一种通用闭式锻造模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用闭式锻造模架，上模板的内侧壁固定安装有套板，套板的内侧壁滑动连接有滑动架，套板的上侧壁固定安装有外板，通过拉杆移动滑动架，使得滑动架在套板的内部滑动，滑动架在滑动的过程中会带动上模移动，将卡块卡接在对应的卡槽内，然后将需要处理的工件放置好，之后将卡块从卡槽内取出，利用弹簧产生的弹力带动上模移动，对物料进行锻压处理，可以根据不同的物料性质及时的调整上模的高度，保证物料锻压的效果，给相关人员的操作带来便利，提高物料锻压的工作效率，在进行锻压的过程中，通过弹簧可以增加缓冲力，提高了滑动架的稳定性，进而保证了物料锻压过程的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种通用闭式锻造模架


[0001]本技术涉及金属锻造
，具体为一种通用闭式锻造模架。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，为了提高锻造过程的便利性，使得操作更加方便，对此我们提出了一种通用闭式锻造模架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通用闭式锻造模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用闭式锻造模架，包括上模板，所述上模板的内侧壁固定安装有套板，所述套板的内侧壁滑动连接有滑动架，所述套板的上侧壁固定安装有外板，所述外板的内侧壁通过第一固定块固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端通过第二固定块固定安装在滑块的下侧壁，所述滑块滑动连接在外板的内侧壁，所述滑块固定安装在滑动架的右侧壁，所述滑动架的左侧壁均匀开设有卡槽，所述套板的左侧壁铰接有卡块，所述滑动架的下侧壁固定安装有上模。
[0005]优选的，所述上模板的下侧壁左右对称的通过拉杆固定连接有下模板，所述拉杆的外侧壁固定安装有操作台，所述操作台的内侧壁固定安装有下模套，所述下模套内置有下模，所述下模内置有上顶杆，所述下模套的外侧壁螺纹连接有调节螺纹套，所述上顶杆的下侧壁固定连接有退料顶杆，所述上模与下模之间设有导向压板。
>[0006]优选的，所述下模板的上侧壁固定安装有垫块。
[0007]优选的，所述滑动架的上侧壁固定安装有拉杆。
[0008]优选的，所述拉杆的外侧壁套接防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种通用闭式锻造模架，在使用的时候，通过拉杆移动滑动架，使得滑动架在套板的内部滑动，滑动架在滑动的过程中会带动上模移动，与此同时滑块会随着滑动架在外板内滑动，滑块滑动的过程通过第二固定块将弹簧拉伸，当上模调整到合适高度的时候，转动卡块，将卡块卡接在对应的卡槽内，然后将需要处理的工件放置好，之后将卡块从卡槽内取出，利用弹簧产生的弹力带动上模移动，对物料进行锻压处理，可以根据不同的物料性质及时的调整上模的高度，保证物料锻压的效果，给相关人员的操作带来便利，提高物料锻压的工作效率，在进行锻压的过程中，通过弹簧可以增加缓冲力，提高了滑动架的稳定性，进而保证了物料锻压过程的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术套板部分结构剖视图。
[0012]附图标记说明：1、上模板，2、套板，3、上模，4、导向压板，5、下模套，6、防滑垫，7、下模，8、下模板，9、上顶杆，10、第二固定块，11、卡块，12、外板，13、卡槽，14、滑动架，15、弹簧，16、滑块，17、拉杆，18、第一固定块，19、操作台，20、拉杆，21、退料顶杆，22、调节螺纹套，23、垫块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种通用闭式锻造模架，包括上模板1，上模板1的内侧壁固定安装有套板2，套板2固定在上模板1中心位置处，套板2的内侧壁滑动连接有滑动架14，套板2的上侧壁固定安装有外板12，外板12的内侧壁通过第一固定块18固定连接有弹簧15的一端，弹簧15的另一端通过第二固定块10固定安装在滑块16的下侧壁，弹簧15滑动连接在外板12的内侧壁，滑块16滑动连接在外板12的内侧壁，滑块16固定安装在滑动架14的右侧壁，滑块16固定在滑动架14连接轴的最上端的右表面，滑动架14连接轴的左侧壁均匀开设有卡槽13，滑动架14延伸至套板2上端外部的那部分的左侧壁开设有卡槽13，套板2的左侧壁铰接有卡块11，卡块11位于套板2左表面的上端，卡块11的位置与卡槽13相对应，保证卡块11在转动过程能卡在卡槽13内，滑动架14的下侧壁固定安装有上模3，在使用的时候，通过拉杆17移动滑动架14，使得滑动架14在套板2的内部滑动，滑动架14在滑动的过程中会带动上模3移动，与此同时滑块16会随着滑动架14在外板12内滑动，滑块16滑动的过程通过第二固定块10将弹簧15拉伸，当上模3调整到合适高度的时候，转动卡块11，将卡块11卡接在对应的卡槽13内，然后将需要处理的工件放置好，之后将卡块11从卡槽13内取出，利用弹簧15产生的弹力带动上模3移动，对物料进行锻压处理，可以根据不同的物料性质及时的调整上模3的高度，保证物料锻压的效果，给相关人员的操作带来便利，提高物料锻压的工作效率，在进行锻压的过程中，通过弹簧15可以增加缓冲力，提高了滑动架14的稳定性，进而保证了物料锻压过程的稳定性。
[0015]具体而言，上模板1的下侧壁左右对称的通过拉杆20固定连接有下模板8，拉杆20的外侧壁固定安装有操作台19，操作台19的内侧壁固定安装有下模套5，下模套5内置有下模7，下模7内置有上顶杆9，下模套5的外侧壁螺纹连接有调节螺纹套22，上顶杆9的下侧壁固定连接有退料顶杆21，上模3与下模7之间设有导向压板4，下模7内部中空形成第一空腔，上顶杆9位于第一空腔内，上顶杆9的下方连接有退料顶杆21，退料顶杆21的外部设置有用于调节退料顶杆21位置的调节螺纹套22，调节螺纹套22与下模套5螺纹连接，通过旋转调节螺纹套22可调整旋转螺纹套的位置，而退料顶杆21架空于调节螺纹套22之上，因而可以调整退料顶杆21和上顶杆9的位置，来达到给不同胚件塑形的目的，使用时，根据所需要的坯件型号，选取对应的上模12，并将上模12固定在滑动架14上，再将对应的上顶杆9拧紧在退
料顶杆21上，固定之后，将下模7置于下模套5的楔台上，之后将下模7固定，最后再将导向压板4固定在下模10上，将坯件夹进下模7的第二空腔内，坯件与上顶杆9之间留有间隙，上模3向下运动的时候，使坯件一次成型，上模3离开坯件，下模板8带动退料顶杆21和上顶杆9向上运动，将坯件顶出，随后用夹子夹出，使得操作过程更加方便。
[0016]具体而言，下模板8的上侧壁固定安装有垫块23，垫块23的位置与退料顶杆21的位置处在同一垂直线上，防止退料顶杆21造成损坏，起到保护的作用。
[0017]具体而言，滑动架14的上侧壁固定安装有拉杆17，通过拉杆17带动滑动架14移动，使得操作过程更加方便快捷。
[0018]具体而言，拉杆17的外侧壁套接防滑垫6，防滑垫6可以增强摩擦力，提高拉杆17移动过程中的稳定性，避免造成脱手的情况的发生。
[0019]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用闭式锻造模架，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的内侧壁固定安装有套板(2)，所述套板(2)的内侧壁滑动连接有滑动架(14)，所述套板(2)的上侧壁固定安装有外板(12)，所述外板(12)的内侧壁通过第一固定块(18)固定连接有弹簧(15)的一端，所述弹簧(15)的另一端通过第二固定块(10)固定安装在滑块(16)的下侧壁，所述滑块(16)滑动连接在外板(12)的内侧壁，所述滑块(16)固定安装在滑动架(14)的右侧壁，所述滑动架(14)的左侧壁均匀开设有卡槽(13)，所述套板(2)的左侧壁铰接有卡块(11)，所述滑动架(14)的下侧壁固定安装有上模(3)。2.根据权利要求1所述的一种通用闭式锻造模架，其特征在于：所述上模板(1)的下侧壁左右对称的通过拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：沈阳鑫金豹装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：