一种穿刺针超声区的生产设备以及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种穿刺针超声区的生产设备以及制造方法，其技术方案要点是，穿刺针超声区的生产设备，包括基座，基座滑移有来回移动的滑台，滑台设有夹持穿刺针的夹嘴和驱动夹嘴正反旋转的第一电机；基座设有下模，夹嘴的出口位置设有下模，下模开设有供穿刺针插入并转动的定位槽，定位槽对准夹嘴的嘴口；基座设有上模，上模包括锥形的冲头，冲头的尖刺端指向定位槽的槽口；穿刺针的制造方法，将针管放置沿定位槽的端部滑入定位槽内，通过定位槽内的校准针的引导，针管的内端部滑入夹嘴固定；从针管的外端部开始，由带有缓冲块的冲头下压，利用锥形的冲头形成多反射面的超声区，主动增强超声波回声，降低穿刺风险。降低穿刺风险。降低穿刺风险。

【技术实现步骤摘要】
一种穿刺针超声区的生产设备以及制造方法


[0001]本专利技术涉及一种穿刺针超声区的生产设备以及制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，借助于多普勒超声在临床上的广泛运用，其可视化的特点为临床诊疗带来了更直观的判断，超声也不再是超声科的专属武器，借助于超声的可视化可以开展对靶向位置进行无创口超声探查，以及开展低损伤高精度的穿刺，将不同类型的穿刺针或治疗针扎入指定位置，进行注射、取样或者置管等，例如麻醉科开展超声引导下的神经阻滞技术、介入科开展超声下的介入穿刺技术、疼痛科开展超声引导下的臭氧穿刺治疗技术，射频治疗技术；内科开展的超声引导下的活体检验穿刺技术，以及超声引导下的中心静脉穿刺技术等等，均需要由超声与穿刺针进行配合达到诊疗目的，且穿刺针在超声波波束内的回声强度直接决定操作者是否可以观察到穿刺针的实时位置，但不同类型的超声引导术穿刺对于穿刺针的长度、直径大小、穿刺深度、穿刺角度均有不同，故无法确保操作者在使用超声引导穿刺时，均能有效的接受到足够强的回声；如若无法准确观察到穿刺针尤其是针尖的位置，则极有可能造成穿刺针对血管、神经、组织、脏器等非目标部位造成损伤，严重者可对患者造成无法挽回的伤害。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一目的是提供一种穿刺针超声区的生产设备，利用锥形的冲头形成多反射面的超声区，主动增强超声波回声，使得临床操作者可清晰、准确观察到穿刺针的实时行径路径，避免损伤非目标穿刺部位，降低穿刺风险。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种穿刺针超声区的生产设备，包括基座，基座滑移有来回移动的滑台，滑台设有夹持穿刺针的夹嘴和驱动夹嘴正反旋转的第一电机；基座设有下模，夹嘴的出口位置设有下模，下模开设有供穿刺针插入并转动的定位槽，定位槽对准夹嘴的嘴口；基座设有上模，上模包括锥形的冲头，冲头的尖刺端指向定位槽的槽口。
[0005]通过采用上述技术方案，夹嘴用于夹紧针管，然后通过滑台的移动来调节冲头和针管的位置，以实现针管长度方向可以逐个冲压显影区的目的，显影区为等腰的锥形凹槽，锥形凹槽具有三个反射面，其超声反射效果远超传统的螺纹形显影区。
[0006]第一电机控制针管正反旋转，使得针管表面在一个长度方向上冲压完毕后，可以旋转切换一个角度继续处冲压。
[0007]优选的，定位槽内设有至少两对用于夹持穿刺针针管的夹具。
[0008]通过采用上述技术方案，夹具的目的是为了减少针管被冲压是发生扭动弯曲，减少针管发生弯曲的报废率，可以大幅度提升针管冲压的成功率。
[0009]夹具至少两对，是为了通过两点的夹持，可以有效且稳定的夹持针管。
[0010]优选的，夹具至少夹持针管长度的3/4。
[0011]通过采用上述技术方案，针管的显影区集中在针尖，也就是说针管的冲压是为集中在一个端部位置，如果夹具夹持针管的另一端，就会造成夹具的夹持位置和冲压区域相离较远，那么冲压时候，冲头对相对夹具位置产生的扭矩较大，虽然这种扭矩对针管的影响较小，但是作为一个医疗器具，高精度的生产设备是保证针管精度的一个保证；故通过本方案中以将夹具夹持在离针管3/4的位置，可以进一步提升针管表面冲压后的精度，可以大幅度提升针管冲压的成功率。
[0012]优选的，夹具结构包括两个铰接的弧形夹杆；两个弧形夹杆的一端围绕成o形，且置于定位槽内；两个弧形夹杆的另一端螺纹连接有同一个丝杆，且丝杆两端螺纹线旋向相反以实现两个弧形夹杆的夹紧和分离；丝杆连接有驱动用的第二电机。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形夹杆可以张开和夹紧，便于夹持针管；夹杆为弧形为了便于贴合针管的弧形外壁，提升夹持的稳定。
[0014]优选的，上模的表面安装有弹性的缓冲块，缓冲块正对定位槽槽口，且缓冲块的底端低于冲头。
[0015]通过采用上述技术方案，上模下压时，冲头对针管的冲压，会造成针管的偏动，最终导致针管出现冲压偏差；而本设计中上模的缓冲块有两个作用；第一，缓冲作用，减少上模和下模压合的撞击动能，这也是大部分冲压设备在采用缓冲块的原因；第二，防偏作用，本方案中缓冲块朝向定位槽的槽口，缓冲块将提前一步压合针管表面，使得针管被提前固定，之后冲头进一步下压，此时冲头对针管造成的偏动压力形象被高度削弱，原因就在于缓冲块的提前稳压效果，显然，这个缓冲块的提升稳定作用可以减少针管发生弯曲的报废率，可以大幅度提升针管冲压的成功率。
[0016]优选的，定位槽的横截面为缺口圆，缺口圆的圆心角为182-185度。
[0017]通过采用上述技术方案，采用圆心角为182-185度的缺口圆的目的，是为了防止冲压时，针管从定位槽的槽口翘出；可以减少针管发生弯曲的报废率，可以大幅度提升针管冲压的成功率。
[0018]优选的，滑台设有控制第一电机以60度一节点旋转的控制器。
[0019]通过采用上述技术方案，控制器的作用，是为了是针管外壁具有6条的显影区，可以进一步的提升显影效果。
[0020]优选的，夹嘴的嘴口内固定有一个供穿刺针套设的校准针，校准针置于嘴口的中心位置。
[0021]通过采用上述技术方案，校准针的作用有二：其一，供针管套设，使得针管可以顺畅和精准的滑入到夹嘴位置；其二，校准针对针管内部具有支撑作用，减少针管被冲压时发生的摆动，可以减少针管发生弯曲的报废率，可以大幅度提升针管冲压的成功率。
[0022]优选的，校准针刻有沿其长度方向延伸的刻槽，刻槽有六个且以相同圆心角的间距布置。
[0023]通过采用上述技术方案，刻槽是给冲头提供的让位空间，以便冲头的冲压更加顺畅，可以大幅度提升针管冲压的成功率。
[0024]本专利技术的第二目的是提供一种穿刺针的制造方法，
第一步，制备穿刺针的针芯取不锈钢坯料，将其切割成棒料，然后将该棒料加热后，经过拉伸模具逐级拉伸，经冷却后，再经切断，形成所需长度和直径的针芯柱；第二步，制备穿刺针的针管取不锈钢薄片卷绕加工成管材，进行拉拔，将拉拔后的管材进行激光焊缝，然后再经切断，得到所需长度和直径的针管半成品；以对针管半成品进行抛光处理，得到抛光后的针管；利用穿刺针超声区的生产设备，将针管放置沿定位槽的端部滑入定位槽内，通过定位槽内的校准针的引导，针管的内端部滑入夹嘴固定；然后，从针管的外端部开始，由带有缓冲块的冲头下压，每次下压后，针管在滑台带动下沿着针管的长度方向平移一个工位；针管的长度方向打满N个锥形超声区后，冲头复位到初始位置；之后，夹嘴旋转带动针管旋转60度，冲头移动一个工位冲牙以实现相邻两排的锥形超声区交错布置；针管打满六排锥形超声区后停止冲压，针管端部进行切削形成带有锥形超声区的针头；第三步，制备针芯座和针管座利用注塑模具制备具有内螺纹孔的针芯座、具有内孔和外螺纹的针管座；第四步，将针芯与针芯座粘结，针管与针管座粘结，针芯插入针管的内孔，针管座通过螺纹与针芯座连接，以完成组装。
[0025]通过采用上述技术方案，本方案中，针管的针尖位置也冲压有显影区，而且当针尖的被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿刺针超声区的生产设备，包括基座(1)，其特征是：基座(1)滑移有来回移动的滑台(21)，滑台(21)设有夹持穿刺针的夹嘴(22)和驱动夹嘴(22)正反旋转的第一电机(23)；基座(1)设有下模(33)，夹嘴(22)的出口位置设有下模(33)，下模(33)开设有供穿刺针插入并转动的定位槽(34)，定位槽(34)对准夹嘴(22)的嘴口；基座(1)设有上模(31)，上模(31)包括锥形的冲头(32)，冲头(32)的尖刺端指向定位槽(34)的槽口。2.根据权利要求1所述的一种穿刺针超声区的生产设备，其特征是：定位槽(34)内设有至少两对用于夹持穿刺针针管的夹具(4)。3.根据权利要求1或2 所述的一种穿刺针超声区的生产设备，其特征是：夹具(4)至少夹持针管长度的3/4。4.根据权利要求3所述的一种穿刺针超声区的生产设备，其特征是：夹具(4)结构包括两个铰接的弧形夹杆(41)；两个弧形夹杆(41)的一端围绕成o形，且置于定位槽(34)内；两个弧形夹杆(41)的另一端螺纹连接有同一个丝杆(42)，且丝杆(42)两端螺纹线旋向相反以实现两个弧形夹杆(41)的夹紧和分离；丝杆(42)连接有驱动用的第二电机(43)。5.根据权利要求4所述的一种穿刺针超声区的生产设备，其特征是：上模(31)的表面安装有弹性的缓冲块(35)，缓冲块(35)正对定位槽(34)槽口，且缓冲块(35)的底端低于冲头(32)。6.根据权利要求5所述的一种穿刺针超声区的生产设备，其特征是：定位槽(34)的横截面为缺口圆，缺口圆的圆心角为182-185度。7.根据权利要求6所述的一种穿刺针超声区的生产设备，其特征是：滑台(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，王垦，颜学清，温俊滔，
申请(专利权)人：广东百越医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：