一种中药材研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中药材研磨装置，涉及中药材研磨领域。该中药材研磨装置包括研磨仓和研磨盘，研磨仓的内壁固定连接有隔板，研磨仓内腔设置有转轴，隔板下方设置有研磨盘，研磨仓的侧壁开设有进料口，研磨仓的侧壁固定连接有收集筒，隔板的上表面开设有碎料入口，研磨盘的下表面固定连接有转动柱，转动柱的侧面固定连接有传动齿轮，传动齿轮的侧面啮合连接有传动链条，传动链条远离传动齿轮的一侧啮合连接有传动柱，电机输出轴的侧面固定连接有锥齿轮，研磨盘的上表面固定连接有刮杆。该中药材研磨装置在原装置打碎机构下设置研磨机构，对打碎的中药材进行研磨，使中药材打粉更加快速具体，也避免原装置容易损坏的缺点。也避免原装置容易损坏的缺点。也避免原装置容易损坏的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材研磨装置


[0001]本技术涉及中药材研磨
，具体为一种中药材研磨装置。

技术介绍

[0002]经检索中国专利公开号为CN208661316U公开了中药打粉机，包括机架和设置在机架上的打粉桶，打粉桶内转动连接有转轴，转轴上设有若干刀片，机架上还设有驱动转轴转动的电机，其特征在于：转轴有两根，且两根转轴通过齿轮传动，转轴上均同轴设置有套筒，套筒上沿周向设有多个通孔，刀片滑动连接在通孔内，且刀片与转轴之间均设有弹簧；刀片上均设有相互排斥的磁块，打粉桶的桶壁上设有铁粉层；打粉桶的顶部设有进料口，打粉桶的底部设有出料口。
[0003]上述专利存在以下不足：该中药打粉机的出料口设置在进料口的正下方，出料口和进料口中间只对中药材进行一次打碎过程，两个转轴带动的刀片对中药材的粉碎能力有限，通过筛网的上下运动实现筛网上没有粉碎药材的再次打碎，筛网上未粉碎完全的药材很难全部粉碎彻底，使打粉耗时延长，因此我们提出一种中药材研磨装置，来解决上述提出问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药材研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中药材研磨装置，包括研磨仓、隔板、转轴和研磨盘，所述研磨仓的内壁固定连接有隔板，所述研磨仓内腔设置有转轴，所述隔板下方设置有研磨盘，所述研磨仓的侧壁开设有进料口，所述进料口的上表面固定连接有投料斜槽，所述研磨仓的侧壁固定连接有收集筒；
[0008]所述转轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的一端贯穿研磨仓侧壁并延伸到研磨仓的外侧，所述第一转动轴侧面固定连接有转动齿轮，所述第一转动轴通过转动齿轮与第二转动轴啮合连接，所述第一转动轴和第二转动轴的侧面固定连接有转动辊，所述研磨盘同轴设置在隔板的下方，所述隔板的上表面贯穿开设有碎料入口，所述研磨盘的下表面同轴固定连接有转动柱，所述转动柱的下端轴承连接有安装板，所述转动柱下部的侧面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面啮合连接有传动链条，所述传动链条远离传动齿轮的一侧啮合连接有传动柱，所述传动柱的上端贯穿安装板且与安装板轴承连接，所述传动柱的顶端设置有斜齿轮，所述传动柱通过斜齿轮与电机输出轴啮合连接，所述电机输出轴的侧面固定连接有锥齿轮；
[0009]所述研磨盘靠近隔板的一侧开设有螺旋研磨纹，所述研磨盘的上表面固定连接有刮杆，所述收集筒的内侧设置有筛网。
[0010]优选的，所述隔板侧面与研磨仓的内壁固定连接，且所述隔板的上表面设置为倾斜面，所述碎料入口开设在隔板的轴心位置。
[0011]优选的，所述第二转动轴一端轴承连接在研磨仓的内壁，所述转动辊的侧面设置有打碎刀片。
[0012]优选的，所述研磨盘设置在碎料入口的正下方，且研磨盘的上表面紧贴隔板下表面，所述刮杆的下表面紧贴隔板的上表面。
[0013]优选的，所述研磨仓的侧壁开设有出料口，且出料口位于研磨仓的最低处，所述收集筒固定连接在出料口处。
[0014]优选的，所述转动柱的侧面固定连接有限位环，限位环的宽度大于轴承厚度。
[0015]优选的，所述安装板是中空结构，所述转动柱贯穿安装板的侧壁并延伸到安装板内部，所述安装板的一端与研磨仓的内壁固定连接，所述安装板的另一端贯穿研磨仓的侧壁并延伸到研磨仓外侧。
[0016]本技术提供了一种中药材研磨装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该中药材研磨装置，在原有打粉装置的打粉刀片下方设置研磨盘，在转轴带动刀片将中药材打碎后，针对打碎后的中药材碎块进行研磨，一方面研磨装置在打粉使用中更加可靠，使碎块能够粉碎均匀，缩短研磨耗时，另一方面原装置采用筛网带动未粉碎中药材进行反复打碎过程中容易损坏装置本身，研磨装置在使用中更加稳定。
[0018]2、该中药材研磨装置借用传统的磨盘结构来对中药材进行研磨处理，研磨程度可控，且避免了原装置筛网与壳体中间连接处容易损坏的问题，在研磨盘上设置刮杆对隔板上表面碎块颗粒进行刮除，使本技术更适用于定量或者少量中药材的粉碎工作。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0021]图3为本技术图1的B部结构放大图；
[0022]图4为本技术安装板中齿轮链条配合示意图；
[0023]图5为本技术整体传动系统结构示意图。
[0024]图中：1、研磨仓；2、隔板；3、转轴；301、第一转动轴；302、第二转动轴；4、研磨盘；5、进料口；6、投料斜槽；7、收集筒；8、转动齿轮；9、转动辊；10、碎料入口；11、转动柱；12、安装板；13、传动齿轮；14、传动链条；15、传动柱；16、锥齿轮；17、螺旋研磨纹；18、刮杆；19、筛网。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种中药材研磨装置，如图1-4所示，包括研磨仓1、隔板2、转轴3和研磨盘4，研磨仓1的内壁固定连接有隔板2，隔板2是圆环形，隔板2侧面与研磨仓1的内壁固定连接，且隔板2的上表面设置为倾斜面，倾斜面有利于落在隔板2上表面的中药材沿着斜面滑下，研磨仓1内腔设置有转轴3，隔板2下方设置有研磨盘4，研磨仓1的侧壁开设有进料口5，进料口5开设在研磨仓1的最上方且位于转轴3的正上方，进料口5的上表面固定连接有投料斜槽6，投料斜槽6可以防止中药材在打碎过程中飞溅出研磨仓1，研磨仓1的侧壁固定连接有收集筒7，收集筒7可拆卸。
[0026]转轴3包括第一转动轴301和第二转动轴302，第一转动轴301的一端贯穿研磨仓1侧壁并延伸到研磨仓1的外侧，延伸到研磨仓1外侧的第一转动轴301固定连接到电机输出轴，第一转动轴301侧面固定连接有转动齿轮8，第一转动轴301通过转动齿轮8与第二转动轴302啮合连接，第一转动轴301和第二转动轴302同步转动，第二转动轴302的两端分别轴承连接在研磨仓1内壁，第一转动轴301和第二转动轴302的侧面固定连接有转动辊9，转动辊9的侧面设置有打碎刀片，两个转动辊9上的打碎刀片错开设置。
[0027]研磨盘4设置在隔板2的下方，且研磨盘4与隔板2同轴设置，隔板2的上表面贯穿开设有碎料入口10，碎料入口10开设在隔板2的轴心位置，且隔板2的上表面往靠近碎料入口10处倾斜，研磨盘4的下表面同轴固定连接有转动柱11，转动柱11的侧面固定连接有限位环，限位环的宽度大于轴承厚度，限位环能有效减小研磨盘4自重对轴承转动的影响，转动柱11的下端轴承连接有安装板12，安装板12是中空结构，转动柱11贯穿安装板12的侧壁并延伸到安装板12内部，转动柱11与安装板12轴承连接，安装板12的一端与研磨仓1的内壁固定连接，安装板12的另一端贯穿研磨仓1的侧壁并延伸到研磨仓1外侧，转动柱11下部的侧面固定连接有传动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药材研磨装置，包括研磨仓（1）、隔板（2）、转轴（3）和研磨盘（4），其特征在于：所述研磨仓（1）的内壁固定连接有隔板（2），所述研磨仓（1）内腔设置有转轴（3），所述隔板（2）下方设置有研磨盘（4），所述研磨仓（1）的侧壁开设有进料口（5），所述进料口（5）的上表面固定连接有投料斜槽（6），所述研磨仓（1）的侧壁固定连接有收集筒（7）；所述转轴（3）包括第一转动轴（301）和第二转动轴（302），所述第一转动轴（301）的一端贯穿研磨仓（1）侧壁并延伸到研磨仓（1）的外侧，所述第一转动轴（301）侧面固定连接有转动齿轮（8），所述第一转动轴（301）通过转动齿轮（8）与第二转动轴（302）啮合连接，所述第一转动轴（301）和第二转动轴（302）的侧面固定连接有转动辊（9），所述研磨盘（4）同轴设置在隔板（2）的下方，所述隔板（2）的上表面贯穿开设有碎料入口（10），所述研磨盘（4）的下表面同轴固定连接有转动柱（11），所述转动柱（11）的下端轴承连接有安装板（12），所述转动柱（11）下部的侧面固定连接有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）的侧面啮合连接有传动链条（14），所述传动链条（14）远离传动齿轮（13）的一侧啮合连接有传动柱（15），所述传动柱（15）的上端贯穿安装板（12）且与安装板（12）轴承连接，所述传动柱（15）的顶端设置有斜齿轮，所述传动柱（15）通过斜齿轮与电机输出轴啮合连接，所述电机输出轴的侧面固定连接有锥齿轮（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金臻，袁美香，
申请(专利权)人：田金臻，
类型：新型
国别省市：