电子照相成像装置用碳粉盒制造方法及图纸

本实用新型专利技术是电子照相成像显影装置用碳粉盒，包括盒体和盒盖。其盒体具有中空的内腔，并设置有一个出粉口。该出粉口内设置有出粉阀。盒盖用于封闭盒体上设置的灌粉口。气流吹吸机构可以从出粉口插入盒体内腔。盒体内腔中设置有导流机构。此导流机构包括呈漏斗形的导流罩和呈圆锥体形状的导流锥。导流罩的锥尖部分开设漏孔。导流锥的锥面上设置有支架，该支架支承于导流罩的漏斗腔内。导流罩的罩体支承于盒体内腔中。该碳粉盒通过气流带动盒内碳粉流动，其碳粉供应稳定顺畅。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子照相成像装置用碳粉盒，尤其是激光打印机、静电复印机或者传真机的显影装置使用的作为碳粉收纳容器的碳粉盒。
技术介绍
早期与电子照相成像装置匹配使用的着色剂收纳容器，常见的有刚度较大的碳粉盒、碳粉瓶等硬体容器。这类容器在碳粉耗用完毕后，通常面临再生利用或者焚毁丢弃的问题。有鉴于此，出现了分体式组装碳粉盒。专利技术专利申请CN01103099.2公开了一种粉体收纳容器。该粉体收纳容器包括用于收纳墨粉的可变形墨粉袋，及收纳该墨粉袋且刚性比上述墨粉袋大的外箱。在墨粉袋上设有用于排出所收纳墨粉的排出部。这种技术方案提供即使收纳粉体的容器为挠性也不易搭拉下来、回收时搬运性及容器组装性良好的粉体收纳容器。与这种粉体收纳容器匹配的显影装置中，其碳粉的供应通常由其中设置的气流吹吸机构担任。然而，该技术方案只是用于固定可变形墨粉袋的外箱具有折合叠置的特性，只能提供外箱在储运过程中的便捷性，例如叠合状态的外箱便于码放和运输。其可变形墨粉袋则由于其材质本身的柔软特性，很容易产生变形、叠合、软瘪、褶皱和坍陷现象，导致降低可变形墨粉袋的有效储粉空间，或者引起碳粉残留于由叠合、褶皱形成的缝隙中，造成浪费。另一方面，激光打印机的显影装置如果长期处于闲置状态时，可变形墨粉袋内的碳粉将会相互吸附、沉积，并硬化为块状碳粉饼，而可变形墨粉袋的形变动力主要受激光打印机显影装置提供的吹入气体和吸出气体的压力数值控制，不能形成较大范围的可变形墨粉袋形变，难于满足保持碳粉处于蓬松状态所需要的振动冲击力，致使碳粉形成密实堆积，最终成为难于应用的残粉。
技术实现思路
针对上述问题，本技术目的是提供一种其构成单一，可以直接盛装和供应着色剂的刚性碳粉盒。这种碳粉盒的碳粉储藏空间效率高，其与激光打印机显影装置的气流吹吸机构配合，可以有效地提高盒内碳粉的蓬松度，加强碳粉的流动性，实现碳粉的顺利供应。实现上述目的之电子照相成像显影装置用碳粉盒，其中电子照相成像显影装置设置有与碳粉盒匹配的气流吹吸机构。该碳粉盒包括盒体和盒盖。盒体具有中空的内腔，且该盒体上设置有一个通过内腔向电子照相成像显影装置供应碳粉的出粉口。此出粉口内设置有闲置时自动关闭而使用时由电子照相成像显影装置进粉机构打开的出粉阀。盒盖用于封闭盒体上设置的灌粉口。气流吹吸机构可以从出粉口插入盒体内腔。盒体内腔中设置有导流机构。此导流机构包括呈漏斗形的导流罩和呈圆锥体形状的导流锥。导流罩的锥尖部分开设漏孔。导流锥的锥面上设置有支架，该支架支承于导流罩的漏斗腔内。导流罩的罩体支承于盒体内腔中。前述电子照相成像显影装置用碳粉盒，优选导流罩的漏孔指向出粉口，导流锥的锥尖背向出粉口。进一步地，前述电子照相成像显影装置用碳粉盒，其导流锥的锥底直径大于导流罩漏孔的最大径向长度，在导流罩的锥尾边沿与盒体内腔壁之间保持有预定的间隙。前述电子照相成像显影装置用碳粉盒，优择其导流锥的锥底直径大于导流罩漏孔的最大径向长度，导流罩的锥尾边沿与盒体内腔壁间断接触。前述电子照相成像显影装置用碳粉盒，还可以优择其盒盖上设置通孔，盒体内腔通过设置于通孔中的过滤器与外部大气连通。前述电子照相成像显影装置用碳粉盒，导流罩的漏孔至气流吹吸机构吹气口的距离保持在8～50mm时，可以获得较好的碳粉搅拌效果。该距离是指漏孔最前端边沿与气流吹吸机构气体喷射位置的距离。本技术的电子照相成像显影装置用碳粉盒，由直接盛装和供应着色剂的刚性碳粉盒单体构成。在此碳粉盒内腔中，设置导流罩和导流锥作为导流机构。电子照相成像显影装置进粉机构例如进粉管或进粉棒由碳粉盒出粉口插入碳粉盒内腔后，电子照相成像显影装置中的气流吹吸机构通过进粉管或进粉棒向碳粉盒内腔间歇地吹入气体或自碳粉盒内腔间歇地抽吸气体，或者两种方式交替间歇进行。吹入碳粉盒内腔的气体受导流罩调节，沿导流罩锥面向碳粉盒内腔四壁流动，形成气流扰动，进而搅拌碳粉盒内腔中的粉状着色剂，使其处于蓬松状态。在气流吹吸机构抽吸气体时，处于蓬松状态的碳粉受到导流锥的调节，由导流锥锥面下滑至导流罩的漏孔，由漏孔随着气流进入电子照相成像显影装置的碳粉供应通道，并最终被输送至显影装置。由此可见，本技术充分利用了电子照相成像显影装置原有的设计结构，以单体形式的碳粉盒完成了多元件复杂结构才能实现的碳粉储存和供应，具有结构简单高效的特点，且扩充了用于容纳着色剂的碳粉盒有效空间，碳粉利用率高，残留量少。图面说明附图说明图1本技术电子照相成像显影装置用碳粉盒盒体结构示意图。图2本技术电子照相成像显影装置用碳粉盒盒体结构示意图二，从盒体内腔角度示出盒体的结构形式。图3本技术电子照相成像显影装置用碳粉盒结构分解示意图一，示出沿盒体出粉口轴线分拆的碳粉盒各相应构成部件。图4本技术电子照相成像显影装置用碳粉盒结构分解示意图二，其视图投影方向与图3相反，示出沿盒体出粉口轴线分拆的碳粉盒各相应构成部件。图5本技术电子照相成像显影装置用碳粉盒分解结构剖视图。图6本技术电子照相成像显影装置用碳粉盒整体结构剖视图，其剖切面的方向与图5的剖切面相互垂直。图7本技术电子照相成像显影装置用碳粉盒整体结构示意图。具体实施方式本技术碳粉盒，是与电子照相成像显影装置配套使用的碳粉容纳和供应器件。这种电子照相成像显影装置，例如激光打印机显影装置，配备有气流吹吸机构。该气流吹吸机构在与本技术碳粉盒的连接部位，是形如针状的连接管。该连接管的尖端部以直立向上的形式插入本技术碳粉盒的出粉口中。在连接管的内部，设置有分别独立的两条中空管道。中空管道之一作为向本技术碳粉盒内腔送气的输气管，其端口之一位于连接管尖端部，与尖端部之外的环境连通，其端口之二与设置于激光打印机上的气泵连接，将气泵运转产生的高压气体以脉冲气流的形式输入本技术碳粉盒内腔中。喷入本技术碳粉盒内腔中的脉冲气流吹动其内的碳粉产生旋流飞舞，破坏碳粉自然形成的密实堆积状态，达到保持碳粉处于蓬松流动状态的目的。中空管道之二作为向激光打印机显影装置输运碳粉的输粉管，其端口之一也位于连接管尖端部，也与尖端部之外的环境连通，其端口之二与激光打印机上设置的输入型螺旋粉体泵连接，进而连接到激光打印机显影装置的碳粉供给口。激光打印机通过检测待打印图像的用粉量，向螺旋粉体泵发出供给碳粉的指令，螺旋粉体泵随即依令运行，将预定的碳粉需求量通过输粉管输送至激光打印机显影装置。气流吹吸机构的输气管和输粉管分别受与其连接的气泵和螺旋粉体泵控制，互不干扰地独立工作，或者独立地进行运行和关断状态的控制。输气管独立地向本技术碳粉盒内腔输入高压脉冲气流。输粉管独立地向激光打印机显影装置输送碳粉。或者，可以将输气管和输粉管混同于一体，即在气流吹吸机构的连接管中使用同一条管道，由激光打印机控制此同一条管道在不同时段分别交替完成吹气和输送碳粉的动作。与上述激光打印机显影装置相适应，本技术碳粉盒的盒体4，参见图1、2、3、4，是由硬度较大的塑料浇注成型的的刚性盒体，其内部中空形成用于储纳碳粉的内腔41。该刚性盒体以长方体为基本构形。长方体的长边方向的一个端面处于开放状态，在碳粉耗尽的状态下，可以由此开放端口向盒体内腔41灌入碳粉。该开放端口的四个腔壁42稍微收缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子照相成像显影装置用碳粉盒，所述电子照相成像显影装置设置有与所述碳粉盒匹配的气流吹吸机构，所述碳粉盒包括盒体和盒盖，所述盒体具有中空的内腔，所述盒体上设置有一个通过所述内腔向所述电子照相成像显影装置供应碳粉的出粉口，所述出粉口内设置有闲置时自动关闭而使用时由所述电子照相成像显影装置进粉机构打开的出粉阀，所述盒盖用于封闭所述盒体上设置的灌粉口，所述气流吹吸机构可以从所述出粉口插入所述盒体内腔，其特征在于所述盒体内腔中设置有导流机构，所述导流机构包括呈漏斗形的导流罩和呈圆锥体形状的导流锥，所述导流罩的锥尖部分开设漏孔，所述导流锥的锥面上设置有支架，所述支架支承于所述导流罩的漏斗腔内，所述导流罩的罩体支承于所述盒体内腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金本友，白利民，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]