一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备，其结构包括机体、控制箱、顶座、液压缸、热压机构，控制箱安装在机体右侧，顶座垂直设在机体上方，液压缸安装在顶座顶面，由于聚酯纤维层形变回弹将压板推动，加快压板的移动速度，导致压板和液压杆的配合速度发生改变，通过缓冲装置的缓冲板与纤维层接触，对纤维层缓冲，减少纤维层对压板往上推动，有利于压板与液压杆正常活动配合，加快压板对纤维层热压粘合，由于纤维层的温度高，热气易进入到排气孔内部液化成为水珠，通过排气孔内壁的清除装置将孔内壁液化的水珠清除，有利于减少水珠液化在排气孔内壁，有利于保持排气孔畅通，加快气体的流速，加快气体通过排气孔排放。加快气体通过排气孔排放。加快气体通过排气孔排放。

【技术实现步骤摘要】
一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备


[0001]本专利技术属于聚酯纤维设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备。

技术介绍

[0002]聚酯纤维具有抗皱性和保形性的特点，在纺织领域的应用范围广泛，将多层的聚酯纤维结合热压成聚酯纤维垫使用，采用热压机对聚酯纤维热压粘合，通过液压缸带动压板上下移动，热压板具有适宜的温度，热压板为聚酯纤维呈施加压力，使其受热粘合；现有技术中采用热压机对聚酯纤维层热压粘合时，由于聚酯纤维的回弹性好，当压板缓慢离开聚酯纤维层表面时，聚酯纤维层形变回弹将压板推动，加快压板的移动速度，导致压板和液压杆的配合速度发生改变，影响压板与液压杆的正常配合。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用热压机对聚酯纤维层热压粘合时，由于聚酯纤维的回弹性好，当压板缓慢离开聚酯纤维层表面时，聚酯纤维层形变回弹将压板推动，加快压板的移动速度，导致压板和液压杆的配合速度发生改变，影响压板与液压杆的正常配合，本专利技术提供一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备，其结构包括机体、控制箱、顶座、液压缸、热压机构，所述控制箱安装在机体右侧，所述顶座垂直设在机体上方，所述液压缸安装在顶座顶面，所述热压机构夹在顶座与机体上方之间。
[0005]所述热压机构设有液压杆、加热器、压板、缓冲装置，所述液压杆垂直安装在热压机构顶部中心位置，所述加热器位于热压机构内部，所述压板水平固定在热压机构底面中部，所述缓冲装置位于压板两侧。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲装置设有支撑杆、推杆、散热装置、缓冲板、推条、排气孔，所述支撑杆衔接在缓冲装置两端，所述推杆垂直固定在缓冲装置内顶部，所述散热装置安装在推杆末端，所述缓冲板安装在支撑杆末端，所述推条夹在缓冲板上方与缓冲装置内壁之间，所述排气孔贯穿缓冲板上下表面，所述缓冲板为往下凸起的弧形板状。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述散热装置设有开口、限位块、侧孔、复位条、推球，所述开口贯穿散热装置底面中部，所述限位块嵌固在散热装置内壁，所述侧孔位于散热装置两端中部，所述复位条与限位块相连接，所述推球位于散热装置内部，且与复位条活动配合，所述推球设有两个，呈对称分布。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述侧孔设有支撑块、弹块、推板，所述支撑块位于侧孔上下两端，所述推板与支撑块相连接，所述弹块夹在支撑块和推板之间，所述推板左侧面为凹凸不平的表面。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述排气孔设有卡块、拉条、清除装置，所述卡块嵌固
在排气孔内顶部，所述拉条与卡块底面相连接，所述清除装置设在排气孔内部，且与拉条活动配合，所述拉条设有两条，位于清除装置顶部两端上表面。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述清除装置设有伸缩管、接触块，所述伸缩管位于清除装置中部，所述接触块固定在伸缩管两端，所述伸缩管为橡胶材质。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述接触块设有中轴、刮片、弹条，所述中轴套在接触块中部，所述刮片安装在中轴外壁，所述弹条夹在刮片中间，所述刮片设有六个。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、由于聚酯纤维层形变回弹将压板推动，加快压板的移动速度，导致压板和液压杆的配合速度发生改变，通过缓冲装置的缓冲板与纤维层接触，对纤维层缓冲，减少纤维层对压板往上推动，有利于压板与液压杆正常活动配合，加快压板对纤维层热压粘合。
[0015]2、由于纤维层的温度高，热气易进入到排气孔内部液化成为水珠，通过排气孔内壁的清除装置将孔内壁液化的水珠清除，有利于减少水珠液化在排气孔内壁，有利于保持排气孔畅通，加快气体的流速，加快气体通过排气孔排放。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种热压机构正面剖视的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一种缓冲装置正面剖视的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术一种散热装置正面剖视的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术一种侧孔正面剖视的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术一种排气孔正面剖视的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术一种清除装置的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术一种接触块侧视的结构示意图。
[0024]图中：机体-1、控制箱-2、顶座-3、液压缸-4、热压机构-5、液压杆-51、加热器-52、压板-53、缓冲装置-54、支撑杆-a1、推杆-a2、散热装置-a3、缓冲板-a4、推条-a5、排气孔-a6、开口-s1、限位块-s2、侧孔-s3、复位条-s4、推球-s5、支撑块-d1、弹块-d2、推板-d3、卡块-e1、拉条-e2、清除装置-e3、伸缩管-r1、接触块-r2、中轴-t1、刮片-t2、弹条-t3。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0026]实施例1：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本专利技术提供一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备，其结构包括机体1、控制箱2、顶座3、液压缸4、热压机构5，所述控制箱2安装在机体1右侧，所述顶座3垂直设在机体1上方，所述液压缸4安装在顶座3顶面，所述热压机构5夹在顶座3与机体1上方之间。
[0029]所述热压机构5设有液压杆51、加热器52、压板53、缓冲装置54，所述液压杆51垂直安装在热压机构5顶部中心位置，所述加热器52位于热压机构5内部，所述压板53水平固定在热压机构5底面中部，所述缓冲装置54位于压板53两侧。
[0030]其中，所述缓冲装置54设有支撑杆a1、推杆a2、散热装置a3、缓冲板a4、推条a5、排气孔a6，所述支撑杆a1衔接在缓冲装置54两端，所述推杆a2垂直固定在缓冲装置54内顶部，所述散热装置a3安装在推杆a2末端，所述缓冲板a4安装在支撑杆a1末端，所述推条a5夹在缓冲板a4上方与缓冲装置54内壁之间，所述排气孔a6贯穿缓冲板a4上下表面，所述缓冲板a4为往下凸起的弧形板状，有利于增大与纤维层的接触面积，有利于缓冲板a4对纤维层缓冲。
[0031]其中，所述散热装置a3设有开口s1、限位块s2、侧孔s3、复位条s4、推球s5，所述开口s1贯穿散热装置a3底面中部，所述限位块s2嵌固在散热装置a3内壁，所述侧孔s3位于散热装置a3两端中部，所述复位条s4与限位块s2相连接，所述推球s5位于散热装置a3内部，且与复位条s4活动配合，所述推球s5设有两个，呈对称分布，有利于推球s5往散热装置a3两侧滚动，加快散热装置a3内部的气体往外扩散。
[0032]其中，所述侧孔s3设有支撑块d1、弹块d2、推板d3，所述支撑块d1位于侧孔s3上下两端，所述推板d3与支撑块d1相连接，所述弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备，其结构包括机体(1)、控制箱(2)、顶座(3)、液压缸(4)、热压机构(5)，所述控制箱(2)安装在机体(1)右侧，所述顶座(3)垂直设在机体(1)上方，所述液压缸(4)安装在顶座(3)顶面，所述热压机构(5)夹在顶座(3)与机体(1)上方之间，其特征在于：所述热压机构(5)设有液压杆(51)、加热器(52)、压板(53)、缓冲装置(54)，所述液压杆(51)垂直安装在热压机构(5)顶部中心位置，所述加热器(52)位于热压机构(5)内部，所述压板(53)水平固定在热压机构(5)底面中部，所述缓冲装置(54)位于压板(53)两侧。2.根据权利要求1所述的一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备，其特征在于：所述缓冲装置(54)设有支撑杆(a1)、推杆(a2)、散热装置(a3)、缓冲板(a4)、推条(a5)、排气孔(a6)，所述支撑杆(a1)衔接在缓冲装置(54)两端，所述推杆(a2)垂直固定在缓冲装置(54)内顶部，所述散热装置(a3)安装在推杆(a2)末端，所述缓冲板(a4)安装在支撑杆(a1)末端，所述推条(a5)夹在缓冲板(a4)上方与缓冲装置(54)内壁之间，所述排气孔(a6)贯穿缓冲板(a4)上下表面。3.根据权利要求2所述的一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备，其特征在于：所述散热装置(a3)设有开口(s1)、限位块(s2)、侧孔(s3)、复位条(s4)、推球(s5)，所述开口(s1)贯穿散热装置(a3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗星，
申请(专利权)人：成都宗星柯商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：