一种倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘，包括：定位圆盘，L型支腿；所述L型支腿包括水平支腿端，垂直支腿端；所述垂直支腿端与所述定位圆盘连接固定；所述L型支腿以所述定位圆盘的中心呈旋转布置，旋转角度为120

【技术实现步骤摘要】
一种倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘


[0001]本技术涉及主桥索塔钢锚梁及索导管安装施工领域，尤其涉及一种倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘。

技术介绍

[0002]目我国交通事业快速发展，大型跨江、跨海、跨越山谷的斜拉桥普遍修建，需要进行索导管安装比较常见，对于索导管定位安装，传统方式为直接在索导管端部焊接小钢板用于放样定位，需要反复割除，浪费大量的时间，影响安装定位效率，同时在索导管上焊接定位板影响索导管质量，影响索导管耐久性能；另外目前斜拉桥首个钢锚梁基本采用支架法安装，其余钢锚梁通过高强螺栓定位安装于前一个钢锚梁上，因钢锚梁的定位精度直接影响斜拉索安装及叠合梁线型，因此其安装精度要求极高；鉴于以上原因，传统常规的定位措施已不适用于目前高精度、高质量发展要求，且材料不利于周转，不利于可持续发展。因此，需要一种解决钢锚梁的定位施工中，施工精度定位要求极高，施工难度大、施工进度缓慢、材料利用率低等弊端的倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种可以解决钢锚梁的定位施工中，施工精度定位要求极高，施工难度大、施工进度缓慢、材料利用率低等弊端的倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘。
[0004]为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘，包括：
[0005]定位圆盘，L型支腿；
[0006]所述L型支腿包括水平支腿端，垂直支腿端；所述垂直支腿端与所述定位圆盘连接固定；所述L型支腿以所述定位圆盘的中心呈旋转布置，旋转角度为120
°
；所述垂直支腿端的宽度大于所述水平支腿端的宽度。
[0007]本技术的有益效果是，定位圆盘和L型支腿都可以通过加工厂以机床统一下料加工，流水化作业，索塔施工与定位装置加工制作同步，减少现场加工时，结构原理简单，能够重复利用，提升钢锚梁定位施工工效、节减人工、提高安装精度，节约成本，装置中的定位圆盘只需根据不同的钢锚梁锚垫板索导孔尺寸，相对应改变圆盘直径，便可适用于各类直径锚垫板索导孔的钢锚梁，下料加工方便，原材利用率高，施工绿色环保。
[0008]进一步的，所述垂直支腿端与所述定位圆盘的直径方向其固定焊接部位外侧与其圆弧位于同一平面。通过保持在同一平面上保证在定位时候的准确性和精度性。
[0009]进一步的，所述垂直支腿端与定位圆盘的固定焊接部位长度为三分之一的定位圆盘半径长度。既能保证焊接固定的稳定性，也不会占有太大空间。
[0010]进一步的，所述垂直支腿端与定位圆盘的固定焊接部位高度为二分之一的定位圆盘半径长度。通过高度的确定，保证了定位圆盘在工作时，定位圆盘伸入工作孔内的时候不
会产生阻碍等问题。
[0011]进一步的，所述水平支腿端的长度与定位圆盘的半径长度相等。通过长度的设定保证水平支腿端有足够的长度及余量进行搁置在钢锚梁锚垫板。
[0012]进一步的，所述水平支腿端的高度为六分之一的定位圆盘的半径长度。既能保证水平支腿端的强度，也能保证工作的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘的结构图。
[0015]图中数字所表示的相应的部件名称:
[0016]1、定位圆盘；2、L型支腿；3、垂直支腿端；4、水平支腿端；5、圆弧。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0018]本技术要解决的问题在于提供一种可以解决钢锚梁的定位施工中，施工精度定位要求极高，施工难度大、施工进度缓慢、材料利用率低等弊端的倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘。
[0019]为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘，包括：
[0020]定位圆盘1，L型支腿2；
[0021]所述L型支腿1包括水平支腿端4，垂直支腿端3；所述垂直支腿端3与所述定位圆盘1连接固定；所述L型支腿1以所述定位圆盘2的中心呈旋转布置，旋转角度为120
°
；所述垂直支腿端3的宽度大于所述水平支腿端4的宽度。
[0022]本技术的有益效果是，定位圆盘1和L型支腿2都可以通过加工厂以机床统一下料加工，流水化作业，索塔施工与定位装置加工制作同步，减少现场加工时，结构原理简单，能够重复利用，提升钢锚梁定位施工工效、节减人工、提高安装精度，节约成本，装置中的定位圆盘只需根据不同的钢锚梁锚垫板索导孔尺寸，相对应改变圆盘直径，便可适用于各类直径锚垫板索导孔的钢锚梁，下料加工方便，原材利用率高，施工绿色环保。
[0023]在实际操作中，在钢锚梁及索导管定位安装时，将定位圆盘1中心点放样并绘出后安装于钢锚梁锚垫板索导孔处，通过L型支腿2反挂在钢锚梁及索导管端部，同时直径略小于索导管直径的定位圆盘1伸入索导管或锚垫板索孔内，以该装置对钢锚梁锚垫板索导孔强制对中，然后再利用装置进行测量放样并进行钢锚梁定位及调整。
[0024]进一步的，所述垂直支腿端3与所述定位圆盘1的直径方向其固定焊接部位外侧与其圆弧5位于同一平面。通过保持在同一平面上保证在定位时候的准确性和精度性。
[0025]进一步的，所述垂直支腿端3与定位圆盘1的固定焊接部位长度为三分之一的定位圆盘1半径长度。既能保证焊接固定的稳定性，也不会占有太大空间。
[0026]进一步的，所述垂直支腿端与定位圆盘的固定焊接部位高度为二分之一的定位圆盘1半径长度。通过高度的确定，保证了定位圆盘1在工作时，定位圆盘1伸入工作孔内的时候不会产生阻碍等问题。
[0027]进一步的，所述水平支腿端4的长度与定位圆盘1的半径长度相等。通过长度的设定保证水平支腿端4有足够的长度及余量进行搁置在钢锚梁锚垫板。
[0028]进一步的，所述水平支腿端4的高度为六分之一的定位圆盘1的半径长度。既能保证水平支腿端4的强度，也能保证工作的稳定性。
[0029]在实际操作中，根据钢锚梁锚垫板索导孔尺寸，利用数控机床将钢板切割成直径较锚垫板索导直径小2mm的定位圆盘1；L型支腿按照定位圆盘1的直径方向其焊接部位外侧与圆弧5位于同一平面，其垂直支腿端3焊接部位长度为1/3定位圆盘1的半径长度，其高度1/2定位圆盘1半径长度，水平支腿端4的长度约为定位圆盘1半径长度，高度为1/6定位圆盘1半径长度；然后将3个L型支腿2焊接在定位圆盘1上，加工完成三足鼎式的装置；在钢锚梁及索导管定位安装时，将装置中心点放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘，其特征在于，包括:定位圆盘，L型支腿；所述L型支腿包括水平支腿端，垂直支腿端；所述垂直支腿端与所述定位圆盘连接固定；所述L型支腿以所述定位圆盘的中心呈旋转布置，旋转角度为120
°
；所述垂直支腿端的宽度大于所述水平支腿端的宽度。2.根据权利要求1所述的倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制对中定位盘，其特征在于：所述垂直支腿端与所述定位圆盘的直径方向其固定焊接部位外侧与其圆弧位于同一平面。3.根据权利要求1所述的倒鼎反卡式钢锚梁及索导管强制...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昭汉，何前途，景晓雄，肖黎，陈孝诚，曹华斌，余显洋，王春云，王泽鑫，高骏，李冲，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：