一种电解铜箔针孔渗透点新型检测方法技术

本发明专利技术公开了电解铜箔针孔渗透点新型检测方法，包括如下步骤：步骤1：取两张毛箔整幅宽样品，要求样品表面整洁无褶皱；步骤2：准备量杯，量取纯水，装在塑料桶内备用；步骤3：分两次取硫酸，倒入纯水中；步骤4：倒入硫酸的过程中，用玻璃棒用力均匀搅拌，制得硫酸混合液；步骤5：等硫酸混合液到达设定温度，倒在塑料盆中备用；步骤6：将样品重叠放置在检测台上，用刷子蘸取配置好的硫酸混合液均匀涂于铜箔的一面；步骤7：等待一段时间，在通风橱下将铜箔的光面翻转，在强光下观察S面针孔、渗透点情况。如发生针孔、渗透点可在第一时间发现。本方法操作简单且易于判断，在通风橱强光下可直观的发现电解铜箔针孔和渗透点，结果更加明了。结果更加明了。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔针孔渗透点新型检测方法


[0001]本专利技术涉及检测方法
，具体为一种电解铜箔针孔渗透点新型检测方法。

技术介绍

[0002]随着信息产业的飞速发展，对信息传递的速度、精准度、清晰度、抗干扰能力提出了更高的要求。要求电子产品趋向多功能化、小型轻型化、携带方便、使用方便。同时也对印制线路板用电解铜箔提出更高的技术要求，铜箔不允许有针孔和渗透点现象。
[0003]电解铜箔针孔、渗透点是在铜箔电沉积过程中产生的，引发针孔、渗透点原因主要为：
①
原材料带有油渍；
②
生产环境不达标；
③
设备表面出现瑕疵；
④
生产操作不当；
⑤
工艺不稳定等多方面因素造成的。
[0004]针孔和渗透点是影响铜箔性能的主要因子。所谓针孔就是铜箔在暗室中透光检查时，表面出现φ≤1mm零星的微小透光孔。渗透点则不透光，但在铜箔的一面用渗透剂进行染色后，在反面会出现染色剂斑点的现象。简单的讲针孔为直孔，渗透点是曲孔。对于印制电路板(PCB)、锂离子电池制造用电解铜箔，针孔和渗透点的检测和消除一直是电解铜箔生产厂家探究的重点。有关铜箔孔隙产生原因及孔隙面积大小是电解铜箔生产技术中一个重要的控制、检测项目，尤其对于厚度≤18um电解铜箔，产生空隙频率更高。铜箔生产过程较为复杂且难以控制，发生针孔的概率较大。尤其是8μm、10μm、12μm薄铜箔和6μm超薄铜箔，在市场中用量越来越大，产品精度越来越高。对铜箔品质的要求也会越来越高。r/>[0005]目前铜箔制造厂在生产线上所使用仪器监测约15μm以上的针孔，对于≤15μm的针孔和渗透点需使用精密检测仪器，其费用较高无法普及，大部分铜箔制造厂只能采用水或者煤油渗透检测法，但是水渗透的效果并不直观明显。煤油渗透性比较明显，但是煤油附着在检测样品表面会影响到样品的回收利用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种电解铜箔针孔渗透点新型检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铜箔针孔渗透点新型检测方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1：取两张毛箔整幅宽样品，要求样品表面整洁无褶皱；
[0009]步骤2：准备量杯，量取纯水，装在塑料桶内备用；
[0010]步骤3：分两次取硫酸，倒入纯水中；
[0011]步骤4：倒入硫酸的过程中，用玻璃棒用力均匀搅拌，制得硫酸混合液；
[0012]步骤5：等硫酸混合液到达设定温度，倒在塑料盆中备用；
[0013]步骤6：将样品重叠放置在检测台上，用刷子蘸取配置好的硫酸混合液均匀涂于铜箔的一面，除四周边部1cm外，其余位置必须涂完整；
[0014]步骤7：等待一段时间，在通风橱下将铜箔的光面翻转，在强光下观察S面针孔、渗
透点情况。如发生针孔、渗透点可在第一时间发现。
[0015]优选的，所述步骤2中量杯为10000ml、纯水9000ml。
[0016]优选的，所述步骤3中加入硫酸的体积为1000ml。
[0017]优选的，所述步骤5中的设定温度为20℃。
[0018]优选的，所述步骤4、步骤5、步骤6中硫酸混合液的浓度为10％。
[0019]优选的，所述步骤7中的一段时间为至少5分钟。
[0020]通风橱装置结构如下：
[0021]1、使用PVC板制作一个长方体，底部镂空。长方体尺寸长*宽*高为1.8*0.7*0.3m；
[0022]2、长方体上方开孔，开孔尺寸长*宽为1.5*0.5m，开孔部位使用透明PVC板进行填补；
[0023]3、长方体上方为抽风装置，将刷涂在铜箔表面硫酸挥发气味进行抽除；
[0024]4、长方体内部安装强光照明装置，便于铜箔放置在透明PVC板上方观察针孔与渗透点情况。
[0025]有益效果
[0026]本专利技术提供了一种电解铜箔针孔渗透点新型检测方法，具备以下有益效果：
[0027]采用本方法操作简单且易于判断，在通风橱强光下可直观的发现电解铜箔针孔和渗透点，结果更加明了。而且此检测方法不会对铜箔造成污染，不会影响样品的回收再利用。可提早发现问题，减少人力、物料的浪费，同时可提前遏制批量不良品产生的方法。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的通风橱装置结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种电解铜箔针孔渗透点新型检测方法，包括如下步骤：
[0031]步骤1：取两张毛箔整幅宽样品，要求样品表面整洁无褶皱；
[0032]步骤2：准备量杯，量取纯水，装在塑料桶内备用；
[0033]步骤3：分两次取硫酸，倒入纯水中；
[0034]步骤4：倒入硫酸的过程中，用玻璃棒用力均匀搅拌，制得硫酸混合液；
[0035]步骤5：等硫酸混合液到达设定温度，倒在塑料盆中备用；
[0036]步骤6：将样品重叠放置在检测台上，用刷子蘸取配置好的硫酸混合液均匀涂于铜箔的一面，除四周边部1cm外，其余位置必须涂完整；
[0037]步骤7：等待一段时间，在通风橱下将铜箔的光面翻转，在强光下观察S面针孔、渗透点情况。如发生针孔、渗透点可在第一时间发现。
[0038]进一步地，所述步骤2中量杯为10000ml、纯水9000ml。
[0039]进一步地，所述步骤3中加入硫酸的体积为1000ml。
[0040]进一步地，所述步骤5中的设定温度为20℃。
[0041]进一步地，所述步骤4、步骤5、步骤6中硫酸混合液的浓度为10％。
[0042]进一步地，所述步骤7中的一段时间为至少5分钟。
[0043]采用本方法操作简单且易于判断，在通风橱强光下可直观的发现电解铜箔针孔和渗透点，结果更加明了。而且此检测方法不会对铜箔造成污染，不会影响样品的回收再利用。可提早发现问题，减少人力、物料的浪费，同时可提前遏制批量不良品产生的方法。
[0044]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔针孔渗透点新型检测方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：取两张毛箔整幅宽样品，要求样品表面整洁无褶皱；步骤2：准备量杯，量取纯水，装在塑料桶内备用；步骤3：分两次取硫酸，倒入纯水中；步骤4：倒入硫酸的过程中，用玻璃棒用力均匀搅拌，制得硫酸混合液；步骤5：等硫酸混合液到达设定温度，倒在塑料盆中备用；步骤6：将样品重叠放置在检测台上，用刷子蘸取配置好的硫酸混合液均匀涂于铜箔的一面，除四周边部1cm外，其余位置必须涂完整；步骤7：等待一段时间，在通风橱下将铜箔的光面翻转，在强光下观察S面针孔、渗透点情况。2.根据权利要求1所述的一种电解铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，穆国强，周赞雄，尹朋朋，葛赞博，张狮子，程娇，
申请(专利权)人：陕西汉和新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：