本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承生产加工用烘干装置，包括热流管，所述热流管的底端与基座顶部的后侧固定连接，所述热流管的左侧和右侧分别与两组烘干座的后侧固定连接，两组所述烘干座相向的一侧开设有多组出气孔，所述烘干座内部开设有进气腔，两组所述进气腔均与热流管连通。该轴承生产加工用烘干装置，通过向输入管内输入热气流，热气流通过进气腔流入到烘干座内，并且从出气孔处流出吹向轴承，两组烘干座同时相向对轴承进行烘干，烘干的速率较快，且输出的热气流均等，防止轴承掉落，同时吸水垫能够吸收一部分轴承内的水分，且减少轴承的移动，通过分隔块与轴承的配合，能够对烘干中的轴承进行一定的格挡。挡。挡。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产加工用烘干装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承生产加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]轴承在生产过程中，会附着很多灰尘、铁削，包括一些油污，因此在轴承投入市场前需要进行清洗，清洗后需要干燥，防止水积留在轴承上，造成轴承生锈。
[0003]中国专利公告号CN209588527U提出了轴承烘干装置，通过电机带动托盘，使得放置在托盘内的轴承在离心力的作用下，存留的水被甩出，提高轴承干燥的效率，通过止动机构的作用，使得托盘便于安装便于拆卸，而且通过卡块和卡杆的作用，便于固定压板，本设计结构合理，操作简单，有效对轴承烘干，提高烘干效率，而且便于安装拆卸，但是该种轴承烘干装置轴承较易于受离心力影响在托盘内移动，使得热风机不便于吹向轴承进行烘干。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承生产加工用烘干装置，解决了该种轴承烘干装置轴承较易于受离心力影响在托盘内移动，使得热风机不便于吹向轴承进行烘干的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产加工用烘干装置，包括热流管，所述热流管的底端与基座顶部的后侧固定连接，所述热流管的左侧和右侧分别与两组烘干座的后侧固定连接，两组所述烘干座相向的一侧开设有多组出气孔，所述烘干座内部开设有进气腔，两组所述进气腔均与热流管连通，所述热流管的顶部与输入管的底端连通，所述热流管外表面前侧的顶部和外表面前侧的底部均开设有两组连接槽，两组所述连接槽的内壁分别与两组放置架的后侧固定连接，所述放置架后侧中部和前侧中部分别与横梁的后侧和前侧固定连接，所述横梁的中部固定连接有若干组分隔块，所述横梁和分隔块将放置架的内侧分隔为多组放置腔，所述放置腔内设置有轴承，多组所述轴承的底部分别与横梁的顶部和放置架的底部内壁相接触，两组所述放置架中顶部放置架的顶部与定位座的中部卡接，所述定位座底部的左侧和右侧分别与若干组吸水垫的顶部插接，所述吸水垫穿过轴承的中部，相邻两组吸水垫分别位于分隔块的左侧和右侧。
[0008]优选的，多组所述出气孔分别位于两组放置架的左侧和右侧，两组所述烘干座对称分布。
[0009]优选的，所述吸水垫为圆弧形海绵垫，且吸水垫的高度与热流管的高度相适配，吸水垫的外侧壁与轴承的内壁相接触。
[0010]优选的，所述放置腔的长度与轴承的外径相适配，且放置腔的深度与轴承的高度相适配，放置腔的宽度为轴承直径的四分之一。
[0011]优选的，所述基座的底部固定连接有负重块，负重块的底部设置有防滑纹，所述定
位座的外侧壁粘接有耐高温塑料垫。
[0012]优选的，所述分隔块顶部至放置架顶部内壁和分隔块底部至放置架底部内壁之间的距离均小于轴承的高度，所述分隔块为耐高温塑料块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承生产加工用烘干装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该轴承生产加工用烘干装置，通过向输入管内输入热气流，热气流通过进气腔流入到烘干座内，并且从出气孔处流出吹向轴承，两组烘干座同时相向对轴承进行烘干，烘干的速率较快，且输出的热气流均等，防止轴承掉落，同时吸水垫能够吸收一部分轴承内的水分，且减少轴承的移动，通过分隔块与轴承的配合，能够对烘干中的轴承进行一定的格挡。
[0016]2、该轴承生产加工用烘干装置，通过放置腔与轴承的配合，能够对轴承进行承载，方便对轴承进行烘干作业，通过热流管的底部固定连接有负重块，负重块的底部设置有防滑纹，使得装置的放置较为稳定，避免受热气流影响产生晃动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术热流管、基座和烘干座结构示意图；
[0019]图3为本技术放置架处结构示意图；
[0020]图4为本技术放置架与定位座配合结构示意图。
[0021]图中：1、热流管；2、基座；3、烘干座；4、出气孔；5、进气腔；6、输入管；7、连接槽；8、放置架；9、横梁；10、分隔块；11、放置腔；12、轴承；13、定位座；14、吸水垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴承生产加工用烘干装置，包括热流管1，热流管1的底端与基座2顶部的后侧固定连接，热流管1的左侧和右侧分别与两组烘干座3的后侧固定连接，两组烘干座3相向的一侧开设有多组出气孔4，烘干座3内部开设有进气腔5，两组进气腔5均与热流管1连通，热流管1的顶部与输入管6的底端连通，热流管1外表面前侧的顶部和外表面前侧的底部均开设有两组连接槽7，两组连接槽7的内壁分别与两组放置架8的后侧固定连接，放置架8后侧中部和前侧中部分别与横梁9的后侧和前侧固定连接，横梁9的中部固定连接有若干组分隔块10，横梁9和分隔块10将放置架8的内侧分隔为多组放置腔11，放置腔11内设置有轴承12，多组轴承12的底部分别与横梁9的顶部和放置架8的底部内壁相接触，两组放置架8中顶部放置架8的顶部与定位座13的中部卡接，定位座13底部的左侧和右侧分别与若干组吸水垫14的顶部插接，吸水垫14穿过轴承12的中部，相邻两组吸水垫14分别位于分隔块10的左侧和右侧，将输入管6的顶端与热力管道连
通，将轴承12放置于放置腔11的底部内壁，然后将定位座13卡接在顶部放置架8的顶部，并使得吸水垫14伸入至轴承12中部，然后使用热力管道向输入管6内输入热气流，热气流通过进气腔5流入到烘干座3内，并且从出气孔4处流出吹向轴承12，两组烘干座3同时相向对轴承12进行烘干，烘干的速率较快，且输出的热气流均等，防止轴承12掉落。
[0024]具体的，为了避免轴承12在烘干过程中掉落，多组出气孔4分别位于两组放置架8的左侧和右侧，两组烘干座3对称分布，进而使得轴承12左侧和右侧同时受到热气流吹动，受力较为均匀，避免了轴承12的左右移动。
[0025]具体的，为了提高对轴承12的烘干效果，吸水垫14为圆弧形海绵垫，且吸水垫14的高度与热流管1的高度相适配，吸水垫14的外侧壁与轴承12的内壁相接触，吸水垫14能够吸收一部分轴承12内的水分，且减少轴承12的移动。
[0026]具体的，为了能够对轴承12进行承载，放置腔11的长度与轴承12的外径相适配，且放置腔11的深度与轴承12的高度相适配，放置腔11的宽度为轴承12直径的四分之一，进而使得轴承12能够放置于放置腔11底部内壁上。
[0027]具体的，为了使得装置的放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产加工用烘干装置，包括热流管(1)，其特征在于：所述热流管(1)的底端与基座(2)顶部的后侧固定连接，所述热流管(1)的左侧和右侧分别与两组烘干座(3)的后侧固定连接，两组所述烘干座(3)相向的一侧开设有多组出气孔(4)，所述烘干座(3)内部开设有进气腔(5)，两组所述进气腔(5)均与热流管(1)连通，所述热流管(1)的顶部与输入管(6)的底端连通，所述热流管(1)外表面前侧的顶部和外表面前侧的底部均开设有两组连接槽(7)，两组所述连接槽(7)的内壁分别与两组放置架(8)的后侧固定连接，所述放置架(8)后侧中部和前侧中部分别与横梁(9)的后侧和前侧固定连接，所述横梁(9)的中部固定连接有若干组分隔块(10)，所述横梁(9)和分隔块(10)将放置架(8)的内侧分隔为多组放置腔(11)，所述放置腔(11)内设置有轴承(12)，多组所述轴承(12)的底部分别与横梁(9)的顶部和放置架(8)的底部内壁相接触，两组所述放置架(8)中顶部放置架(8)的顶部与定位座(13)的中部卡接，所述定位座(13)底部的左侧和右侧分别与若干组吸水垫(14)的顶部插接，所述吸水垫(14)穿过轴承(12)的中部，相邻两组吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：于柳生，
申请(专利权)人：嘉兴三禾滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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