一种综合供水制冷机管道过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种综合供水制冷机管道过滤装置，所述的综合供水制冷机包括进水直管道、设置在进水直管道一端的进水口，以及设置在进水直管道外周的出水口，所述的管道过滤装置包括设置在进水直管道内的筒型管网、若干设置在筒型管网内的管箍支架，以及可拆卸固接在进水直管道另一端的盖板，所述筒型管网的外径与进水直管道的内径适配，且筒型管网挡在出水口之前，且筒型管网位于进水口的一端为敞口结构，所述管箍支架的外径与筒型管网的内径适配。本实用新型专利技术采用局部拆检清理的方法，很大程度上解决了维护人员过多，工作劳动强度大，设备清理时间过长等问题，缩短了清理时间，降低了维护人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种综合供水制冷机管道过滤装置


[0001]本技术涉及综合供水制冷机管道过滤杂物的专用设备领域，具体是指一种综合供水制冷机管道过滤装置。

技术介绍

[0002]综合供水制冷机是一种工业用来循环液体降温，达到所需要的温度而提高生产效率的制冷设备。目前的制冷机多以溴化锂溶液为介质，饱和蒸汽为动力热源。溴化锂溶液在真空状态下，大量蒸发冷气蒸汽，其冷气蒸汽经冷却成冷剂水，冷剂水喷淋带走冷水系统的热量，溴化锂溶液再将水蒸汽吸收，将水蒸汽中的热量传递给冷却水，释放到大气中，熔液泵将稀释的溴化锂加压送到高、低压发生器，加热浓缩，分离出的水再次循环利用。
[0003]制冷机中的压缩机、冷凝器、吸收器、节流阀和蒸发器是五个最基本的部件，它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，其中冷凝器、吸收器、蒸发器，其内部构造均由若干根直径Ф10mm的管件并排，层层叠加组成。制冷剂在系统中不断的循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。其工作过程是；制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的蒸汽，被压缩机吸入，进入吸收器，压缩成高压高温的蒸汽后，排入冷凝器，在冷凝中被冷却水降温放热冷凝为高压溶液，经节流阀节流为低温低压的溶液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的，这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个过程完成一个制冷循环。
[0004]综合供水制冷机的制冷剂，来自化产冷却塔中的循环水，在进入蒸发器之前，不免会掺杂一些冷却塔填料碎片，杂物、泥沙等杂质，一起流入蒸发器内，由于蒸发器、吸收器、冷凝器均由若干根直径Ф10mm的管件构成，杂物容易堵塞管件口，造成循环水在管件中循环流淌不流畅，达不到循环制冷的目的，影响制冷机制冷效果。无法实现工业生产循环水，节能减排，循环再利用的经营目标。
[0005]综合供水制冷系统由4组制冷机组成。为了避免出现杂物堵塞制冷机器件管口的现象，影响制冷机的制冷效果。需要组织人员定期对制冷机蒸发器、吸收器、冷凝器等器件进行拆检、清理管口。每组制冷机的蒸发器、吸收器、冷凝器，均采用箱体密封结构，紧固箱板的螺栓个数达到数百之多，拆检安装4组制冷机，需要维修工3名，用时6天（每天8小时）才能完成。制冷机各个器件的管件个数累计可达到数千之多，清理制冷机各个器件管口的杂物，需要岗位工3名，用时10天（每天8小时）左右，制冷机整个拆检清理过程，累计需要维护人员5名，用时16天（每天8小时）左右，才能将制冷机彻底清理干净，达到使用要求。
[0006]综合供水制冷机整个拆检清理过程，检修清理人员多，维修时间长，操作效率低。从而影响综合供水的正常进行，进而减少企业的经济效益，增加生产经营成本。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有技术的不足，提供一种综合供水制冷机管道过滤装置，改变了原来的采用整体拆卸清理的维修方式。采用局部拆检清理的方法，很大程度上解决了维
护人员过多，工作劳动强度大，设备清理时间过长等问题，缩短了清理时间，降低了维护人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0008]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种综合供水制冷机管道过滤装置，所述的综合供水制冷机包括进水直管道、设置在进水直管道一端的进水口，以及设置在进水直管道外周的出水口，所述的管道过滤装置包括设置在进水直管道内的筒型管网、若干设置在筒型管网内的管箍支架，以及可拆卸固接在进水直管道另一端的盖板，所述筒型管网的外径与进水直管道的内径适配，且筒型管网挡在出水口之前，且筒型管网位于进水口的一端为敞口结构，所述管箍支架的外径与筒型管网的内径适配。
[0009]作为优选，所述的筒型管网的中国标准目数为200-270。
[0010]作为优选，所述的筒型管网为不锈钢滤网首尾卷绕固接而成。
[0011]作为优选，所述的管箍支架为厚度3mm，长度30mm的长方形扁铁板首尾卷绕固接而成。
[0012]作为优选，所述的筒型管网的长度与进水直管道的长度对应。
[0013]作为优选，所述的筒型管网位于盖板的一端为封闭口结构。
[0014]本技术的有益效果为：本技术改变了原来的采用整体拆卸清理的维修方式。采用局部拆检清理的方法，很大程度上解决了维护人员过多，工作劳动强度大，设备清理时间过长等问题，缩短了清理时间，降低了维护人员的劳动强度，提高了工作效率。经实验性使用本专用装置后，清理制冷机工作过程。实验结果显示；未使用专用装置前，需要维修工2-3人，岗位工2-3人，用时合计16天（每天8小时），才能完成制冷机拆检清理工作。综合供水制冷机清理周期，每6个月清理一次。在使用专用装置后，维修工2人，岗位工2人，用时8小时，就可以完成制冷机拆检清理的工作。为了能够及时清理管道中的杂物，避免管道杂物积累过多，影响制冷机循环水进水量，经多次跟踪观察，将制冷机进口管道清理周期定为每月一次。虽然现在的清理制冷机周期要比原先的清理周期要短很多，清理次数增加5倍之多。但制冷机现在的清理效果、工作效率要远远大于原先的清理方式。原先，整体拆卸清理制冷机工作，需要维护人员6人，用时16天（每天8小时左右），才能完成制冷机清理工作，清理周期每6个月一次；现在采用局部拆卸清理制冷机，需要维护人员4人，用时1天（8小时），6个月清理6次，累计6天（每天8小时）。大大的缩短了制冷机清理维护时间，降低了维护人员劳动强度，避免了因清理维护制冷机过程中的设备工序非故障损耗支出，节约了设备维护时间成本，提高了设备的生产效率，确保综合供水工序的顺利进行。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；
[0017]图中所示：
[0018]1、进水直管道，2、进水口，3、出水口，4、筒型管网，5、管箍支架，6、盖板。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]一种综合供水制冷机管道过滤装置，如图所示，综合供水制冷机包括进水直管道
1、设置在进水直管道1一端的进水口2，以及设置在进水直管道1外周的出水口3，管道过滤装置包括设置在进水直管道1内的筒型管网4、若干设置在筒型管网4内的管箍支架5，以及可拆卸固接在进水直管道1另一端的盖板6，筒型管网4的外径与进水直管道1的内径适配，且筒型管网4挡在出水口3之前，且筒型管网4位于进水口2的一端为敞口结构，管箍支架5的外径与筒型管网4的内径适配。
[0021]筒型管网4的外径等于进水直管道1的内径，使筒型管网4的内壁贴合在进水直管道1的内壁上，便于水流从进水口2全部流淌到筒型管网4内，从而提高了筒型管网4的过滤率。管箍支架5的外径等于筒型管网4的内径，使管箍支架5的外周支撑在筒型管网4的内壁上，从而对筒型管网4起到了支撑、加固的作用，避免了筒型管网4在进水直管道1塌陷，从而避免了筒型管网4造成进水直管道1的堵塞，使水流流淌更加流畅。
[0022]筒型管网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合供水制冷机管道过滤装置，所述的综合供水制冷机包括进水直管道（1）、设置在进水直管道（1）一端的进水口（2），以及设置在进水直管道（1）外周的出水口（3），其特征在于：所述的管道过滤装置包括设置在进水直管道（1）内的筒型管网（4）、若干设置在筒型管网（4）内的管箍支架（5），以及可拆卸固接在进水直管道（1）另一端的盖板（6），所述筒型管网（4）的外径与进水直管道（1）的内径适配，且筒型管网（4）挡在出水口（3）之前，且筒型管网（4）位于进水口（2）的一端为敞口结构，所述管箍支架（5）的外径与筒型管网（4）的内径适配。2.根据权利要求1所述的综合供水制冷机管道过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：高隆建，刘家辰，王云峰，刘传震，魏洪雷，郑庆恰，孟祥波，李涛，
申请(专利权)人：山东泰山焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：