一种磨球液沉淀池制造技术

一种磨球液沉淀池,包括第一池体、第二池体，第一池体、第二池体通过溢流隔板间隔开；所述第一池体内设有铁屑处理机构；所述铁屑处理机构包括预处理池，预处理池上端通过支架固定在第一池体上且与第一池体底部保持间隔；所述预处理池内安装有电磁滚筒，电磁滚筒两侧安装在预处理池上并通过第一电机驱动转动；所述电磁滚筒一侧安装有刮料盒，刮料盒前端伸出刮板，刮板与电磁滚筒保持接触。本实用新型专利技术提供的一种磨球液沉淀池，可对磨球液中的铁屑进行收集，方便磨球液循环利用。方便磨球液循环利用。方便磨球液循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种磨球液沉淀池


[0001]本技术涉及沉淀池，尤其是一种磨球液沉淀池。

技术介绍

[0002]钢球加工过程中需要加入专用磨球液进行磨削，由于磨球液价格昂贵，使用后的磨球液直接排放比较浪费且不符合排放标准。但由于磨球液中含有大量的铁屑，也不方便直接回收利用。传统的沉淀池通过沉淀过滤实现铁屑与磨球液分离，但铁屑沉积在池底，非常不方便清理，打捞时必须停止排入并需要将池中液体抽离干净，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种磨球液沉淀池，能够将铁屑与磨球液分离并存储，方便磨球液循环使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种磨球液沉淀池，包括第一池体、第二池体，第一池体、第二池体通过溢流隔板间隔开；
[0006]所述第一池体内设有铁屑处理机构；所述铁屑处理机构包括预处理池，预处理池上端通过支架固定在第一池体上且与第一池体底部保持间隔；所述预处理池内安装有电磁滚筒，电磁滚筒两侧安装在预处理池上并通过第一电机驱动转动；所述电磁滚筒一侧安装有刮料盒，刮料盒前端伸出刮板，刮板与电磁滚筒保持接触。
[0007]所述预处理池一侧设有进水口，进水口伸出第一池体外与进液通道连通。
[0008]所述预处理池一侧设有溢流缺口。
[0009]所述刮料盒顶端设有连接架，连接架与吊绳连接，吊绳另一端与滑架上的卷扬机连接；所述滑架两端设置在滑轨上，滑架与皮带传送机构连接，并通过第二电机驱动。
[0010]本技术一种磨球液沉淀池，具有以下技术效果：
[0011]1）、通过设置预处理池，在预处理池内安装电磁滚筒，这样可达到铁屑与磨球液分离的目的，通过在电磁滚筒一侧安装带刮板的刮料盒，这样可进行及时刮料，方便集中收集。
[0012]2）、通过设置卷扬机、吊绳，可对刮料盒进行升降起吊；通过设置滑架、滑轨、皮带传送机构，可对刮料盒进行前后移动，将刮料盒转移到池边，方便对刮料盒中的铁屑泥进行清理。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中铁屑处理机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术中铁屑处理机构的结构示意图。
[0017]图4为本技术中电磁滚筒的截面图。
[0018]图5为本技术中刮料盒起吊移动机构的示意图。
[0019]图中：第一池体1，第二池体2，预处理池3，支架4，电磁滚筒5，第一电机6，刮料盒7，刮板8，溢流隔板9，进水口10，溢流缺口11，连接架12，吊绳13，滑架14，卷扬机15，滑轨16，皮带传送机构17，第二电机18，压辊19。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种磨球液沉淀池,包括第一池体1、第二池体2，第一池体1、第二池体2通过溢流隔板9间隔开。溢流隔板9上设有缺口，方便进行溢流。
[0021]如图1-2所示，所述第一池体1内设有铁屑处理机构；所述铁屑处理机构包括预处理池3，在预处理池3顶端固定有支架4，预处理池3上端通过支架4固定在第一池体1上且与第一池体1底部保持间隔。
[0022]这里在所述预处理池3内安装有电磁滚筒5，电磁滚筒5内设有电磁块，电磁块沿筒体周向分布，电磁块通过与电源连通或断开产生磁力吸附作用。这里在电磁滚筒5一侧设有压辊19，电磁滚筒5、压辊19均通过轴承安装在预处理池3上。在电磁滚筒5、压辊19一端均安装有齿轮，两齿轮啮合。而电磁滚筒5另一端则通过链传送机构、第一电机6驱动转动。这样当电磁滚筒5顺时针转动时，压辊19逆时针转动。压辊19将初次吸附在电磁滚筒5上的铁屑压紧。
[0023]如图3-4所示，在电磁滚筒5一侧安装有刮料盒7，刮料盒7前端伸出刮板8，刮板8与电磁滚筒5保持接触。当电磁滚筒5顺时针转动时，刮板8可阻挡电磁滚筒5上的铁屑随电磁滚筒5转动，铁屑不断在刮板8处堆积，并逐渐落到刮料盒7中。
[0024]中途可使电磁滚筒5中的电磁块断电并保持电磁滚筒5旋转状态，这样可将电磁滚筒5上的铁屑完全刮掉。
[0025]如图3所示，所述预处理池3一侧设有进水口10，进水口10伸出第一池体1外与进液通道连通。由此可保证经磨削设备输出的磨球液首先进入预处理池3进行吸附。
[0026]如图3所示，所述预处理池3一侧设有溢流缺口11。由此保证磨球液及时排出，使液位不超过电磁滚筒5安装高度的一半。
[0027]如图5所示，所述刮料盒7顶端设有连接架12，连接架12上设有吊环，吊环与与吊绳13上的吊钩连接，吊绳13另一端与滑架14上的卷扬机15连接；所述滑架14两端通过滑块滑动设置在滑轨16上。滑架14与左右的皮带传送机构17连接，其中两皮带传送机构17前端同轴安装。一个皮带传送机构17通过第二电机18驱动，另一个皮带传送机构17随之同步转动。在滑轨16上前后合适位置均布置有光电传感器，当滑架14就位后，控制器控制第二电机18停动。
[0028]工作原理及过程：从磨削设备处输出的液体缓缓经过进水口10进入到预处理池3中，由于电磁滚筒5与预处理池3池底预留间隙，该间隙允许电磁滚筒5将液体中的铁屑吸附并使磨球液通过。在电磁滚筒5顺时针转动过程中，铁屑被吸附并脱离液面，当铁屑接触到刮板8后，被刮板8阻碍无法随电磁滚筒5转动，后期在刮板8处堆积。当铁屑积累到一定量后，对电磁滚筒5断电消磁，使得刮板8将铁屑刮落并进入到刮料盒7中。与此同时，预处理池3中的液面不断升高，最终，磨球液从溢流缺口11溢出进入到第一池体1中。当第一池体1中
液体到达一定高度后溢流到第二池体2中。
[0029]当需要对刮料盒7中的铁屑进行处理时，可通过启动卷扬机15，将刮料盒7吊起脱离第一池体1，随后启动第二电机18，通过两皮带传送机构17同步带动滑架14滑动继而将刮料盒7带到第一池体1后端的池边上，这样即可方便人工进行取下清理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨球液沉淀池,其特征在于： 包括第一池体（1）、第二池体（2），第一池体（1）、第二池体（2）通过溢流隔板（9）间隔开；所述第一池体（1）内设有铁屑处理机构；所述铁屑处理机构包括预处理池（3），预处理池（3）上端通过支架（4）固定在第一池体（1）上且与第一池体（1）底部保持间隔；所述预处理池（3）内安装有电磁滚筒（5），电磁滚筒（5）两侧安装在预处理池（3）上并通过第一电机（6）驱动转动；所述电磁滚筒（5）一侧安装有刮料盒（7），刮料盒（7）前端伸出刮板（8），刮板（8）与电磁滚筒（5）保持接触。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玲，程万宜，
申请(专利权)人：宜昌明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：