一种爆珠灌装机出料口的导料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爆珠灌装机出料口的导料结构，具体涉及爆珠灌装设备技术领域，包括机台，所述机台的顶端表面设置有输送带，所述输送带的两侧均设置有立柱，所述立柱的顶端固定连接有灌装台，所述灌装台的顶端表面安装有气缸一，且灌装台的前表面安装有控制开关，所述气缸一的一侧设置有入料口。本实用新型专利技术设置压板以及限位料板，爆珠产品落到限位料板的上方，气缸一的活塞杆伸长并推动着压板向下运动，爆珠产品通过多个限位孔离开，实现了爆珠产品的定量出料，可根据实际使用需要进行打开限位料板，设置抽屉盒，便于抽屉盒的打开，将检修工具放入到抽屉盒中，便于对检修工具的放置，便于检修使用。便于检修使用。便于检修使用。

【技术实现步骤摘要】
一种爆珠灌装机出料口的导料结构


[0001]本技术涉及爆珠灌装设备
，更具体地说，本技术涉及一种爆珠灌装机出料口的导料结构。

技术介绍

[0002]爆珠机专用灌装机功能是利用专用泵通过管道再由定量气缸小批量推送装袋，适用于所有爆珠产品，在对爆珠进行灌装时需要对爆珠进行导料。
[0003]但是在实际使用时，爆珠产品不能实现定量，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种爆珠灌装机出料口的导料结构，通过设置压板以及限位料板，限位料板进入到限位槽中，可对限位料板卡位固定，爆珠产品落到限位料板的上方，此时气缸一的活塞杆伸长并推动着压板向下运动，爆珠产品通过多个限位孔离开，实现了爆珠产品的定量出料，限位料板进入到空腔的内部，可根据实际使用需要进行打开限位料板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种爆珠灌装机出料口的导料结构，包括机台，所述机台的顶端表面设置有输送带，所述输送带的两侧均设置有立柱，所述立柱的顶端固定连接有灌装台，所述灌装台的顶端表面安装有气缸一，且灌装台的前表面安装有控制开关，所述气缸一的一侧设置有入料口，所述入料口倾斜设置；
[0006]所述灌装台的底端表面设有出料口，所述出料口的一侧内壁设有限位槽，且出料口的另一侧内壁设有通孔，所述出料口的内部安装有限位料板，所述灌装台的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部穿过通孔并与限位料板固定连接。<br/>[0007]在一个优选地实施方式中，所述限位料板的表面设有多个限位孔，且限位料板的一端进入到限位槽的内部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位料板的正上方设置有压板，所述压板的一端与气缸一的活塞杆端部固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述机台的底端表面安装有滚轮，且机台的前表面设有抽屉槽，所述抽屉槽的内部安装有抽屉盒。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述抽屉槽的内壁设有导轨，所述抽屉盒的两侧设置有导向块，所述导向块与导轨滑动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述抽屉盒的前侧设置有拉板，所述拉板的表面安装有把手，且拉板与把手通过螺栓固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置压板以及限位料板，限位料板进入到限位槽中，可对限位料板卡位固定，爆珠产品落到限位料板的上方，此时气缸一的活塞杆伸长并推动着压板向下运动，爆珠
产品通过多个限位孔离开，实现了爆珠产品的定量出料，限位料板进入到空腔的内部，可根据实际使用需要进行打开限位料板，与现有技术相比，解决了爆珠产品不能实现定量的问题；
[0014]2、通过设置抽屉盒，通过把手拉动拉板，拉板带动抽屉盒，此时导向块与导轨发生滑动，便于抽屉盒的打开，可将检修工具放入到抽屉盒中，便于对检修工具的放置，便于检修使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的灌装台结构示意图。
[0017]图3为本技术的限位料板立体结构示意图。
[0018]图4为图1中A部分的结构放大示意图。
[0019]附图标记为：1、机台；2、输送带；3、立柱；4、灌装台；5、气缸一；6、入料口；7、控制开关；8、滚轮；9、拉板；10、把手；11、压板；12、出料口；13、限位槽；14、限位料板；15、空腔；16、气缸二；17、通孔；18、限位孔；19、抽屉槽；20、导轨；21、抽屉盒；22、导向块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1-4所示的一种爆珠灌装机出料口的导料结构，包括机台1，机台1的顶端表面设置有输送带2，输送带2的两侧均设置有立柱3，立柱3的顶端固定连接有灌装台4，灌装台4的顶端表面安装有气缸一5，且灌装台4的前表面安装有控制开关7，气缸一5的一侧设置有入料口6，入料口6倾斜设置；
[0022]灌装台4的底端表面设有出料口12，出料口12的一侧内壁设有限位槽13，且出料口12的另一侧内壁设有通孔17，出料口12的内部安装有限位料板14，灌装台4的内部设置有空腔15，空腔15的内部安装有气缸二16，气缸二16的活塞杆端部穿过通孔17并与限位料板14固定连接。
[0023]进一步的，限位料板14的表面设有多个限位孔18，且限位料板14的一端进入到限位槽13的内部，可对限位料板14进行固定。
[0024]进一步的，限位料板14的正上方设置有压板11，压板11的一端与气缸一5的活塞杆端部固定连接，压板11可实现往复升降。
[0025]如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，爆珠产品通过入料口6放入到灌装台4中，初始状态下，气缸二16的活塞杆处于伸长状态，推动着限位料板14进入到限位槽13中，可对限位料板14卡位固定，爆珠产品落到限位料板14的上方，此时气缸一5的活塞杆伸长并推动着压板11向下运动，爆珠产品通过多个限位孔18离开，实现了爆珠产品的定量出料，若不需要对爆珠产品定量灌装时，气缸二16的活塞杆带动限位料板14进入到空腔15的内部，可根据实际使用需要进行打开限位料板14，该实施方式具体解决了爆珠产品不
能实现定量的问题。
[0026]进一步的，机台1的底端表面安装有滚轮8，且机台1的前表面设有抽屉槽19，抽屉槽19的内部安装有抽屉盒21，物品可放入到抽屉盒21。
[0027]进一步的，抽屉槽19的内壁设有导轨20，抽屉盒21的两侧设置有导向块22，导向块22与导轨20滑动连接，实现抽屉盒21的打开。
[0028]进一步的，抽屉盒21的前侧设置有拉板9，拉板9的表面安装有把手10，且拉板9与把手10通过螺栓固定连接，通过把手10拉动拉板9。
[0029]如图1和图4所示，实施场景具体为：在使用过程中，可通过把手10拉动拉板9，拉板9带动抽屉盒21，此时导向块22与导轨20发生滑动，便于抽屉盒21的打开，可将检修工具放入到抽屉盒21中，便于对检修工具的放置，便于检修使用。
[0030]本技术工作原理：
[0031]参照说明书附图1-3，设置了压板11以及限位料板14，限位料板14进入到限位槽13中，可对限位料板14卡位固定，爆珠产品落到限位料板14的上方，此时气缸一5的活塞杆伸长并推动着压板11向下运动，爆珠产品通过多个限位孔18离开，实现了爆珠产品的定量出料，限位料板14进入到空腔15的内部，可根据实际使用需要进行打开限位料板14，解决了爆珠产品不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆珠灌装机出料口的导料结构，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶端表面设置有输送带（2），所述输送带（2）的两侧均设置有立柱（3），所述立柱（3）的顶端固定连接有灌装台（4），所述灌装台（4）的顶端表面安装有气缸一（5），且灌装台（4）的前表面安装有控制开关（7），所述气缸一（5）的一侧设置有入料口（6），所述入料口（6）倾斜设置；所述灌装台（4）的底端表面设有出料口（12），所述出料口（12）的一侧内壁设有限位槽（13），且出料口（12）的另一侧内壁设有通孔（17），所述出料口（12）的内部安装有限位料板（14），所述灌装台（4）的内部设置有空腔（15），所述空腔（15）的内部安装有气缸二（16），所述气缸二（16）的活塞杆端部穿过通孔（17）并与限位料板（14）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种爆珠灌装机出料口的导料结构，其特征在于：所述限位料板（14）的表面设有多个限位孔（18），且限...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明辉，
申请(专利权)人：创科食品科技肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：