输送至增湿塔内，所述增湿塔和降温塔的结构相同，其分别包括有塔体，所述塔体的底端部为降温水盛放区，所述降温水盛放区上方的塔体侧壁上设有进气口，所述进气口的上方依次设有填料区和喷淋区，且管道一的出水端与增湿塔的喷淋区的喷淋管道连接，所述增湿塔底端的出水口通过管道二与降温塔的喷淋区的喷淋管道连接，所述增湿塔的排气口通过管道三连接至蒸汽压缩机的进气口，所述蒸汽压缩机的出气口通过管道四连接至氧化桶的进气口。
[0006]所述的氧化桶包括有桶体，所述桶体的上端部设有端盖，所述端盖将桶体密封，所述端盖上设有尾气出口，所述桶体的底端设有气罩，所述气罩上分布有间隔设置的出气孔，所述气罩与桶体的底端面之间构成集气腔，所述管道四与集气腔连通。
[0007]所述的增湿塔和降温塔的填料区包括有设置在塔体内壁上的下填料过滤板和上填料过滤板，所述上、下填料过滤板之间为填料层，所述填料层内填充的物料包括有活性炭吸附颗粒，所述上、下填料过滤板上分布有间隔设置的导流孔。
[0008]所述的填料层内还填充有与活性炭颗粒混合的空心球，所述空心球采用 XG-KXQ型除氯除氧高吸附性空心球。
[0009]所述的降温塔底端的进气口处安装有倾斜向下设置的导流板。
[0010]所述的管道一上安装有第一输送泵，所述管道二上安装有第二输送泵。
[0011]所述的循环利用管道、管道一、管道二以及管道四上分别安装有控制阀。
[0012]所述的循环利用管道、管道一、管道二、管道三以及管道四外分别缠绕有辅助保温
的保温层。
[0013]其原理是：通过引风机将氧化桶乏汽出口的尾气引入到降温塔内，氧化乏汽经填料区和喷淋区降温换热后，通过降温塔的出气口直排大气，底部出液口经过第一输送泵送至增湿塔内；热水经喷头喷淋，经过填料区，可对其喷淋后的水进入到增湿塔底部储液区，增湿塔底部出液口与第二输送泵的进口相连，第二输送泵的出口与降温塔进液口连通，换热降温后的热水通过第二输送泵返回降温塔，对氧化乏汽喷淋降温，增湿塔底部进来的新鲜空气，通过填料区和喷淋区换热增湿升温，进入增湿塔顶部出气口；增湿塔顶部出气口与蒸汽压缩机进口通过管道相连通，蒸汽压缩机出口与氧化桶通过管道连通，增湿升温后的空气经蒸汽压缩机升温增加，经管道输送至氧化桶内，整个过程中氧化乏汽的预热达到了最充分的利用，节能高效，自动化程度高，减少水汽外排的同时乏汽热能得到回收循环再利用，产品能耗大幅降低，经济效益和社会效益显著。
[0014]本技术的优点是：
[0015]本技术节能高效，自动化程度高，氧化乏汽经尾气风机输送至降温塔喷淋降温，降温后的乏汽外排，喷淋所得热水通过第一输送泵泵送至增湿塔，对干冷空气进行升温增湿，降温后的热水经第二输送泵输送至降温塔循环使用，升温增湿后的热空气经蒸汽压缩机增压升温，返回氧化桶提供热能和氧化所用空气，氧化桶实现密闭循环，减少水汽外排的同时乏汽热能得到回收循环再利用，产品能耗大幅降低，经济效益和社会效益显著。
附图说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为降温塔填料区的局部结构放大图。
具体实施方式：
[0018]参见附图。
[0019]一种对含氢气乏汽余热回收循环再利用装置，包括有氧化桶1、降温塔2、增湿塔3以及蒸汽压缩机4，氧化桶1包括有桶体1-1，桶体1-1的上端部设有端盖1-2，端盖将桶体密封，端盖1-2上设有尾气出口，桶体1-1的底端设有气罩1-3，气罩1-3上分布有间隔设置的出气孔，气罩1-3与桶体1-1的底端面之间构成集气腔，管道四与集气腔连通。
[0020]氧化桶1的尾气出气口通过循环利用管道5连接至降温塔2的下端部的进气口，且循环利用管道5上设有尾气风机6，降温塔2的顶部设有排气口，降温塔 2底端的出水口通过管道一7输送至增湿塔3内，增湿塔3和降温塔2的结构相同，其分别包括有塔体8，塔体8的底端部为降温水盛放区，降温水盛放区上方的塔体侧壁上设有进气口9，进气口9的上方依次设有填料区10和喷淋区11，且管道一7的出水端与增湿塔3的喷淋区11的喷淋管道连接，通过喷淋降温，实现将氧化乏汽热量回收；增湿塔3和降温塔2的填料区包括有设置在塔体内壁上的下填料过滤板16和上填料过滤板17，上、下填料过滤板17、16之间为填料层18，填料层18内填充的物料包括有活性炭吸附颗粒，上、下填料过滤板17、 16上分布有间隔设置的导流孔22。
[0021]增湿塔3底端的出水口通过管道二12与降温塔2的喷淋区的喷淋管道连接，通过热回收所得热水对干冷空气进行升温增湿，提高湿热空气焓值，增湿塔3 的排气口通过管道
三13连接至蒸汽压缩机4的进气口，蒸汽压缩机4的出气口通过管道四15连接至氧化桶1的进气口。将蒸汽再压缩技术应用于氧化铁颜料生产，通过蒸汽压缩机对湿热空气增压升温，实现氧化过程余热循环利用，且增压升温后的湿热空气同时满足氧化阶段升温和鼓泡氧化两种需求。
[0022]进一步，填料层内还填充有与活性炭颗粒混合的空心球23，空心球23采用 XG-KXQ型除氯除氧高吸附性空心球。
[0023]进一步，降温塔2底端的进气口处安装有倾斜向下设置的导流板19。
[0024]进一步，管道一7上安装有第一输送泵20，管道二12上安装有第二输送泵21。
[0025]进一步，循环利用管道5、管道一7、管道二12以及管道四15上分别安装有控制阀。
[0026]进一步，循环利用管道5、管道一7、管道二12、管道三13以及管道四15 外分别缠绕有辅助保温的保温层。
[0027]上述结构中可将降温塔、增湿塔设置液位、温度、进气量等在线检测，并远传中控系统，实现在线监控和操作。
[0028]上述结构对含氢气乏汽的具体循环利用过程是：
[0029]氧化桶的底端部设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对含氢气乏汽余热回收循环再利用装置，其特征在于：包括有氧化桶（1）、降温塔（2）、增湿塔（3）以及蒸汽压缩机（4），所述氧化桶（1）的尾气出气口通过循环利用管道（5）连接至降温塔（2）的下端部的进气口，且循环利用管道（5）上设有尾气风机（6），所述降温塔（2）的顶部设有排气口，所述降温塔（2）底端的出水口通过管道一（7）输送至增湿塔（3）内，所述增湿塔（3）和降温塔（2）的结构相同，其分别包括有塔体（8），所述塔体（8）的底端部为降温水盛放区，所述降温水盛放区上方的塔体侧壁上设有进气口（9），所述进气口（9）的上方依次设有填料区（10）和喷淋区（11），且管道一（7）的出水端与增湿塔（3）的喷淋区（11）的喷淋管道连接，所述增湿塔（3）底端的出水口通过管道二（12）与降温塔（2）的喷淋区的喷淋管道连接，所述增湿塔（3）的排气口通过管道三（13）连接至蒸汽压缩机（4）的进气口，所述蒸汽压缩机（4）的出气口通过管道四（15）连接至氧化桶（1）的进气口。2.根据权利要求1所述的对含氢气乏汽余热回收循环再利用装置，其特征在于：所述的氧化桶（1）包括有桶体（1-1），所述桶体（1-1）的上端部设有端盖（1-2），所述端盖将桶体密封，所述端盖（1-2）上设有尾气出口，所述桶体（1-1）的底端设有气罩（1-3），所述气罩（1-3）上分布有间隔设置的出气孔，所述气罩（1-3）与桶体（1-1）的底端面之间构成集气腔，所述管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓庆，姚佐胜，杜松松，谢甦，周志祥，樊赐贵，胡仁均，胡扬波，赵月华，
申请(专利权)人：铜陵瑞莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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