一种微细粒钨矿的选矿方法技术

本发明专利技术提供一种微细粒钨矿的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法首先将钨矿石磨细，然后加入调整剂碳酸钠、抑制剂海藻酸钠和捕收剂731氧化石蜡皂和聚醚混合物进行搅拌调浆，使用浮选机进行钨的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；在粗选精矿中加入海藻酸钠并进行五次精选，得到精矿1，在粗选尾矿中加入捕收剂731氧化石蜡皂和聚醚混合物进行两次扫选，得到扫选尾矿，向扫选尾矿中加入调整剂酸化水玻璃和捕收剂聚(N

【技术实现步骤摘要】
一种微细粒钨矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，特别是指一种微细粒钨矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]随着人类对矿物资源的不断开发和消耗，富矿和易处理的矿石资源日趋减少，如何经济高效的利用低品位、嵌布粒度细、组成复杂的矿石已经成为我们正面临的挑战。为使难处理矿石中的有用矿物充分单体解离，常常需要细磨矿石。但随着粒度的减小，矿物颗粒的浮选行为发生变化，采用常规浮选工艺回收这些微细粒级有用矿物难度非常大。
[0003]与常规粒级矿物相比，微细粒级矿物难于浮选回收的重要原因在于微细粒级矿物的质量小，导致矿物颗粒的动量小，在碰撞过程中难以克服矿粒与气泡之间的能垒而无法粘附到气泡上。为了提高微细粒级矿物的浮选回收率，选矿工作者进行了大量研究，发现增大微细粒级矿物的表观粒径或减小气泡尺寸是提高微细粒矿物和气泡的粘附概率，增加微细粒级矿物浮选回收率的重要手段。基于以上认识，选矿工作者提出了疏水聚团分选、复合聚团分选、选择性絮凝分选、纳米气泡浮选、电解浮选等技术。虽然一些微细粒矿物浮选回收技术在个别矿山得到应用，但由于这些技术本身的不足或矿石性质复杂等问题，微细粒级矿物的浮选回收问题仍没有得到很好解决。
[0004]钨资源是我国的优势矿产资源，储量占世界钨资源总量的68％，居世界第一位。然而，随着我国经济的快速发展，易处理的钨矿资源(易于重选富集的黑钨矿)几乎消耗殆尽。与易处理资源过度开发形成鲜明对比的是我国对于储量丰富的复杂难处理钨资源(细粒矽卡岩型白钨矿)的开发利用程度很低。由于白钨矿矿石性脆，在碎磨过程中容易过粉碎，钨矿山由此产生的钨细泥含量约占总处理量的8％-16％，这部分钨细泥在现有选矿技术条件下很难得到回收利用，再加上钨选矿主体流程产生的尾矿中丢弃的钨细泥资源，致使全世界每年约有20％的钨损失在细泥中。因此，开发钨细泥浮选新技术，实现微细粒级钨矿物的高效回收，对实现难处理低品位钨矿的高效利用具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种微细粒钨矿的选矿方法，以解决钨细泥难以高效浮选的选矿技术难题。
[0006]该方法包括步骤如下：
[0007]A.磨矿：将钨矿石磨细到-0.074mm粒度级别含量占75％-85％；
[0008]B.在步骤A磨矿得到的矿浆中依次加入调整剂碳酸钠、抑制剂海藻酸钠和捕收剂进行搅拌调浆；
[0009]C.将步骤B搅拌后的矿浆使用浮选机进行钨的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0010]D.在步骤C得到的粗选精矿中加入海藻酸钠并使用浮选机进行五次精选，得到精矿1，精选的中矿顺序返回上一级作业；
[0011]E.在步骤C得到的粗选尾矿中加入捕收剂使用浮选机进行两次扫选，得到扫选尾
矿，扫选中矿顺序返回上一级作业；
[0012]F.向步骤E得到的扫选尾矿中加入调整剂酸化水玻璃和捕收剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)，加温到40-50℃后搅拌5-10min，使用浮选柱进行浮选，得到精矿2和最终尾矿，精矿1和精矿2合并为最终精矿。
[0013]其中，步骤B中捕收剂为731氧化石蜡皂和聚醚的混合物，碳酸钠用量为1000-1500g/t，抑制剂海藻酸钠用量为200-400g/t，捕收剂混合物用量为100-150g/t。
[0014]其中，731氧化石蜡皂和聚醚的质量比为3:1。
[0015]步骤D中第一次精选所加海藻酸钠用量为100-200g/t，第二次精选所加海藻酸钠用量为50-100g/t，第三次精选所加海藻酸钠用量为30-50g/t，第四次精选所加海藻酸钠用量为30-50g/t，第五次精选不加药。
[0016]步骤E中第一次扫选所加捕收剂用量为50-80g/t，第二次扫选所加捕收剂用量为30-40g/t。
[0017]步骤F中酸化水玻璃用量为1000-2000g/t，聚(N-异丙基丙烯酰胺)用量为80-100g/t。
[0018]步骤F中的酸化水玻璃由水玻璃加硫酸制备而成，所加硫酸用量使酸化水玻璃pH为3-5。
[0019]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0020]上述方案中，先使用高分子有机物海藻酸钠作为抑制剂，731氧化石蜡皂和聚醚混合物作为捕收剂浮选粒度较粗的钨矿物，然后在尾矿中加入对温度敏感的聚(N-异丙基丙烯酰胺)作为捕收剂，利用该药剂在温度升高条件下能从溶液中析出，在钨矿物表面吸附量较高的优点，强化微细粒钨矿物的表面疏水性并使微细粒钨矿物聚团，从而提高微细粒钨矿物的选矿指标。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
[0022]本专利技术提供一种微细粒钨矿的选矿方法。
[0023]该方法包括步骤如下：
[0024]A.磨矿：将钨矿石磨细到-0.074mm粒度级别含量占75％-85％；
[0025]B.在步骤A磨矿得到的矿浆中依次加入调整剂碳酸钠、抑制剂海藻酸钠和捕收剂进行搅拌调浆；
[0026]C.将步骤B搅拌后的矿浆使用浮选机进行钨的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0027]D.在步骤C得到的粗选精矿中加入海藻酸钠并使用浮选机进行五次精选，得到精矿1，精选的中矿顺序返回上一级作业；
[0028]E.在步骤C得到的粗选尾矿中加入捕收剂使用浮选机进行两次扫选，得到扫选尾矿，扫选中矿顺序返回上一级作业；
[0029]F.向步骤E得到的扫选尾矿中加入调整剂酸化水玻璃和捕收剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)，加温到40-50℃后搅拌5-10min，使用浮选柱进行浮选，得到精矿2和最终尾矿，精矿1和精矿2合并为最终精矿。
[0030]下面结合具体实施例予以说明。
[0031]实施例1
[0032]将钨矿矿石磨细到-0.074mm含量为85％，加入1500g/t碳酸钠、400g/t抑制剂海藻酸钠、150g/t的731氧化石蜡皂和聚醚混合物进行调浆后进行浮选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。粗选精矿中加入抑制剂海藻酸钠进行5次精选，得到精矿1，精选1抑制剂用量200g/t，精选2抑制剂用量100g/t，精选3抑制剂用量50g/t，精选4抑制剂用量50g/t，精选5不加药，精选中矿顺序返回。向粗选尾矿中加入80g/t捕收剂731氧化石蜡皂和聚醚混合物进行第一次扫选，扫选尾矿加入40g/t捕收剂731氧化石蜡皂和聚醚混合物进行第二次扫选，得到扫选尾矿，扫选中矿顺序返回。扫选尾矿中加入调整剂2000g/t酸化水玻璃和100g/t捕收剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)，加温到45℃搅拌10min后，进行浮选，得到精矿2和最终尾矿，精矿1和精矿2合并为最终精矿。
[0033]选矿试验结果如下表所示。
[0034]浮选试验指标(wt％)
[0035][0036]实施例2
[0037]将钨矿矿石磨细到-0.074mm含量为75％，加入1000g/t碳酸钠、200g/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细粒钨矿的选矿方法，其特征在于：包括步骤如下：A.磨矿：将钨矿石磨细到-0.074mm粒度级别含量占75％-85％；B.在步骤A磨矿得到的矿浆中依次加入调整剂碳酸钠、抑制剂海藻酸钠和捕收剂进行搅拌调浆；C.将步骤B搅拌后的矿浆使用浮选机进行钨的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；D.在步骤C得到的粗选精矿中加入海藻酸钠并使用浮选机进行五次精选，得到精矿1，精选的中矿顺序返回上一级作业；E.在步骤C得到的粗选尾矿中加入捕收剂使用浮选机进行两次扫选，得到扫选尾矿，扫选中矿顺序返回上一级作业；F.向步骤E得到的扫选尾矿中加入调整剂酸化水玻璃和捕收剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)，加温到40-50℃后搅拌5-10min，使用浮选柱进行浮选，得到精矿2和最终尾矿，精矿1和精矿2合并为最终精矿。2.根据权利要求1所述的微细粒钨矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤B中捕收剂为731氧化石蜡皂和聚醚的混合物，碳酸钠用量为1000-1500g/t，抑制剂海藻酸钠用量为200-400g/t，捕收剂混...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯博，周晓彤，汪惠惠，陈渊淦，吴吉昀，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：