【技术实现步骤摘要】
一种基于特征孔的盒形件定位测量补偿一体化装配方法
[0001]本专利技术属于复合材料装配领域，具体地，涉及一种基于特征孔的盒形件定位-测量-补偿一体化装配方法。
技术介绍
[0002]环框组件作为某飞行器主要组成部件，力学性能要求高，其外形精度对梁和蒙皮的安装精度均有影响。环框组件包含多个盒型件及前、后面板，盒型件之间、盒型件与面板之间采用多孔位螺接，装配须保证各零件的相对形位精度及连接的可靠性。
[0003]为了缩短装配周期，组成环框组件的各盒型件均加工至净尺寸，盒型件之间、盒型件与面板之间的连接孔均在零件级制出，装配后环框组件的外形面不再进行机加工。因此，环框组件的外形轮廓精度主要靠装配精度来保证。基于环框组件的结构特点及装配难点，研制专用环框组件装配工装，探索基于特征孔的盒形件定位-测量-补偿一体化装配方法，对提高环框组件的装配效率和装配精度具有重要意义。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种基于特征孔的盒形件定位-测量-补偿一体化装配方法。该方法可通过专...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于特征孔的盒形件定位测量补偿一体化装配方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：将盒型件固定在环框组件装配工装上，通过环框组件装配工装对盒型件进行快速初定位；步骤二：进行基于特征孔数字化测量的装配误差辨识；步骤三：进行盒型件装配误差补偿。2.根据权利要求1所述的一种基于特征孔的盒形件定位测量补偿一体化装配方法，其特征在于：环框组件装配工装(1)包括底座(5)、可调定位组件(6)、法向夹紧组件(7)和航向夹紧组件(8)；底座(5)上设置有6个工装特征孔(4)，用以表征底座(5)的空间位姿；可调定位组件(6)分布在盒型件(2)的外测，依据盒型件(2)的外轮廓均匀固定在底座(5)上，通过法向调节使可调定位组件(6)与盒型件(2)的外轮廓贴合；法向夹紧组件(7)及航向夹紧组件(8)均匀分布在盒型件(2)内侧，并固定在底座(5)上，分别对盒型件内腔轮廓面及端面进行夹紧。3.根据权利要求2所述的一种基于特征孔的盒形件定位测量补偿一体化装配方法，其特征在于：可调定位组件(6)包括底座定位销(9)、底座紧固螺钉(10)、定位组件底座(11)、附形块定位销(13)、螺旋测微头(14)、附形块(15)、盒型件定位销(16)；定位组件底座(11)通过底座定位销(9)与底座(5)定位，并通过底座紧固螺钉(10)与底座(5)固定；附形块(15)放置在定位组件底座(11)的滑槽内，并通过附形块定位销(13)与定位组件底座(11)进行定位；拆除附形块定位销(13)后，使用螺旋测微头(14)推动附形块(15)在定位组件底座(11)的滑槽内前后移动，实现附形块(15)的位置调整；附形块(15)上设置有定位孔(12)，通过盒型件定位销(16)与盒型件(2)上的对应位置的孔固定。4.根据权利要求3所述的一种基于特征孔的盒形件定位测量补偿一体化装配方法，其特征在于：步骤一中通过环框组件装配工装对盒型件进行快速初定位，具体为：附形块(15)通过附形块定位销(13)与环框组件装配工装(1)定位，此位置为附形块的零位，即此时附形块位于理论位置；盒型件(2)采用一面两销的方式与附形块进行定位；一面是指附形块的外形面，通过法向夹紧组件(7)将盒型件(2)压紧在附形块(15)上，实现盒型件(2)的法向定位；两销是指通过两个盒型件定位销(16)将盒型件(2)与附形块(15)上的定位孔(12)对正，实现盒型件(2)的环向定位；航向夹紧组件(8)起辅助夹紧的作用，保证各盒型件(2)端面与环框组件装配工装贴合，从而保证各盒型件(2)端面齐平。5.根据权利要求3所述的一种基于特征孔的盒形件定位测量补偿一体化装配方法，其特征在于：进行基于特征孔数字化测量的装配误差辨识，具体为：(1)通过激光跟踪仪(3)对环框组件装配工装(1)上的工装特征孔(4)进行测量，得到工装特征孔(4)在激光跟踪仪(3)坐标系下的坐标；(2)通过坐标匹配建立激光跟踪仪坐标系与工装坐标系之间的联系；(3)通过激光跟踪仪对盒型件上的盒型件特征孔进行测量，得到盒型件特征孔在激光跟踪仪坐标系下的坐标，并依据坐标匹配结果将其转化为工装坐标系下的坐标；(4)对比盒型件在工装坐标系下的实际坐标和理论坐标，计算得到实际装配误差。
6.根据权利要求5所述的一种基于特征孔的盒形件定位测量补偿一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：高远，王洁，张翀，胡志远，张婷玉，钟扬，裴天河，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：
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