本实用新型专利技术公开了一种钢材氢脆试验装置，包括底板、液压杆、测试杆、封板、限位壳体和弹簧，所述底板的上表面四角位置处焊接有支撑杆，且底板的下表面焊接有支撑座，所述封板的下表面焊接在支撑杆的顶端，所述测试杆的中间位置处设有测试缺口，且测试杆的两端对称焊接有顶板，所述顶板活动插接在限位壳体的内部，所述限位壳体的边侧等距螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆与顶板相互接触，所述限位壳体外表面焊接有挂环，挂环上栓系有连接绳，连接绳背离挂环的一端设在液压杆上。本实用新型专利技术，结构紧凑，使用便捷，便于完成拉伸试验，简化工件固定步骤，提高装置稳定性，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材氢脆试验装置
[0001]本技术涉及钢材材质试验
，具体为一种钢材氢脆试验装置。
技术介绍
[0002]氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生，就消除不了，在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程，如电镀、焊接中进入钢材内部的微量氢在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。
[0003]氢脆定义:高强度结构钢在相当低的的使用应力下，由氢所所诱发的灾难性脆性断裂，发生氢脆断裂的三个必要条件:钢必须热处理到某种相当高的强度水平。-般来说，随着钢的强度水平的提高，断裂的时间就减少，钢必须承受某一高于 某种最低值的静载拉伸应力。这种最小应力值取决于钢的强度水平，钢必须含有超过某
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最低量的氢，而这种氢必须能通过钢而自由扩散，氢脆的发生，就是氢在应力作用下会向应力集中区迁移。氢以某种方式削弱了钢的内部键合力。当足够的氢聚集时，裂纹就开始了。高的应力以及氢向裂纹尖端移动，这个过程一直继续到发生断裂为止，氢向应力集中部位迁移，氢浓度最大。
[0004]传统的氢脆缺口拉伸试验在拉伸缺口工件的时候，工件施力不稳，且固定步骤较为繁琐，为此需要一种拉伸试验装置满足人员的使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢材氢脆试验装置，具备结构紧凑，使用便捷，便于完成拉伸试验，简化工件固定步骤，提高装置稳定性，满足人员的使用需求的优点，解决传统的氢脆缺口拉伸试验在拉伸缺口工件的时候，工件施力不稳，且固定步骤较为繁琐，为此需要一种拉伸试验装置满足人员的使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材氢脆试验装置，包括底板、液压杆、测试杆、封板、限位壳体和弹簧，所述底板的上表面四角位置处焊接有支撑杆，且底板的下表面焊接有支撑座，所述封板的下表面焊接在支撑杆的顶端，所述测试杆的中间位置处设有测试缺口，且测试杆的两端对称焊接有顶板，所述顶板活动插接在限位壳体的内部，所述限位壳体的边侧等距螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆与顶板相互接触，所述限位壳体外表面焊接有挂环，挂环上栓系有连接绳，连接绳背离挂环的一端设在液压杆上。
[0007]优选的，所述限位壳体的内壁底端焊接有安装架，安装架的下表面焊接有弹簧，弹簧的下表面与顶板之间相互接触。
[0008]优选的，所述顶板的位置处于弹簧与螺纹杆之间，且弹簧的原始长度大于限位壳体的深度。
[0009]优选的，所述底板的上表面和封板的下表面均通过螺栓安装有液压缸，液压缸内活动安装有液压杆。
[0010]优选的，所述限位壳体共两个，单个限位壳体上设有四个螺纹杆，四个螺纹杆在限
位壳体上呈环形阵列分布，且限位壳体上设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且螺纹杆螺纹安装在螺纹孔内。
[0011]优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座在底板的下表面呈矩形阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术钢材氢脆试验装置在使用过程中，可将带有侧视缺口的测试杆两端分别插接在两个限位壳体内，然后转动螺纹杆，通过螺纹杆与限位壳体之间的螺纹啮合作用带动螺纹杆在限位壳体上移动，从而使得螺纹杆抵在测试杆顶板的表面，将测试杆的位置固定在限位壳体内，通过弹簧的设计，当测试杆位于限位壳体内时，弹簧可有效的降低测试杆的活动行程，避免该装置在测试前大幅晃动，然后将限位壳体通过连接绳挂设在两个液压杆上，通过外接电源控制液压缸工作，液压杆对工件施加稳定的拉力，使得液压杆拉动限位壳体进行氢脆检测，通过大量测试说明，严重的氢脆会在几分钟至几小时之内断裂，有时十几小时或几十小时也有断裂的，说明有氢脆，但较轻，一般几十小时或百小时后，基本上不会断，低氢脆性就是合格的，结构紧凑，使用便捷，便于完成拉伸试验，简化工件固定步骤，提高装置稳定性，满足人员的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位壳体与螺纹杆的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、液压缸；3、支撑座；4、液压杆；5、测试杆；6、测试缺口；7、连接绳；8、支撑杆；9、封板；10、顶板；11、限位壳体；12、挂环；13、安装架；14、弹簧；15、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种钢材氢脆试验装置，包括底
板1、液压杆4、测试杆5、封板9、限位壳体11和弹簧14，底板1的上表面四角位置处焊接有支撑杆8，且底板1的下表面焊接有支撑座3，支撑座3共四个，且四个支撑座3在底板1的下表面呈矩形阵列分布。
[0023]封板9的下表面焊接在支撑杆8的顶端，测试杆5的中间位置处设有测试缺口6，且测试杆5的两端对称焊接有顶板10，顶板10活动插接在限位壳体11的内部，限位壳体11的边侧等距螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆15与顶板10相互接触，可将带有测试缺口6的测试杆5两端分别插接在两个限位壳体11内，限位壳体11共两个，单个限位壳体11上设有四个螺纹杆15，四个螺纹杆15在限位壳体11上呈环形阵列分布，且限位壳体11上设有与螺纹杆15相适配的螺纹孔，且螺纹杆15螺纹安装在螺纹孔内，然后转动螺纹杆15，通过螺纹杆15与限位壳体11之间的螺纹啮合作用带动螺纹杆15在限位壳体11上移动，从而使得螺纹杆15抵在测试杆5顶板10的表面，将测试杆5的位置固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材氢脆试验装置，包括底板（1）、液压杆（4）、测试杆（5）、封板（9）、限位壳体（11）和弹簧（14），其特征在于：所述底板（1）的上表面四角位置处焊接有支撑杆（8），且底板（1）的下表面焊接有支撑座（3），所述封板（9）的下表面焊接在支撑杆（8）的顶端，所述测试杆（5）的中间位置处设有测试缺口（6），且测试杆（5）的两端对称焊接有顶板（10），所述顶板（10）活动插接在限位壳体（11）的内部，所述限位壳体（11）的边侧等距螺纹安装有螺纹杆（15），螺纹杆（15）与顶板（10）相互接触，所述限位壳体（11）外表面焊接有挂环（12），挂环（12）上栓系有连接绳（7），连接绳（7）背离挂环（12）的一端设在液压杆（4）上。2.根据权利要求1所述的一种钢材氢脆试验装置，其特征在于：所述限位壳体（11）的内壁底端焊接有安装架（13），安装架（13）的下表面焊接有弹簧（14），弹簧（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兰兰，黄爱霞，
申请(专利权)人：新昌县鸿吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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