一种电线电缆制造用直径检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电线电缆制造用直径检测装置，包括盒体，盒体的底端安装有安装座，且安装座与盒体之间连接有对接机构；盒体的内部开设有通线孔，且盒体的左右两端安装有导线机构；盒体的右端表面连接有夹测机构，且夹测机构的左端表面安装有反射机构；夹测机构内部包括有固定板。在夹测机构的作用下，当工作人员将线体定位水平、翻盖定位之后，可以进行测量，将把手转动，使螺纹杆带动两只导向块相接的夹板相对运动，当两只夹板将线体线缆进行夹紧接触之后，可以通过反射镜面观察两只夹板的距离对比刻度条得出线体的直径，从而有效测量出线体是否合格达标。体是否合格达标。体是否合格达标。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆制造用直径检测装置


[0001]本专利技术涉及电线电缆制造用直径检测
，尤其涉及一种电线电缆制造用直径检测装置。

技术介绍

[0002]电线电缆在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆，在制造加工时，需要对其直径进行检测，检测该电线电缆生产时是否达标。
[0003]现有的电线电缆制造时直径检测采用人工拿取卡尺的方式进行测量，在测量时还需要专门的工具，测量时效率较低，在生产线上不方便操作的情况，对此我们设计出一种电线电缆制造用直径检测装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的电线电缆制造时直径检测采用人工拿取卡尺的方式进行测量，在测量时还需要专门的工具，测量时效率较低，在生产线上不方便操作的情况的缺点，而提出的一种电线电缆制造用直径检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电线电缆制造用直径检测装置，包括盒体，所述盒体的底端安装有安装座，且安装座与盒体之间连接有对接机构，所述盒体的内部开设有通线孔，且盒体的左右两端安装有导线机构，所述盒体的右端表面连接有夹测机构，且夹测机构的左端表面安装有反射机构，所述夹测机构内部包括有固定板，且固定板的两侧固定安装有定位侧板，所述固定板的内部开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧固定安装有第二活动轴，所述螺纹杆的右端表面固定连接有把手，所述固定板的底端设置有夹板，且固定板的正端面固定安装有刻度条。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹板通过导向槽、导向块与固定板构成活动结构，且夹板关于固定板的中轴线相对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述对接机构内部包括有固定柱，且固定柱的内部螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底端位于所述安装座开设的内置槽内，且螺钉的顶端螺纹连接有定位槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定柱通过螺钉、定位槽与盒体构成固定结构，且固定柱关于安装座的中轴线相对称。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述导线机构内部包括有第一侧板，且第一侧板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外侧
固定安装有第一活动轴，且丝杆的顶端固定连接有电动马达，所述第一滑块的右端固定安装有连接柱，且连接柱的外表面固定连接有导线轮，所述连接柱的右端表面安装有第二滑块，且第二滑块的外侧滑动连接有第二滑槽，所述第二滑块的内部安装有联动杆，且联动杆的外侧固定连接有第二侧板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述连接柱通过第一滑块、第一滑槽与第一侧板构成滑动结构，且第一滑块的中轴线与丝杆的中轴线相重合。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述反射机构内部包括有翻盖，且翻盖的内部固定安装有反射镜面，所述翻盖的右端内部固定连接有活动杆，且活动杆的外侧固定连接有第三活动轴，所述活动杆的外侧螺纹连接有手拧螺母。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述翻盖通过活动杆、第三活动轴与固定板构成转动结构，且活动杆通过手拧螺母与固定板构成固定结构。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，在对接机构的作用下，当将该装置与加工装置进行连接安装时，则可以将该装置的盒体与安装座之间连接，将拧入安装座上的固定柱与定位槽的开口对齐，然后将螺钉拧入，使得螺钉通过固定柱至定位槽进行固定，固定柱的内部、定位槽的内部预设有螺纹，使得螺钉能够有效的拧入进行定位，这样通过安装座能够快速的将该装置与加工装置进行连接，方便组装。
[0023]2、本专利技术中，在导线机构的作用下，当将该装置与加工装置固定之后，则可以将加工装置生产的线体线缆放置在导线轮上，在穿过通线孔放置在另一侧的导线轮上，当需要调节导线轮的位置时，则可以将电动马达启动，使得电动马达带动丝杆转动，则使得第一滑块相接连接柱通过联动杆进行换位，从而使得导线轮位置改变，这样能够保证两只导线轮将线体保持水平，保证测量的准确性。
[0024]3、本专利技术中，在反射机构的作用下，当线体定位调平之后，则可以将固定板上的翻盖打开，将翻盖转动至合适的角度，使得内部反射镜面能够有效的将固定板上的刻度条进行反射，这样方便于工作人员在转动把手时能够快速的观察，从而进行登记，保证工作效率，当位置调整完毕之后，将手拧螺母拧紧即可，使得翻盖位置固定，保证观察的效果。
[0025]4、本专利技术中，在夹测机构的作用下，当工作人员将当线体定位水平、翻盖定位之后，则可以进行测量，将把手转动，使得螺纹杆带动两只导向块相接的夹板相对运动，当两只夹板将线体线缆进行夹紧接触之后，工作人员则可以通过反射镜面观察两只夹板的距离对比刻度条的得出线体的直径，从而有效的测量出线体制造时是否合格达标。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中导线机构的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术中夹测机构的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中反射机构的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中对接机构的结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、盒体；2、安装座；3、对接机构；301、固定柱；302、螺钉；303、内置槽；304、定位槽；4、通线孔；5、导线机构；501、第一侧板；502、第一滑槽；503、第一滑块；504、丝杆；505、第一活动轴；506、电动马达；507、连接柱；508、导线轮；509、第二滑块；510、第二滑槽；511、联动杆；512、第二侧板；6、夹测机构；601、固定板；602、定位侧板；603、导向槽；604、导向块；605、螺纹杆；606、第二活动轴；607、把手；608、夹板；609、刻度条；7、反射机构；701、翻盖；702、反射镜面；703、活动杆；704、第三活动轴；705、手拧螺母。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参照图1-5，一种电线电缆制造用直径检测装置，包括盒体1、安装座2、对接机构3、固定柱301、螺钉302、内置槽303、定位槽304、通线孔4、导线机构5、第一侧板501、第一滑槽502、第一滑块503、丝杆504、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆制造用直径检测装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的底端安装有安装座(2)，且安装座(2)与盒体(1)之间连接有对接机构(3)，所述盒体(1)的内部开设有通线孔(4)，且盒体(1)的左右两端安装有导线机构(5)，所述盒体(1)的右端表面连接有夹测机构(6)，且夹测机构(6)的左端表面安装有反射机构(7)，所述夹测机构(6)内部包括有固定板(601)，且固定板(601)的两侧固定安装有定位侧板(602)，所述固定板(601)的内部开设有导向槽(603)，且导向槽(603)的内部滑动连接有导向块(604)，所述导向块(604)的内部螺纹连接有螺纹杆(605)，且螺纹杆(605)的外侧固定安装有第二活动轴(606)，所述螺纹杆(605)的右端表面固定连接有把手(607)，所述固定板(601)的底端设置有夹板(608)，且固定板(601)的正端面固定安装有刻度条(609)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述夹板(608)通过导向槽(603)、导向块(604)与固定板(601)构成活动结构，且夹板(608)关于固定板(601)的中轴线相对称。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述对接机构(3)内部包括有固定柱(301)，且固定柱(301)的内部螺纹连接有螺钉(302)，所述螺钉(302)的底端位于所述安装座开设的内置槽(303)内，且螺钉(302)的顶端螺纹连接有定位槽(304)。4.根据权利要求3所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述固定柱(301)通过螺钉(302)、定位槽(304)与盒体(1)构成固定结构，且固定柱(301)关于安装座(2)的中轴线相对称。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英合，尹灵，施传新，林春辉，陈耿锋，
申请(专利权)人：深圳市成天泰电缆实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：