一种管管相贯焊接节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管管相贯焊接节点结构，包括主钢管、钢管牛腿和次钢管，主钢管上固定有与次钢管相贯焊接的钢管牛腿，钢管牛腿和次钢管的外径与内径尺寸相同，二者相贯焊缝处设有衬管且相贯焊缝位于衬管的中段，衬管外径与二者内径尺寸相适配，钢管牛腿和衬管管体上对应开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内部插设有固定杆，固定杆将钢管牛腿和衬管的相对位置固定。本实用新型专利技术通过固定杆将钢管牛腿和衬管的相对位置固定，有效解决了管管相贯焊接时内部衬板容易在钢管内滑动的问题，降低了钢管相贯连接时的焊接难度，提高了钢管的拼接精度与安装效率，缩短了安装周期；固定杆可周转重复使用，避免了材料浪费，与绿色施工理念相契合。色施工理念相契合。色施工理念相契合。

【技术实现步骤摘要】
一种管管相贯焊接节点结构


[0001]本技术涉及钢管相贯焊接
，具体涉及一种管管相贯焊接节点结构。

技术介绍

[0002]目前，钢管桁架结构安装时，大量钢管需要进行对口焊接，为了保证现场管管相贯焊缝施工的准确对接，需要在管管对口位置设置衬板，但衬板容易在钢管内滑动，导致焊接质量不好控制，容易伤及构件母材，进而造成绝大部分管管相贯焊缝都要进行相贯口的二次修正，大大提升了现场的施工难度，影响了整体施工工期。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提出一种管管相贯焊接节点结构，以解决管管相贯焊接时内部衬板容易在钢管内滑动的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种管管相贯焊接节点结构，包括主钢管、钢管牛腿和次钢管，所述主钢管上固定有与次钢管相贯焊接的钢管牛腿，所述钢管牛腿和次钢管的外径与内径尺寸相同，二者相贯焊缝处设有衬管，且相贯焊缝位于衬管的中段，所述衬管外径与二者内径尺寸相适配，所述钢管牛腿和衬管管体上对应开设第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内部插设有固定杆，所述固定杆将钢管牛腿和衬管的相对位置固定，防止钢管牛腿和次钢管相贯焊接时，衬管移动影响焊接质量。
[0006]优选地，为了更快地对齐第一通孔和第二通孔，所述钢管牛腿和衬管上对应刻有沿各自管体轴向布置的对齐母线，二者管体上的两条对齐母线对齐时，第一通孔和第二通孔的周向位置对齐。
[0007]优选地，为了看清钢管牛腿内部情况，方便安装固定杆，所述钢管牛腿一侧的一个第一通孔设置为条形孔。
[0008]优选地，为了降低固定杆的安装难度，所述固定杆一端垂直固定有操作握把，所述固定杆和操作握把组成T形杆件。
[0009]优选地，为了防止固定杆脱落，所述固定杆另一端杆体上套设有橡胶卡套。
[0010]优选地，为了防止固定杆脱落，所述固定杆设置为螺纹杆，所述第一通孔和第二通孔对应设为螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过固定杆将钢管牛腿和衬管的相对位置固定，有效解决了管管相贯焊接时内部衬板容易在钢管内滑动的问题，降低了钢管相贯连接时的焊接难度，提高了钢管的拼接精度与安装效率，缩短了安装周期；
[0013]2、本技术对齐母线和条形孔的设置，有效降低了固定杆的安装难度，进一步提高了施工效率，缩短了安装周期；
[0014]3、本技术固定杆采用可拆卸方式安装，可周转重复使用，避免了材料浪费，与
绿色施工理念相契合。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术涉及的一种管管相贯焊接节点结构的俯视图；
[0017]图2为本技术涉及的一种管管相贯焊接节点结构的的后视图；
[0018]图3为本技术涉及的一种管管相贯焊接节点结构的实施例1的相贯焊接节点处沿轴向的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术涉及的一种管管相贯焊接节点结构的实施例1的固定杆的结构示意图；
[0020]图5为本技术涉及的一种管管相贯焊接节点结构的实施例2的相贯焊接节点处沿轴向的剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术涉及的一种管管相贯焊接节点结构的实施例2的固定杆的结构示意图。
[0022]附图标记：1-主钢管、2-钢管牛腿、3-次钢管、4-衬管、5-第一通孔、6-第二通孔、7-固定杆、8-操作握把、9-橡胶卡套、10-对齐母线。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的一种管管相贯焊接节点结构的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1-6，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1-3所示，本技术优选的一种管管相贯焊接节点结构，包括主钢管1、钢管牛腿2和次钢管3，所述主钢管1上固定有与次钢管3相贯焊接的钢管牛腿2，所述钢管牛腿2
和次钢管3的外径与内径尺寸相同，二者相贯焊缝处设有衬管4，且相贯焊缝位于衬管4的中段，所述衬管4外径与二者内径尺寸相适配，所述钢管牛腿2和衬管4管体上对应开设第一通孔5和第二通孔6，所述第一通孔5和第二通孔6内部插设有固定杆7，所述固定杆7将钢管牛腿2和衬管4的相对位置固定，为了更快地对齐第一通孔5和第二通孔6，所述钢管牛腿2和衬管4上对应刻有沿各自管体轴向布置的对齐母线10，二者管体上的两条对齐母线10对齐时，第一通孔5和第二通孔6的周向位置对齐，为了看清钢管牛腿2内部情况，方便安装固定杆7，将钢管牛腿2一侧的一个第一通孔5设置为条形孔，为了降低固定杆7的安装难度，在固定杆7一端垂直焊接有操作握把8，固定杆7和操作握把8组成T形杆件，为了防止焊接过程中，固定杆7从第一通孔5和第二通孔6内脱落，如图4所示，在固定杆7另一端杆体上套设有橡胶卡套9，安装固定后，橡胶卡套9与操作握把8分别抵紧钢管牛腿2的两侧，将固定杆7紧紧卡在第一通孔5和第二通孔6内。
[0029]实施例2
[0030]如图1、图2、图5所示，基本结构与实施例1相同，为了防止焊接过程中，固定杆7从第一通孔5和第二通孔6内脱落，如图6所示，将固定杆7设置为螺纹杆，第一通孔5和第二通孔6孔壁上对应刻上螺纹，固定杆7旋紧在第一通孔5和第二通孔6内。
[0031]具体施工时，首先将衬管4与钢管牛腿2的对齐母线10对齐，然后将衬管4插入钢管牛腿2中，在条形第一通孔5内观察到第一通孔5和第二通孔6对齐后，通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管管相贯焊接节点结构，包括主钢管（1）、钢管牛腿（2）和次钢管（3），所述主钢管（1）上固定有与次钢管（3）相贯焊接的钢管牛腿（2），所述钢管牛腿（2）和次钢管（3）的外径与内径尺寸相同，其特征在于：二者相贯焊缝处设有衬管（4），且相贯焊缝位于衬管（4）的中段，所述衬管（4）外径与二者内径尺寸相适配，所述钢管牛腿（2）和衬管（4）管体上对应开设第一通孔（5）和第二通孔（6），所述第一通孔（5）和第二通孔（6）内部插设有固定杆（7），所述固定杆（7）将钢管牛腿（2）和衬管（4）的相对位置固定。2.根据权利要求1所述的一种管管相贯焊接节点结构，其特征在于：所述钢管牛腿（2）和衬管（4）上对应刻有沿各自管体轴向布置的对齐母...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元春，张红柳，赵宇新，任晓，
申请(专利权)人：中建一局钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：