一种拆装高炉吹管的装置，属于高炉维修设备技术领域，用于拆装高炉吹管。其技术方案是：移动小车由小车平板和小车轮组成，吹管支架为N形钢制框架，吹管支架的下端固定连接在小车平板的前部，上下油缸垂直固定在小车平板的后部，油缸支架焊接在上下油缸的油缸活塞杆的前端，吹管支架和油缸支架分别与吹管的下部相对，前后油缸固定在小车平板的前端，液压电机和液压泵固定在小车平板上，液压电机与液压泵相连接，液压泵通过高压油管分别与上下油缸和前后油缸相连接。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可以精确快速地完成吹管的拆卸作业，提高了安装吹管的精度，同时减少了安装人员和减小了劳动强度，保证了安全，缩短了维修时间，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种拆装高炉吹管的装置
[0001]本技术涉及一种高炉生产作业中拆装高炉吹管的装置，属于高炉维修设备
技术介绍
[0002]吹管是高炉进风系统最末端的装置，它的末端与风口小套相连，向炉内送风。吹管本身不易损坏，但是与其相连的风口小套是高炉系统里的易损件，经常因为损坏漏水而需要更换，在更换风口小套时必须先卸掉吹管才能作业。大型高炉由于风口平台宽敞，可以使用专业的机械车辆进行作业。而小高炉的风口平台由于面积小且更换风口小套存在交叉作业，专业的机械车辆无法挪腾开，另外大型机械设备由于自身重量大经常压坏风口平台，也不适用于年份较久的高炉，这些高炉拆卸吹管时只能通过人工作业。目前，人工拆装吹管是通过电葫芦和手动倒链配合完成的。拆卸吹管时，先在高处挂好倒链，然后钩挂住吹管前端，吹管后端用电葫芦吊起，再用气割割掉所有的吹管固定螺栓，然后前后配合慢慢卸下吹管。装吹管时则相反，将吹管拉装到位后人工用扳手将所有固定螺栓拧紧。
[0003]人工拆装吹管的方法存在以下缺点：
[0004]1、电葫芦和吹管的后端不在一条垂直线上，吊装时吹管易向后跑，需要前端用挂倒链拉住，两者必须精确配合，需要经验丰富的人员进行操作，否则经常出现吹管装不到位跑风现象，影响高炉送风系统的安全，作业速度慢，精度低；
[0005]2、前端手动拉动倒链比较费力，需要多人完成，且人员需要站在风口上部贴近炉皮的位置进行作业，温度高，没有专业的检修平台，不安全；
[0006]3、吹管拉到位后，安装螺栓时需要多人配合用扳手、套管、大锤，逐个将螺栓拧紧，费力费时；
[0007]4、更换一个吹管需要大约6-8人，耗时约2小时，是影响高炉检修的关键环节。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种拆装高炉吹管的装置，这种装置能够快速完成更换吹管的作业，提高安装吹管的精度，避免发生跑风现象，同时减少安装人员和减小劳动强度，保证安全，缩短维修时间，提高维修工作效率。
[0009]解决上述技术问题的技术方案是：
[0010]一种拆装高炉吹管的装置，它包括移动小车、吹管支架、液压电机、液压泵、上下油缸、前后油缸、油缸支架，移动小车由小车平板和小车轮组成，四个小车轮分别安装在小车平板的下方，吹管支架为N形钢制框架，吹管支架的下端固定连接在小车平板的前部，上下油缸垂直固定在小车平板的后部，油缸支架焊接在上下油缸的油缸活塞杆的前端，吹管支架和油缸支架分别与吹管的下部相对，前后油缸固定在小车平板的前端，液压电机和液压泵固定在小车平板上，液压电机与液压泵相连接，液压泵通过高压油管分别与上下油缸和前后油缸相连接。
[0011]上述拆装高炉吹管的装置，所述小车轮为万向轮，小车平板的四角分别安装有小车固定销，小车固定销垂直向下，小车固定销的侧面有调节固定销，调节固定销的前端与小车固定销侧面相对。
[0012]上述拆装高炉吹管的装置，所述吹管支架的上端有圆弧形支架，圆弧形支架的圆弧度与吹管前部的圆周弧度相匹配，油缸支架为圆弧形，油缸支架的圆弧度与吹管后部的圆周弧度相匹配。
[0013]上述拆装高炉吹管的装置，所述小车平板的前端焊接有前后油缸固定钢板，前后油缸的后端通过销轴连接在前后油缸固定钢板的前端面上，前后油缸的后端与销轴为可转动连接，前后油缸的油缸活塞杆的前端通过销轴与炉皮固定钢板相连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的移动小车可以将需要拆卸或安装的高炉吹管移走或送入，移动小车上的吹管支架和上下油缸可以托起吹管随移动小车进行移动，上下油缸顶紧吹管可以轻松地拧紧吹管固定螺栓，前后油缸可以调整移动小车的前后位置，液压电机和液压泵通过高压油管为上下油缸和前后油缸提供液压动力。
[0016]本技术结构简单、操作方便，利用液压装置代替了吊装电葫芦和手动倒链，可以精确快速地完成吹管的拆卸作业，提高了安装吹管的精度，同时减少了安装人员和减小了劳动强度，保证了安全，缩短了维修时间，省时省力，提高了维修工作效率，彻底解决了拆装高炉吹管时小型高炉风口平台空间小或大型高炉风口平台年久失修不能动用机械车辆作业的技术问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是吹管支架的结构示意图。
[0019]图中标记：移动小车1、小车轮2、吹管支架3、上下油缸4、液压电机5、液压泵6、前后油缸7、油缸支架8、小车固定销9、调节固定销10、炉壳钢板11、炉皮固定钢板 12、前后油缸固定钢板13、吹管14、吹管固定螺栓15、进风短管16。
具体实施方式
[0020]本技术由移动小车1、吹管支架3、上下油缸4、液压电机5、液压泵6、前后油缸7、油缸支架8、小车固定销9、调节固定销10、前后油缸固定钢板13组成。
[0021]图1、2显示，移动小车1由小车平板和小车轮2组成。四个小车轮2分别安装在小车平板的下方，小车轮2为万向轮，可以自由转向和灵活地移动。
[0022]图1、2显示，小车平板的四角分别安装有小车固定销9，小车固定销9垂直向下，小车固定销9为倒锥形，放下下后可以将移动小车1固定在地面上。小车固定销9的侧面有调节固定销10，调节固定销10的前端与小车固定销9侧面相对，调节固定销10可以将小车固定销9定位，防止小车固定销9松动。
[0023]图1、2显示，吹管支架3为N形钢制框架，吹管支架3由槽钢焊接制作。吹管支架3的下端固定连接在小车平板的前部，吹管支架3的上端有圆弧形支架，圆弧形支架的圆弧度与吹管14前部的圆周弧度相匹配。吹管支架3的高度是固定的，移动小车1移动到吹管14下方
时，吹管支架3上端的圆弧形支架位于吹管14的底部，稍有间隙。
[0024]图1显示，上下油缸4垂直固定在小车平板的后部，油缸支架8焊接在上下油缸4的油缸活塞杆的前端，油缸支架8为圆弧形，油缸支架8的圆弧度与吹管14后部的圆周弧度相匹配。上下油缸4的油缸活塞杆向上伸出时，油缸支架8可以顶在吹管14后部的底面上，向上托起吹管14或向下支撑吹管14放下。
[0025]图1显示，小车平板的前端焊接有前后油缸固定钢板13，前后油缸7的后端通过销轴连接在前后油缸固定钢板13的前端面上，前后油缸7的后端与销轴为可转动连接，前后油缸7可以上下做圆弧动作。前后油缸7的油缸活塞杆的前端通过销轴与炉皮固定钢板12相连接。前后油缸7通过油缸活塞杆的前后运动可以带动移动小车1和移动小车1上放置的吹管14前后移动。
[0026]图1显示，液压电机5和液压泵6固定在小车平板上，液压电机与液压泵6相连接，液压泵6通过高压油管分别与上下油缸4和前后油缸7相连接，为上下油缸4和前后油缸7提供液压动力。
[0027]本技术的使用方法如下：
[0028]拆卸吹管14作业
[0029]将吹管14的拉丝拧松卸下，将移动小车1推至吹管14下方，调整移动小车1的位置将吹管支架3对准吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拆装高炉吹管的装置，其特征在于：它包括移动小车（1）、吹管支架（3）、液压电机（5）、液压泵（6）、上下油缸（4）、前后油缸（7）、油缸支架（8），移动小车（1）由小车平板和小车轮（2）组成，四个小车轮（2）分别安装在小车平板的下方，吹管支架（3）为N形钢制框架，吹管支架（3）的下端固定连接在小车平板的前部，上下油缸（4）垂直固定在小车平板的后部，油缸支架（8）焊接在上下油缸（4）的油缸活塞杆的前端，吹管支架（3）和油缸支架（8）分别与吹管（14）的下部相对，前后油缸（7）固定在小车平板的前端，液压电机（5）和液压泵（6）固定在小车平板上，液压电机（5）与液压泵（6）相连接，液压泵（6）通过高压油管分别与上下油缸（4）和前后油缸（7）相连接。2.根据权利要求1所述的拆装高炉吹管的装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏万顺，郝中楠，乐小杰，程子波，李岩，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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