本申请涉及一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，包括与铸造料筒背离模具一端端面抵紧的刮板和设置于刮板背离注浆口一侧的手持杆。本申请具有提高后续铸造料筒从注浆口拆出的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造料筒注浆口金属液清除装置
[0001]本申请涉及模具铸造的
，尤其是涉及一种铸造料筒注浆口金属液清除装置。
技术介绍
[0002]目前，铸造是工业生产中最重要的零件生产工艺之一，预先使用其他容易成型的材料做成零件的形状模型，然后将模型放入模具的型砂中通过挤压等工序在型砂中形成一个和模型形状尺寸结构一样的型腔，将熔融状态的金属液体透过模具上的注浆口灌入型腔中，等到金属液体冷却凝固后得到零件或者毛坯；浇筑完成后，对模具上注浆口内的残余金属固体进行清理。
[0003]现有的一种模具，参照图1，包括模具本体6，在模具本体6内设置有型砂，在型砂上设置有型腔；在模具本体6的外壁上开设有与型腔连通的注浆口60；在注浆口60内插接有与注浆口60适配的两端设置有开口的铸造料筒7；铸造料筒7朝向模具外的一端位于注浆口60内从而形成环形的让位槽70；在对零件进行铸造时，工作人员首先用钳子等工具夹住装有熔融金属液体的料罐将金属液倒入注浆口60内的铸造料筒7中，金属液通过铸造料筒7流入型仓中；让位槽70可以减少工作人员因为操作失误等因素金属液流到模具表面的可能，减小了操作的风险；等到金属液冷却凝固后得到零件；铸造完成后将注浆口60内的铸造料筒7取出，然后通过敲打等工序将铸造料筒7内的金属残渣清理干净。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在向铸造料筒7中倒入熔融金属液时，铸造料筒7位于模具内的一端与注浆口60端口的连接处由于有型砂的保护不会与金属液体进行直接的接触；但在让位槽70中铸造料筒7朝与注浆口60的连接处，在工作人员夹住料罐向模具内倒入金属液时，由于人为操作的不稳定性，有时料罐与铸造料筒7的开口稍有偏差，难免会有金属液洒落在铸造料筒7与注浆口60开口处的连接处，这些金属液体冷却后会将铸造料筒7与注浆口60粘合，后续在对铸造料筒7进行清理时铸造料筒7难以从注浆口60中拆出。
技术实现思路
[0005]为了提高后续铸造料筒从注浆口拆出的便捷性，本申请提供一种铸造料筒注浆口金属液清除装置。
[0006]本申请提供的一种铸造料筒注浆口金属液清除装置采用如下的技术方案：
[0007]一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，包括与铸造料筒背离模具一端端面抵紧的刮板和设置于刮板背离注浆口一侧的手持杆。
[0008]通过采用上述技术方案，在铸造金属零部件时，工作人员使用钳子等工具夹住料罐将金属熔融液从铸造料筒中倒入，当由于人为操作等原因，金属熔融液洒落到让位槽中时，握住手持杆将刮板与铸造料筒背离模具内部的一端抵接，然后转动手持杆，手持杆带动刮板在让位槽中转动，刮板将铸造料筒端面上的金属液刮下，在刮动金属液的过程中，金属
液迅速冷却成固体，从而减小洒落在让位槽中的金属液将铸造料筒和注浆口粘附的可能，从而提高了后续铸造料筒从注浆口拆出的便捷性。
[0009]优选的，所述铸造料筒注浆口金属液清除装置还包括设置于刮板朝向注浆口内壁一端且与注浆口内壁抵接的侧刮板。
[0010]通过采用上述技术方案，在对洒落在铸造料筒背离模具内部一端端面的金属液进行刮动的同时，将粘附在注浆口内壁上的金属液刮下，从而进一步减小金属液将铸造料筒和注浆口粘附的可能，进一步提高铸造料筒从注浆口拆出的便捷性。
[0011]优选的，所述刮板包括连接块和若干设置于连接块上的翼板；所述翼板与铸造料筒背离模具内一端端面抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，在转动手持杆使翼板在让位槽中转动时更加稳定，此外，多翼板同时刮动，提高刮动效率。
[0013]优选的，在所述刮板与连接杆之间设置有弹性组件；所述翼板与铸造料筒背离模具的一端端面弹性抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在弹性组件的作用下，翼板与铸造料筒背离模具的一端端面始终处于抵紧状态，降低了由于人为操作误差导致金属液刮下不全面的可能。
[0015]优选的，在所述连接块上开设有穿透连接块的多边形的安装孔；所述弹性组件包括滑移穿设于安装孔中的且截面呈多边形的滑杆，设置于滑杆背离注浆口一端的限位环，设置于限位环和连接块之间且始终处于压缩状态的压簧和设置于滑杆朝向注浆口一端且外径大于安装孔的限位块；所述压簧的弹性方向与滑杆的滑移方向平行。
[0016]通过采用上述技术方案，在刮下金属液时，向下按压手持杆，此时滑杆在安装孔中朝向铸造料筒内部滑动，压簧收缩，在压簧的作用下，刮板与铸造料筒背离模具内部的一端始终处于抵紧状态；然后转动手持杆，由于滑杆和安装孔配合处为多边形，手持杆转动时连接块随之转动，连接块带动翼板在让位槽中转动，翼板将铸造料筒端面上的金属液刮下。
[0017]优选的，所述压簧套设于滑杆上且两端分别与连接块和限位环抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，滑杆可以对压簧的伸缩进行引导，从而使压簧的伸缩更加流畅。
[0019]优选的，在滑杆朝向注浆口的一端同轴设置有螺纹部；在限位块上开设有螺纹孔；限位块与螺纹部螺接。
[0020]通过采用上述技术方案，方便限位块在滑杆上的安拆。
[0021]优选的，所述手持杆包括套管和内杆；套管内部的空腔呈多边形且设置于刮板背离注浆口一侧；内杆插设于套管的空腔内且与套管滑移配合；在套管的外壁上开设有与套管内部空腔连通的定位孔；在限位孔中设置有限制内杆在套管内滑移的定位件。
[0022]通过采用上述技术方案，当工作人员身高较高或者较低时，可以打开定位件，然后将内杆在套管内朝向背离套管的方向滑动，当内杆滑移到合适的长度后，关闭定位件，内杆在套管内保持稳定；通过对内杆在套管内的位置进行调节，从而改变手持杆的长度，从而使其适用于不同身高的工作人员进行操作，提高操作的便捷性。
[0023]优选的，所述定位孔为螺纹孔，所述定位件为顶丝。
[0024]通过采用上述技术方案，通过顶丝配合定位孔对内杆在套管内的位置进行限制，从而手持杆长度的调节。
[0025]优选的，在所述手持杆背离刮板的一端设置有环形的把手。
[0026]通过采用上述技术方案，方便手持杆的转动，从而提高操作的便捷性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置刮板和手持杆，提高了后续铸造料筒从注浆口拆出的便捷性。
[0029]2.通过设置弹性组件，刮板与铸造料筒背离模具内的一端始终抵紧，提高了金属液刮下的效率；
[0030]3.通过设置套管和内杆，提高了操作的便捷性。
附图说明
[0031]图1 是现有的一种模具本体的结构示意图；
[0032]图2是一种铸造料筒注浆口金属液清除装置与模具本体配合的结构示意图；
[0033]图3是为展示弹性组件结构所做的爆炸图；
[0034]图4是为展示手持杆结构所做的爆炸图。
[0035]附图标记说明：1、刮板；10、连接块；100、安装孔；11、翼板；110、刃部；2、侧刮板；20、刮壁刃；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，其特征在于：包括与铸造料筒(7)背离模具一端端面抵紧的刮板(1)和设置于刮板(1)背离注浆口(60)一侧的手持杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，其特征在于：所述铸造料筒(7)注浆口(60)金属液清除装置还包括设置于刮板(1)朝向注浆口(60)内壁一端且与注浆口(60)内壁抵接的侧刮板(2)。3.根据权利要求1所述的一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，其特征在于：所述刮板(1)还包括连接块(10)和若干设置于连接块(10)上的翼板(11)；所述翼板(11)与铸造料筒(7)背离模具内一端端面抵紧。4.根据权利要求3所述的一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，其特征在于：在所述刮板(1)与连接杆之间设置有弹性组件(4)；所述翼板(11)与铸造料筒(7)背离模具的一端端面弹性抵接。5.根据权利要求4所述的一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，其特征在于：在所述连接块(10)上开设有穿透连接块(10)的多边形的安装孔(100)；所述弹性组件(4)包括滑移穿设于安装孔(100)中的且截面呈多边形的滑杆(40)，设置于滑杆(40)背离注浆口(60)一端的限位环(41)，设置于限位环(41)和连接块(10)之间且始终处于压缩状态的压簧(42)和设置于滑杆(40)朝向注浆口(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，
申请(专利权)人：北京东南汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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