化油器喷油结构制造技术

本发明专利技术涉及一种化油器喷油结构，包括文丘里管、喷油管，所述文丘里管周侧于其的最小内径处开设有供喷油管输出端伸入的径向孔，文丘里管内周侧于径向孔对侧开设有用于容纳喷油管端部的沉孔，所述喷油管处于文丘里管内部的管壁上沿喷油管轴向间隔开设若干出油孔，这样的结构设计使得喷油管的出油孔位置在文丘喷油管的出油孔位置在文丘管（喉管）的最小位置管（喉管）的最小位置，提升雾化效果，本化油器喷油结构设计合理，提升雾化效果，改变燃油的微颗粒粗细不均匀的问题，降低油耗。降低油耗。降低油耗。

【技术实现步骤摘要】
化油器喷油结构


[0001]本专利技术涉及一种化油器喷油结构。

技术介绍

[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的，以供机器正常运行。化油器实际上就是一段管腔，管腔中间有两块分别称为阻风门和节气门的可调阀板，用于控制通过管的空气流量。在两块可调阀板中有一段称为文丘管的收缩部分，在此收缩部分会形成真空。此收缩部分有个喷油管，利用空气通过文丘管的收缩部分生产真空可从此孔吸入燃油并雾化。
[0003]化油器的雾化功能靠喷油管配合文丘管（化油器行业俗称“喉管”）来实现，现有的化油器喷油管在喉管位置露出一小段，喷油管的顶部开出油孔，与喉管的进气方向相交90度左右，出油孔径较大（直径大于1.5mm），雾化的效果不尽理想，油的微颗粒粗细不均匀，致使粗颗粒的油雾在动力机的气缸中燃烧不彻底，引起油耗增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种化油器喷油结构。
[0005]本专利技术解决技术问题所采用的方案是，一种化油器喷油结构，包括文丘里管、喷油管，所述文丘里管周侧于其的最小内径处开设有供喷油管输出端伸入的径向孔，文丘里管内周侧于径向孔对侧开设有用于容纳喷油管端部的沉孔，所述喷油管处于文丘里管内部的管壁上沿喷油管轴向间隔开设若干出油孔。
[0006]进一步的，所述出油孔的轴向与进气方向平行。
[0007]进一步的，所述喷油管输出端的端面上或者喷油管输出端的端面周侧设置有定位凸部。
[0008]进一步的，所述定位凸部设置在端面上时，其周侧设置有至少一个定位面或至少一个定位凸棱，沉孔的形状与定位凸部的形状相适配。
[0009]进一步的，所述喷油管处于文丘里管内部的部分的外径不大于文丘里管最小内径的0.25倍。
[0010]进一步的，所述出油孔朝向文丘里管输出侧。
[0011]进一步的，所述出油孔的孔径为0.3-0.8mm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，提升雾化效果，改变燃油的微颗粒粗细不均匀的问题，降低油耗。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术专利进一步说明。
[0014]图1是本装置的结构示意图；
[0015]图2是定位凸部的一种实施结构示意图；
[0016]图3是定位凸部的另一种实施结构示意图。
[0017]图中：1-文丘里管；2-沉孔；3-喷油管；4-出油孔；5-定位凸部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0019]如图1所示，一种化油器喷油结构，包括文丘里管1、喷油管3，所述文丘里管周侧于其的最小内径处开设有供喷油管输出端伸入的径向孔，文丘里管内周侧于径向孔对侧开设有用于容纳喷油管端部的沉孔2，所述喷油管处于文丘里管内部的管壁上沿喷油管轴向间隔开设若干出油孔4，这样的结构设计使得喷油管的出油孔位置在文丘喷油管的出油孔位置在文丘管（喉管）的最小位置管（喉管）的最小位置，提升雾化效果。
[0020]在本实施例中，所述出油孔的轴向与进气方向平行。
[0021]在本实施例中，为便于安装定位，所述喷油管输出端的端面上或者喷油管输出端的端面周侧设置有定位凸部5，如图2、图3所示。
[0022]在本实施例中，所述定位凸部设置在端面上时，其周侧设置有至少一个定位面或至少一个定位凸棱，如定位凸部呈正多边型的柱状，沉孔的形状与定位凸部的形状相适配。
[0023]在本实施例中，所述喷油管处于文丘里管内部的部分的外径不大于文丘里管最小内径的0.25倍，保证化油器空气进气孔道的有效面积。
[0024]在本实施例中，所述出油孔朝向文丘里管输出侧。
[0025]在本实施例中，所述出油孔的孔径为0.3-0.8mm。
[0026]本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0027]在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0028]上列较佳实施例，对本专利技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器喷油结构，其特征在于：包括文丘里管、喷油管，所述文丘里管周侧于其的最小内径处开设有供喷油管输出端伸入的径向孔，文丘里管内周侧于径向孔对侧开设有用于容纳喷油管端部的沉孔，所述喷油管处于文丘里管内部的管壁上沿喷油管轴向间隔开设若干出油孔。2.根据权利要求1所述的化油器喷油结构，其特征在于：所述出油孔的轴向与进气方向平行。3.根据权利要求1所述的化油器喷油结构，其特征在于：所述喷油管输出端的端面上或者喷油管输出端的端面周侧设置有定位凸部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金水，
申请(专利权)人：福鼎市鑫龙机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：