一种可加装填料的井口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加装填料的井口，具体涉及井口技术领域，包括井口本体，所述井口本体的顶端固定安装有井口盖板，井口盖板的中部镶嵌安装有中孔挡板，中孔挡板的四周均固定安装有与井口盖板的顶面为固定连接的钢骨支架，钢骨支架的顶端固定安装有位于中孔挡板上方的钢梁，钢梁的中部固定安装有传动机组。本实用新型专利技术通过设置传动散料环，在装置工作过程中，利用传动机组配合传动主轴带动连接环和若干个连接支臂高速转动，使得传动环和分料板贴合在井口本体的内壁高速转动，利用传动环和分料板把经由添料窗进入井口本体内部的填料均匀的分散开来，避免了填料的分布不均匀的问题，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可加装填料的井口


[0001]本技术涉及井口
，更具体地说，本技术涉及一种可加装填料的井口。

技术介绍

[0002]填料一般指填充剂，是一种加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质；通常不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可作为填充剂，常用的工业填充剂有高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木、金刚砂等，填充剂广泛的应用于采矿，石油开采等领域。
[0003]井口是井筒与地面连接的部位，是矿山生产系统中重要的组成部分，担负诸多的任务，抽油井用抽油杆抽油时为了防止井口井喷，需要在井口定时添加填料，而现有的井口填料设备填料不均匀，且填料设备设置在井口附近，人工添加填料时，需要近距离接触井口，极易出现安全事故。
[0004]因此亟需提供一种安全性高，实用性强的可加装填料的井口。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可加装填料的井口，通过设置传动散料环，在装置工作过程中，利用传动机组配合传动主轴带动连接环和若干个连接支臂高速转动，使得传动环和分料板贴合在井口本体的内壁高速转动，利用传动环和分料板把经由添料窗进入井口本体内部的填料均匀的分散开来，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加装填料的井口，包括井口本体，所述井口本体的顶端固定安装有井口盖板，所述井口盖板的中部镶嵌安装有中孔挡板，所述中孔挡板的四周均固定安装有与所述井口盖板的顶面为固定连接的钢骨支架，所述钢骨支架的顶端固定安装有位于所述中孔挡板上方的钢梁，所述钢梁的中部固定安装有传动机组，所述传动机组传动轴的底端穿过所述中孔挡板的中部固定连接有位于所述井口本体内部的传动主轴，所述传动主轴的外部固定套接有与所述井口本体的内壁为活动连接的传动散料环，所述井口本体的左侧井壁镶嵌安装有添料窗，所述添料窗的右侧固定安装有止逆阀，所述止逆阀的输入端固定连接有与所述井口本体的左侧外壁为固定连接的鼓风机组，所述鼓风机组的输入端固定连接有加压填料筒，所述井口本体右侧井壁镶嵌安装有换气过滤窗。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传动散料环通过所述传动主轴与所述传动机组为传动连接，所述传动散料环的外侧面与所述井口本体的内侧壁相贴合。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述传动散料环包括连接环，所述连接环的外部固定安装有若干个等距分布的连接支臂，若干个连接支臂的外侧端固定连接有传动环，所述传
动环的外侧面固定安装有若干个等距分布的分料板。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述分料板为一体形成的橡胶条，所述分料板通过所述传动环与所述井口本体的内壁相贴合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述鼓风机组通过所述止逆阀与所述添料窗相连通，所述添料窗与所述井口本体的内腔相连通。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述鼓风机组包括密封机壳，所述密封机壳的内部固定安装有鼓风送料机组，所述鼓风送料机组的输入端固定连接有位于所述密封机壳底部的长导管，所述鼓风送料机组通过所述长导管与所述加压填料筒相连通。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述加压填料筒包括连接座，所述连接座的左侧固定安装有加压送料机组，所述连接座的内腔可拆卸安装有与所述加压送料机组相连通的储料箱，所述储料箱通过所述长导管与所述鼓风送料机组相连通。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置传动散料环，在装置工作过程中，利用传动机组配合传动主轴带动连接环和若干个连接支臂高速转动，使得传动环和分料板贴合在井口本体的内壁高速转动，利用传动环和分料板把经由添料窗进入井口本体内部的填料均匀的分散开来，避免了填料的分布不均匀的问题，提高了装置的实用性。
[0015]2、本技术通过设置鼓风机组和加压填料筒，在装置工作过程中，利用长导管把储料箱与鼓风送料机组相连通，然后利用加压送料机组把储料箱内部的填料加压输送至鼓风送料机组，再通过鼓风送料机组配合止逆阀以及添料窗把填料远程的输送至进入井口本体的内部，从而避免了工人近距离填料易出现安全事故的问题，提高了装置的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的传动散料环结构示意图。
[0018]图3为本技术的鼓风机组结构示意图。
[0019]图4为本技术的加压填料筒结构示意图。
[0020]附图标记为：1、井口本体；2、井口盖板；3、中孔挡板；4、钢骨支架；5、钢梁；6、传动机组；7、传动主轴；8、传动散料环；9、添料窗；10、止逆阀；11、鼓风机组；12、加压填料筒；13、换气过滤窗；81、连接环；82、连接支臂；83、传动环；84、分料板；111、密封机壳；112、鼓风送料机组；113、长导管；121、连接座；122、加压送料机组；123、储料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种可加装填料的井口，包括井口本体1，井口本体1的顶端固定安装有井口盖板2，井口盖板2的中部镶嵌安装有中孔挡板3，中孔挡板3的四周均固定安装有与井口盖板2的顶面为固定连接的钢骨支架4，钢骨支架4的顶端固定安装有位于中孔挡
板3上方的钢梁5，钢梁5的中部固定安装有传动机组6，传动机组6传动轴的底端穿过中孔挡板3的中部固定连接有位于井口本体1内部的传动主轴7，传动主轴7的外部固定套接有与井口本体1的内壁为活动连接的传动散料环8，井口本体1的左侧井壁镶嵌安装有添料窗9，添料窗9的右侧固定安装有止逆阀10，止逆阀10的输入端固定连接有与井口本体1的左侧外壁为固定连接的鼓风机组11，鼓风机组11的输入端固定连接有加压填料筒12，井口本体1右侧井壁镶嵌安装有换气过滤窗13。
[0023]具体参考说明书附图2，传动散料环8通过传动主轴7与传动机组6为传动连接，传动散料环8的外侧面与井口本体1的内侧壁相贴合。
[0024]传动散料环8包括连接环81，连接环81的外部固定安装有若干个等距分布的连接支臂82，若干个连接支臂82的外侧端固定连接有传动环83，传动环83的外侧面固定安装有若干个等距分布的分料板84。
[0025]分料板84为一体形成的橡胶条，分料板84通过传动环83与井口本体1的内壁相贴合。
[0026]实施方式具体为：通过设置传动散料环8，在装置工作过程中，利用传动机组6配合传动主轴7带动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加装填料的井口，包括井口本体(1)，所述井口本体(1)的顶端固定安装有井口盖板(2)，其特征在于：所述井口盖板(2)的中部镶嵌安装有中孔挡板(3)，所述中孔挡板(3)的四周均固定安装有与所述井口盖板(2)的顶面为固定连接的钢骨支架(4)，所述钢骨支架(4)的顶端固定安装有位于所述中孔挡板(3)上方的钢梁(5)，所述钢梁(5)的中部固定安装有传动机组(6)，所述传动机组(6)传动轴的底端穿过所述中孔挡板(3)的中部固定连接有位于所述井口本体(1)内部的传动主轴(7)，所述传动主轴(7)的外部固定套接有与所述井口本体(1)的内壁为活动连接的传动散料环(8)，所述井口本体(1)的左侧井壁镶嵌安装有添料窗(9)，所述添料窗(9)的右侧固定安装有止逆阀(10)，所述止逆阀(10)的输入端固定连接有与所述井口本体(1)的左侧外壁为固定连接的鼓风机组(11)，所述鼓风机组(11)的输入端固定连接有加压填料筒(12)，所述井口本体(1)右侧井壁镶嵌安装有换气过滤窗(13)。2.根据权利要求1所述的一种可加装填料的井口，其特征在于：所述传动散料环(8)通过所述传动主轴(7)与所述传动机组(6)为传动连接，所述传动散料环(8)的外侧面与所述井口本体(1)的内侧壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种可加装填料的井口，其特征在于：所述传动散料环(8)包括连接环(81)，所述连接环(81)的外部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE二一B三三零三，
申请(专利权)人：大庆市龙沃科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：