本发明专利技术公开了一种军工零部件测试用介质加热装置，包括炉体，所述炉体的外侧设置有炉体外壳，炉体外壳的内部设置有加热腔，炉体顶端的一侧设置有第一接线盒，炉体的顶端中部设置有介质进口，介质进口的底端贯穿炉体连接有第一空气总管，炉体上部对应加热腔的位置处设置有保护气进口，加热腔另一端设置有保护气出口，第一总气管的底端连接有支管，支管位于加热腔的内部。本发明专利技术运用了间接加热，不污染介质；主管道变为诸多支管道，有效增加了换热效率，减小了管道尺寸，无论体积和成本都在减小；采用大热熔结构，储存的能量可以随时释放，避免了每次工况切换带来的温度不稳定的情况。免了每次工况切换带来的温度不稳定的情况。免了每次工况切换带来的温度不稳定的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种军工零部件测试用介质加热装置
[0001]本专利技术涉及军工零部件测试
，尤其是涉及一种军工零部件测试用介质加热装置。
技术介绍
[0002]军工是有关军事方面的工业。而在军工中会用到较多的军工零部件，为了保证军工零部件的质量，就需要军工测试平台对零部件进行测试，某些零部件需要承受高温高压下的气体冲击，以此来测试产品的性能，这就需要用到介质加热装置对介质进行加热。
[0003]但是现有的介质加热装置出口介质想达到稳定的温度，通常介质的压力稳定，流量稳定，经过加热器的出口温度才会稳定，但是对于工况随意频繁变化的情况不适用，再次情况下不能得到稳定的出口温度，以及加热到所需温度所用的时间长，使得工作效率低，同时运用了直接加热，会污染介质，以及利用少量的主管道，换热效率低，管道尺寸大，使得体积和成本增加。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种军工零部件测试用介质加热装置，解决了现有的介质加热装置出口介质想达到稳定的温度，通常介质的压力稳定，流量稳定，经过加热器的出口温度才会稳定，但是对于工况随意频繁变化的情况不适用，再次情况下不能得到稳定的出口温度，以及加热到所需温度所用的时间长，使得工作效率低，同时运用了直接加热，会污染介质，以及利用少量的主管道，换热效率低，管道尺寸大，使得体积和成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术包括炉体，所述炉体的外侧设置有炉体外壳，炉体外壳的内部设置有加热腔，炉体顶端的一侧设置有第一接线盒，炉体的顶端中部设置有介质进口，介质进口的第一接线盒底端贯穿炉体连接有第一空气总管，炉体上部对应加热腔的位置处设置有保护气进口，加热腔另一端设置有保护气出口，第一总气管的底端连接有支管，支管位于加热腔的内部，支管的一端连接有第二空气总管，第二空气总管贯穿炉体连接有第二接线盒，第二接线盒位于炉体顶端的另一侧，加热腔的内壁均匀分布有电阻丝，炉体上部的一侧设置有炉膛测温计，炉膛测温计的下方设置有电阻丝测温计，炉体的底部设置有管道测温计。
[0006]进一步的，所述保护气进口的一端连接有冲保护气装置，冲保护气装置的一端设置有保护气进口，冲保护气装置的中部设置有过滤器，过滤器的一侧设置有自力式保护气封阀。
[0007]进一步的，所述保护气出口设置有超压保护阀。
[0008]进一步的，所述炉膛测温计、电阻丝测温计和管道测温计的数量均为四个。
[0009]进一步的，所述电阻丝的输入端通过外置控制开关与市电电性连接，电阻丝的材质为耐高温材质。
[0010]进一步的，所述炉体外壳的外侧设置有外保温层，炉体的内壁设置有内保温层。
[0011]进一步的，所述炉体的底端设置有安装板。
[0012]本专利技术运用了间接加热，不污染介质；主管道变为诸多支管道，有效增加了换热效率，减小了管道尺寸，无论体积和成本都在减小；采用大热熔结构，储存的能量可以随时释放，避免了每次工况切换带来的温度不稳定的情况。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的正面剖视图。
[0015]图3是本专利技术的侧视剖视图。
[0016]图4是本专利技术冲保护气装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1-4对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]实施例，由图1、图2、图3和图4给出，本专利技术包括炉体1，炉体1的外侧设置有炉体外壳2，炉体外壳2的内部设置有加热腔7，炉体1顶端的一侧设置有第一接线盒3，炉体1的顶端中部设置有介质进口4，介质进口4的第一接线盒3底端贯穿炉体1连接有第一空气总管8，炉体1上部对应加热腔7的位置处设置有保护气进口9，加热腔7另一端设置有保护气出口20，第一总气管8的底端连接有支管11，支管11位于加热腔7的内部，支管11的一端连接有第二空气总管13，第二空气总管13贯穿炉体1连接有第二接线盒14，第二接线盒14位于炉体1顶端的另一侧，加热腔7的内壁均匀分布有电阻丝16，炉体1上部的一侧设置有炉膛测温计17，炉膛测温计17的下方设置有电阻丝测温计18，炉体1的底部设置有管道测温计19，使用时由市电提供电能，通过电阻丝16可以对炉体1和加热腔7内部进行加热，炉体1内储存足够的能量，形成大热熔，这时空气介质通过第一接线盒3上的介质进口4进入到第一空气总管8，最后分流到加热腔7内部的支管11中，其中通过保护气进口9和保护气出口20，便于保护气的输入和输出，可以保证安全性，即利用大热熔可以对空气介质进行快速加热，加热后的空气介质先汇总到第二空气总管13中，然后通过第二接线盒14上的介质出口15输出，即利用蓄热，经过的介质只吸收一部分热量，总体温度影响不大，比如一池的水，扔进去一个冰块，对池里的水而言，温度下降的几乎忽略不计，所以任然会保持稳定的出口温度保持正负1℃，利用大热熔，工况随意频繁变化，任然得到稳定的出口温度，能力达850℃，实际运用已经650℃在运行了，以及将主管道分层多个细管道，换热好，短时间就能达到所需温度，提高工作效率。
[0019]保护气进口9的一端连接有冲保护气装置22，冲保护气装置22的一端设置有保护气进口23，冲保护气装置22的中部设置有过滤器24，过滤器24的一侧设置有自力式保护气封阀25，使用时通过保护气装置22内部的过滤器24和自力式保护气封阀25，便于过滤保护气和以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持恒定。
[0020]保护气出口20设置有超压保护阀21，具有超压保护，保证安全性。
[0021]炉膛测温计17、电阻丝测温计18和管道测温计19的数量均为四个，方便测温。
[0022]电阻丝16的输入端通过外置控制开关与市电电性连接，电阻丝16的材质为耐高温材质，便于对炉体1的内部进行加热。
[0023]炉体外壳2的外侧设置有外保温层5，炉体1的内壁设置有内保温层6，通过外保温层5和内保温层6，可以保证炉体外壳2的保温性，防止热量的流失。
[0024]炉体1的底端设置有安装板26，便于炉体1的安装。
[0025]本专利技术使用时由市电提供电能，通过电阻丝16可以对炉体1和加热腔7内部进行加热，炉体1内储存足够的能量，形成大热熔，这时空气介质通过介质进口4进入到第一空气总管8，最后分流到加热腔7内部的支管11中，其中通过保护气进口9和保护气出口20，便于保护气的输入和输出，可以保证安全性，即利用大热熔可以对空气介质进行快速加热，加热后的空气介质先汇总到第二空气总管13中，即利用蓄热，经过的介质只吸收一部分热量，总体温度影响不大，所以任然会保持稳定的出口温度保持正负1℃，利用大热熔，工况随意频繁变化，任然得到稳定的出口温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种军工零部件测试用介质加热装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的外侧设置有炉体外壳（2），炉体外壳（2）的内部设置有加热腔（7），炉体（1）顶端的一侧设置有第一接线盒（3），炉体（1）的顶端中部设置有介质进口（4），介质进口（4）的底端贯穿炉体（1）连接有第一空气总管（8），炉体（1）上部对应加热腔（7）的位置处设置有保护气进口（9），加热腔（7）另一端设置有保护气出口（20），第一总气管（8）的底端连接有支管（11），支管（11）位于加热腔（7）的内部，支管（11）的一端连接有第二空气总管（13），第二空气总管（13）贯穿炉体（1）连接有第二接线盒（14），第二接线盒（14）位于炉体（1）顶端的另一侧，加热腔（7）的内壁均匀分布有电阻丝（16），炉体（1）上部的一侧设置有炉膛测温计（17），炉膛测温计（17）的下方设置有电阻丝测温计（18），炉体（1）的底部设置有管道测温计（19）。2.根据权利要求1所述的一种军工零部件测试用介质加热装置，其特征在于，所述保护气进口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏鑫，姚小明，许顺海，
申请(专利权)人：扬州市优珂电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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