包含纤维和无机粒子的结构体的分析方法技术

本发明专利技术的课题在于提供含有纤维和无机粒子而成的纤维结构体的分析方法。本发明专利技术的分析方法是包含纤维和无机粒子的结构体的评价方法，具有如下工序：(A)使用扫描式电子显微镜取得纤维结构体表面的二维图像的工序，(B)对取得的图像除去对比度值的噪声的工序，(C)算出除去噪声后的对比度值的标准偏差的工序。除去噪声后的对比度值的标准偏差的工序。除去噪声后的对比度值的标准偏差的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含纤维和无机粒子的结构体的分析方法


[0001]本专利技术涉及包含纤维和无机粒子的结构体和其分析方法。

技术介绍

[0002]以木质纤维为代表的纤维基于其表面的官能团等而发挥各种特性，但也有时需要根据用途而对表面进行改性，迄今为止，已经开发出了对纤维进行表面改性的技术。
[0003]例如，对于使无机粒子在纤维素纤维等纤维上析出的技术，专利文献1中记载了一种结晶质碳酸钙机械结合在纤维上的复合体。另外，专利文献2中记载了如下技术：通过利用二氧化碳法在纸浆悬浮液中析出碳酸钙来制造纸浆与碳酸钙的复合体。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平06-158585号公报
[0007]专利文献2：美国专利第5679220号

技术实现思路

[0008]由用无机粒子被覆纤维素等的纤维表面的复合纤维制造的纤维结构体与将纤维和无机粒子简单混合而得到的纤维结构体不同，但两者有时无法通过无机粒子的重量比率等参数进行区别。鉴于这样的状况，本专利技术的课题提供包含纤维和无机粒子的结构体的分析方法。
[0009]另外，本专利技术的目的在于得到纤维和无机粒子牢固复合化的复合纤维。纤维和无机粒子是否牢固地固定通过纤维与无机粒子的重量比率、纤维的被覆率等很难评价，结果，判断纤维与无机粒子是否牢固地复合化，基于此，得到纤维和无机粒子牢固地复合化的复合纤维和其纤维结构体也是本专利技术的技术课题。
[0010]本专利技术不限于此，包含以下的专利技术。
[0011][1]一种方法，是包含纤维和无机粒子的结构体的评价方法，包括下述工序：
[0012](A)使用扫描式电子显微镜取得纤维结构体表面的二维图像的工序，
[0013](B)对取得的图像除去对比度值的噪声的工序，
[0014](C)算出除去噪声后的对比度值的标准偏差的工序。
[0015][2]根据[1]所述的方法，其中，所述纤维为纤维素纤维。
[0016][3]根据[1]或[2]所述的方法，其中，所述无机粒子的至少一部分为钙、硅酸、镁、钡、铝的金属盐，或者含有钛、铜、锌的金属粒子。
[0017][4]根据[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，所述纤维结构体具有片形状。
[0018][5]根据[1]～[4]中任一项所述的方法，其中，所述纤维结构体为模具成型物。
[0019][6]一种纤维结构体，是由纤维和无机粒子的复合纤维形成的纤维结构体，通过包括下述工序的方法得到的标准偏差的值为33以下，
[0020](A)使用扫描式电子显微镜以倍率500倍取得纤维结构体表面的二维图像的工序，
[0021](B)对取得的图像通过使用中值滤波器使各像素的对比度值为其附近的3
×
3像素的中央值(第5个值)而除去噪声的工序，
[0022](C)算出除去噪声后的对比度值的标准偏差的工序。
[0023][7]根据[6]所述的复合纤维，其中，所述纤维为纤维素纤维。
[0024][8]根据[6]或[7]所述的纤维结构体，其中，所述无机粒子的至少一部分为钙、硅酸、镁、钡、铝的金属盐，或者含有钛、铜、锌的金属粒子。
[0025][9]根据[6]～[8]中任一项所述的纤维结构体，其中，所述纤维结构体具有片形状。
[0026][10]根据[6]～[9]中任一项所述的纤维结构体，其中，所述纤维结构体为模具成型物。
[0027][11]根据[6]～[10]中任一项所述的纤维结构体，其中，所述纤维结构体的标准偏差的值在对纤维结构体的任一面进行测定时均为33以下。
[0028][12]根据[6]～[11]中任一项所述的纤维结构体，其中，包含分子量为500万道尔顿以上的内添试剂。
[0029][13]根据[6]～[12]中任一项所述的纤维结构体，其中，包含电荷密度为-6～+6meq/g的内添试剂。
[0030][14]一种制造方法，是包含纤维和无机粒子的复合纤维的纤维结构体的制造方法，包括如下工序：
[0031](1)在纤维的存在下在溶液中合成无机粒子，得到纤维和无机粒子的复合纤维的工序，
[0032](2)由所述纤维和无机粒子的复合纤维成型为纤维结构体的工序；
[0033]通过包括如下工序的测定方法测定所述纤维结构体的标准偏差，
[0034](A)使用扫描式电子显微镜以倍率500倍取得纤维结构体表面的二维图像的工序，
[0035](B)对取得的图像通过使用中值滤波器使各像素的对比度值为其附近的3
×
3像素的中央值(第5个值)而除去噪声的工序，
[0036](C)算出除去噪声后的对比度值的标准偏差的工序。
[0037][15]根据[14]所述的方法，其中，所述纤维结构体的标准偏差的值在对纤维结构体的任一面进行测定时均为33以下。
[0038][16]根据[14]或[15]所述的方法，其中，通过介由网状部件脱水后进行干燥而成型为纤维结构体。
[0039][17]根据[14]～[16]中任一项所述的方法，其中，所述纤维为纤维素纤维。
[0040][18]根据[14]～[17]中任一项所述的方法，其中，所述无机粒子的至少一部分为钙、硅酸、镁、钡、铝的金属盐，或者含有钛、铜、锌的金属粒子。
[0041][19]根据[14]～[18]中任一项所述的方法，其中，所述纤维结构体具有片形状。
[0042][20]根据[14]～[18]中任一项所述的方法，其中，所述纤维结构体为模具成型物。
[0043]根据本专利技术，能够评价无法通过以往的无机成分量等的分析方法进行分析的项目。即便纤维复合体中包含的无机粒子的重量比率相同，根据本专利技术，也能够将由用无机粒子被覆纤维表面的复合纤维得到的纤维结构体与将纤维和无机粒子简单混合而得到的纤维结构体相区别。
[0044]另外，根据本专利技术，能够得到纤维和无机粒子牢固地复合化的复合纤维，能够得到由该复合纤维构成的纤维结构体。本专利技术中得到的纤维结构体可以具有片、模具、板、块的形态。本专利技术中得到的复合纤维成型为片、模具、板、块等形态时的助留率高，滤水性也良好，并且无机粒子均匀地分布在片内，纤维的露出部分也少。
附图说明
[0045]图1A是样品A的电子显微镜图像(倍率：3000倍)。
[0046]图1B是表示实验1中使用的反应装置的概略图(样品A)。
[0047]图1C是表示实验1中使用的超细气泡产生装置的示意图(样品A)。
[0048]图2A是样品B的电子显微镜照片(倍率：3000倍)。
[0049]图2B是表示实验1中使用的反应装置的概略图(样品B)。
[0050]图3是样品C的电子显微镜照片(倍率：3000倍)。
[0051]图4是样品D的电子显微镜照片(倍率：3000倍)。
[0052]图5是样品E的电子显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种方法，是包含纤维和无机粒子的结构体的评价方法，包括下述工序：(A)使用扫描式电子显微镜取得纤维结构体表面的二维图像的工序，(B)对取得的图像除去对比度值的噪声的工序，(C)算出除去噪声后的对比度值的标准偏差的工序。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纤维为纤维素纤维。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述无机粒子的至少一部分为钙、硅酸、镁、钡、铝的金属盐，或者含有钛、铜、锌的金属粒子。4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其中，所述纤维结构体具有片形状。5.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其中，所述纤维结构体为模具成型物。6.一种纤维结构体，是由纤维和无机粒子的复合纤维形成的纤维结构体，通过包括下述工序的方法得到的标准偏差的值为33以下，(A)使用扫描式电子显微镜以倍率500倍取得纤维结构体表面的二维图像的工序，(B)对取得的图像通过使用中值滤波器使各像素的对比度值为其附近的3
×
3像素的中央值即第5个值而除去噪声的工序，(C)算出除去噪声后的对比度值的标准偏差的工序。7.根据权利要求6所述的纤维结构体，其中，所述纤维为纤维素纤维。8.根据权利要求6或7所述的纤维结构体，其中，所述无机粒子的至少一部分为钙、硅酸、镁、钡、铝的金属盐，或者含有钛、铜、锌的金属粒子。9.根据权利要求6～8中任一项所述的纤维结构体，其中，所述纤维结构体具有片形状。10.根据权利要求6～8中任一项所述的纤维结构体，其中，所述纤维结构体为模具成型物。11.根据权利要求6～10中任一项所述的纤维结构体，其中，所述纤维结构体的标准偏差的值在对纤维结构体...

【专利技术属性】
技术研发人员：渕濑萌，松本宽人，长谷川绚香，大石正淳，山本准司，
申请(专利权)人：日本制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：