250℃高温连续再生双区冷却增效VOC浓缩系统,A冷却区(104)、B冷却区(103)分别设置在再生区(102)的两端；VOC入口(2)从VOC浓缩转轮(1)一次侧同时接入处理区(101)和A冷却区(104)，VOC浓缩转轮(1)二次侧的A冷却区(104)、B冷却区(103)分别接出进入再生加热器(8)，并由再生加热器(8)接出接回到VOC浓缩转轮(1)二次侧的再生区(102)内。处理区(101)、再生区、B冷却区、A冷却区之间采用现有通用密封材结构即可实现高除去率和高浓缩倍率，避免由于应用耐高温密封材而带来的不利因素，工艺连续性强，设备能耗低工作稳定性高，节约设备制造成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
250
℃
高温连续再生双区冷却增效VOC浓缩系统
[0001]本技术属于IPC分类B01D53/00从气体中回收挥发性溶剂的蒸气进行空气净化
，涉及VOC处理技术，尤其是250℃高温连续再生双区冷却增效VOC浓缩系统。
技术介绍
[0002]VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
[0003]VOC浓缩装置是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOC废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有VOC浓缩装置，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
[0004]VOC浓缩装置基本原理构造中，VOC浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
[0005]中国专利申请201710795916.4公开了一种新型VOC浓缩处理方法， VOC废气经过过滤器进入VOC浓缩转轮，通过沸石对VOC废气进行吸附，处理后尾气进入烟囱排入大气；VOC浓缩转轮中的VOC被浓缩成饱和沸石区，利用热交换机、热交换器提供的热流进行脱附，脱附完成后VOC浓缩转轮旋转至冷却区，以常温空气冷却VOC浓缩转轮，再旋转至浓缩区，进行重复操作；脱附出的高浓度VOC气流，抽送至燃烧装置进行焚烧，并排出二氧化碳及水蒸气进入大气。
[0006]中国专利申请201711006794.2公开了一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，包括如下步骤：含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。
[0007]在已公开的现有技术中，VOC浓缩转轮上VOC浓缩区的处理区、再生区、冷却区之间采用耐高温密封材料进行隔离，对250℃高温再生的情况，为保障浓缩效率，以及实现较高的VOC净化率，所使用密封材料更是价高昂贵，这种问题特别突出，这往往影响到设备和工艺的效能。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供250℃高温连续再生双区冷却增效VOC浓缩系统，进一步
为实现高性能即高除去率+高浓缩倍率创造了必要条件，同时解决耐高温密封难题。
[0009]本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括VOC浓缩转轮、 VOC入口、冷却空气入口、浓缩VOC处理出口、净化后空气出口、再生加热器和第二电动风阀；VOC浓缩转轮中的浓缩区域有处理区、再生区、B冷却区、A冷却区，VOC入口从VOC浓缩转轮一次侧接入处理区，冷却空气入口从VOC浓缩转轮一次侧接入B冷却区，VOC浓缩转轮二次侧处理区接出到净化后空气出口，从 VOC浓缩转轮一次侧接出并通过第二电动风阀连接到浓缩VOC处理出口；A冷却区、B冷却区分别设置在再生区的两端；VOC入口从VOC浓缩转轮一次侧同时接入处理区和A冷却区，VOC浓缩转轮二次侧的A冷却区、B冷却区分别接出进入再生加热器，并由再生加热器接出接回到VOC浓缩转轮二次侧的再生区内。
[0010]尤其是，VOC入口从VOC浓缩转轮一次侧通过连接比例分配阀同时接入处理区和A冷却区；VOC浓缩转轮二次侧的A冷却区、B冷却区分别通过连接比例流量阀接出进入再生加热器。
[0011]尤其是，处理区、再生区、B冷却区、A冷却区之间安装曲路密封结构。
[0012]尤其是，VOC入口与VOC浓缩转轮一次侧之间连接处理风机，VOC浓缩转轮一次侧再生区到第二电动风阀之间连接再生风机。
[0013]尤其是，再生加热器上安装再生温度自动控制装置，在再生加热器接出接回到VOC浓缩转轮二次侧的再生区的管路上安装温度传感器，在净化后空气出口上安装第一VOC浓度传感器，再生温度自动控制装置与温度传感器和第一VOC浓度传感器通过控制线路连接。
[0014]尤其是，再生加热器采用再生出口空气部分循环流程，即在VOC浓缩转轮一次侧再生区到第二电动风阀的连接管线上接出循环管线，在该循环管线上通过安装第一电动风阀连接回再生加热器。在此基础上，在第二电动风阀上安装再生循环风量自动控制装置，在第二电动风阀到浓缩VOC处理出口之间安装第二VOC浓度传感器，再生循环风量自动控制装置和第二VOC浓度传感器与第一电动风阀通过控制线路连接。
[0015]本技术的优点和效果：在再生区域的两端分隔设置A冷却区、B 冷却区。处理区(101)、再生区、B冷却区、A冷却区之间采用现有通用密封材结构即可实现高除去率，高浓缩倍率，避免由于应用耐高温密封材而带来的不利因素，工艺方法操作连续性强，工作稳定性高，设备能耗降低，减少投资，节约设备制造成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1中VOC浓缩系统结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例1中VOC浓缩转轮的浓缩区设置结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例1中VOC浓缩转轮角度与浓缩空气温度/湿度变化分布关系示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1-VOC浓缩转轮、2-VOC入口、3-冷却空气入口、4-浓缩VOC处理出口、5-净化后空气出口、6-处理风机、7-再生风机、8-再生加热器、9-再生温度自动控制装置、10-温度传感器、11-第一VOC浓度传感器、12-再生循环风量自动控制装置、13-第二VOC浓度传感器、14-第一电动风阀、15-第二电动风阀； 101-处理区、102-再生区、103-B冷却区、104-A冷却区。
具体实施方式
[0021]本技术经研究发现，现有技术中的VOC浓缩区设置结构原理，导致了必须在处理区、再生区、冷却区之间采用高性能密封材料进行隔离，本技术基于此研究基础上提出新的VOC浓缩区设置结构，相应的完整技术方案的原理在于：
[0022]A、对工艺流程创新设置，将VOC浓缩转轮1内的浓缩工作区域分隔为处理区101、再生区102、B冷却区103、A冷却区104，其中，B冷却区103 和A冷却区104分隔设置在再生区102的两侧，这样再生区域两端的隔离结构虽然有耐高温性的要求，但由于基本没有密封性的要求，所以，甚至可以采用曲路密封结构也是可行的。在这种情况下，即使假设存在部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.250℃高温连续再生双区冷却增效VOC浓缩系统,包括VOC浓缩转轮(1)、VOC入口(2)、冷却空气入口(3)、浓缩VOC处理出口(4)、净化后空气出口(5)、再生加热器(8)和第二电动风阀(15)；VOC浓缩转轮(1)中的浓缩区域有处理区(101)、再生区(102)、B冷却区(103)、A冷却区(104)，VOC入口(2)从VOC浓缩转轮(1)一次侧接入处理区(101)，冷却空气入口(3)从VOC浓缩转轮(1)一次侧接入B冷却区(103)，VOC浓缩转轮(1)二次侧处理区(101)接出到净化后空气出口(5)，从VOC浓缩转轮(1)一次侧接出并通过第二电动风阀(15)连接到浓缩VOC处理出口(4)；其特征在于，A冷却区(104)、B冷却区(103)分别设置在再生区(102)的两端；VOC入口(2)从VOC浓缩转轮(1)一次侧同时接入处理区(101)和A冷却区(104)，VOC浓缩转轮(1)二次侧的A冷却区(104)、B冷却区(103)分别接出进入再生加热器(8)，并由再生加热器(8)接出接回到VOC浓缩转轮(1)二次侧的再生区(102)内。2.如权利要求1所述的250℃高温连续再生双区冷却增效VOC浓缩系统，其特征在于，VOC入口(2)从VOC浓缩转轮(1)一次侧通过连接比例分配阀同时接入处理区(101)和A冷却区(104)；VOC浓缩转轮(1)二次侧的A冷却区(104)、B冷却区(103)分别通过连接比例流量阀接出进入再生加热器(8)。3.如权利要求1所述的250℃高温连续再生双区冷却增效VOC浓缩系统，其特征在于，处理区...
【专利技术属性】
技术研发人员：金伟力，
申请(专利权)人：西部技研环保节能设备常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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