一种苎麻剥皮、打叶一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种苎麻剥皮、打叶一体机，具体涉及苎麻加工设备技术领域，包括机壳，所述机壳的底端设置有机架，且机壳的一侧表面设有进料口，所述进料口的一端连接有入料板，且进料口与入料板通过销轴活动连接，所述进料口的下方设置有导向槽，所述导向槽的内腔底端安装有正反电机。本实用新型专利技术设置了入料板、活动杆、丝杠以及套块，实现套块的升降，而套块又与限位杆滑动，保证了套块运动的稳定性，可调节入料板与进料口之间的开口大小，便于苎麻的放入，设置了固定杆、支撑腿以及手柄，手柄转动螺栓，实现了支撑腿与固定杆的固定连接，最下方的定位孔与螺栓共线，其中支撑板与地面接触，可对机架稳定支撑。可对机架稳定支撑。可对机架稳定支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种苎麻剥皮、打叶一体机


[0001]本技术涉及苎麻加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种苎麻剥皮、打叶一体机。

技术介绍

[0002]麻织品受到广大消费者的热爱，麻织品的衣物在市场上比较畅销，但是麻织品的产量却每年在降低，导致市场上原麻供不应求，苎麻自动剥皮机，在苎麻剥皮之前必须将苎麻的叶子打掉，然后将苎麻杆伸进苎麻自动剥皮机中进行剥皮。
[0003]但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如苎麻剥皮时进料口不易调节。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种苎麻剥皮、打叶一体机，通过设置了入料板、活动杆、丝杠以及套块，丝杠与套块螺纹转动，实现套块的升降，而套块又与限位杆滑动，保证了套块运动的稳定性，而套块带动活动杆，活动杆与对入料板进行支撑，可调节入料板与进料口之间的开口大小，便于苎麻的放入，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苎麻剥皮、打叶一体机，包括机壳，所述机壳的底端设置有机架，且机壳的一侧表面设有进料口，所述进料口的一端连接有入料板，且进料口与入料板通过销轴活动连接，所述进料口的下方设置有导向槽，所述导向槽的内腔底端安装有正反电机，所述正反电机的输出轴端部固定连接有丝杠，所述丝杠的一端与导向槽的顶端活动连接；
[0006]所述丝杠的一侧设置有限位杆，且丝杠的周向侧外壁套设有套块，所述丝杠与套块螺纹连接，所述套块与限位杆滑动连接，所述套块的一侧安装有活动杆，所述活动杆的末端连接有入料板，且活动杆与入料板以及套块均通过铰接座活动连接。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述机壳的一侧设置有驱动箱，且机壳的前表面设置有转轴，所述转轴的周向侧外壁环绕设置有U形钉。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述驱动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部与转轴固定连接，所述转轴的一端周向侧外壁安装有传动齿轮。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述机壳的内部设置有套架，所述套架套设在转轴的表面上，且套架的内部安装有横架，所述横架的表面安装有刀片。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述机架的一侧固定设置有把手，所述把手的周向侧外壁套设有持握部，所述持握部由橡胶材质制成。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述把手的底端固定设置有固定杆，所述固定杆的一端连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑板。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述固定杆的表面设有定位孔，所述支撑腿的内部设有安装腔，且支撑腿的一侧表面嵌入设置有螺栓。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述定位孔共设置有两个，其中一个所述定位孔与螺栓匹配设置，所述螺栓的一端固定连接有手柄。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置了入料板、活动杆、丝杠以及套块，丝杠与套块螺纹转动，实现套块的升降，而套块又与限位杆滑动，保证了套块运动的稳定性，而套块带动活动杆，活动杆与对入料板进行支撑，可调节入料板与进料口之间的开口大小，便于苎麻的放入，与现有技术相比，解决了苎麻剥皮时进料口不易调节的问题；
[0016]2、本技术通过设置了固定杆、支撑腿以及手柄，最上方的定位孔与螺栓水平共线，通过手柄转动螺栓，实现了支撑腿与固定杆的固定连接，可通过持握部移动把手，进而使得机架运动，当到达目的后，最下方的定位孔与螺栓共线，其中支撑板与地面接触，可对机架稳定支撑。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的套块安装结构示意图。
[0019]图3为本技术的机壳俯剖图。
[0020]图4为本技术的固定杆安装结构示意图。
[0021]附图标记为：1机壳、2驱动箱、3进料口、4入料板、5活动杆、6导向槽、7机架、8把手、9持握部、10固定杆、11支撑腿、12转轴、13 U形钉、14定位孔、15安装腔、16支撑板、17螺栓、18手柄、19伺服电机、20传动齿轮、21套架、22横架、23刀片、24限位杆、25丝杠、26套块、27正反电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术一实施例的苎麻剥皮、打叶一体机，包括机壳1，所述机壳1的底端设置有机架7，且机壳1的一侧表面设有进料口3，所述进料口3的一端连接有入料板4，且进料口3与入料板4通过销轴活动连接，所述进料口3的下方设置有导向槽6，所述导向槽6的内腔底端安装有正反电机27，所述正反电机27的输出轴端部固定连接有丝杠25，所述丝杠25的一端与导向槽6的顶端活动连接；
[0024]所述丝杠25的一侧设置有限位杆24，且丝杠25的周向侧外壁套设有套块26，所述丝杠25与套块26螺纹连接，所述套块26与限位杆24滑动连接，所述套块26的一侧安装有活动杆5，所述活动杆5的末端连接有入料板4，且活动杆5与入料板4以及套块26均通过铰接座活动连接。
[0025]所述机壳1的一侧设置有驱动箱2，且机壳1的前表面设置有转轴12，所述转轴12的周向侧外壁环绕设置有U形钉13。
[0026]所述驱动箱2的内部设置有伺服电机19，所述伺服电机19的输出轴端部与转轴12
固定连接，所述转轴12的一端周向侧外壁安装有传动齿轮20。
[0027]所述机壳1的内部设置有套架21，所述套架21套设在转轴12的表面上，且套架21的内部安装有横架22，所述横架22的表面安装有刀片23。
[0028]如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，伺服电机19的输出轴驱动其中一个转轴12转动，另一根转轴12通过传动齿轮20传动，两根转轴12的转动方向相反，转轴12并带动套架21以及U形钉13转动，工作人员将被割断的苎麻顶端放置到U形钉13的上方，然后慢慢的向前推动苎麻，通过U形钉13将苎麻的叶子打掉，使苎麻只剩下苎麻杆，然后将苎麻一端通过进料口3进入到机壳1内部，正反电机27驱动丝杠25转动，丝杠25与套块26螺纹转动，实现套块26的升降，而套块26又与2限位杆24滑动，保证了套块26运动的稳定性，而套块26带动活动杆5，活动杆5与对入料板4进行支撑，可调节入料板4与进料口3之间的开口大小，便于苎麻的放入，苎麻一端被卷入两个套架21之间，刀片23先将苎麻杆的骨杆打碎，两个套架21之间的间距比较小，苎麻杆被压扁，刀片23先将苎麻杆中的骨杆剪短并且将苎麻夹紧，套架21带动刀片23转动，刀片23在转动的时候对苎麻进行剥皮，同时也将剪短的骨杆与苎麻分离，当苎麻处理到一定的长度时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苎麻剥皮、打叶一体机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底端设置有机架(7)，且机壳(1)的一侧表面设有进料口(3)，所述进料口(3)的一端连接有入料板(4)，且进料口(3)与入料板(4)通过销轴活动连接，所述进料口(3)的下方设置有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内腔底端安装有正反电机(27)，所述正反电机(27)的输出轴端部固定连接有丝杠(25)，所述丝杠(25)的一端与导向槽(6)的顶端活动连接；所述丝杠(25)的一侧设置有限位杆(24)，且丝杠(25)的周向侧外壁套设有套块(26)，所述丝杠(25)与套块(26)螺纹连接，所述套块(26)与限位杆(24)滑动连接，所述套块(26)的一侧安装有活动杆(5)，所述活动杆(5)的末端连接有入料板(4)，且活动杆(5)与入料板(4)以及套块(26)均通过铰接座活动连接。2.根据权利要求1所述的一种苎麻剥皮、打叶一体机，其特征在于：所述机壳(1)的一侧设置有驱动箱(2)，且机壳(1)的前表面设置有转轴(12)，所述转轴(12)的周向侧外壁环绕设置有U形钉(13)。3.根据权利要求2所述的一种苎麻剥皮、打叶一体机，其特征在于：所述驱动箱(2)的内部设置有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴端部与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚特野，赵志慧，张凯锋，董震，
申请(专利权)人：江西恩达麻世纪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：