一种无纺布生产用熔喷模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用熔喷模头，包括两个模座，所述两个模座之间设置有喷头，所述模座和喷头之间对应设置有热气流道，所述喷头的内部设置有喷丝孔，两个所述模座的底部均固定安装有侧板，两个所述侧板的相反侧壁均通过转轴转动安装有壳体，两个所述侧板的相对侧壁均固定安装有垫板，两个所述垫板的相对侧壁均固定安装有第一风刀口，所述垫板的表面贯穿并转动安装有移动组件，两个所述移动组件的相对侧壁均通过转轴转动安装有第二风刀口。本实用新型专利技术通过侧板、垫板、移动组件和转动组件等之间的配合，既实现了第二风刀口的上下调整，也可以将第二风刀口旋转一定的角度以满足不同的物料或者物料的不同状态，适用性更强。更强。更强。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用熔喷模头


[0001]本技术涉及无纺布生产设备
，尤其涉及一种无纺布生产用熔喷模头。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保，且价格便宜等优点。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保，被国际公认为保护地球生态的环保产品。
[0003]现有的部分无纺布生产用熔喷模头的风刀口固定设置，不便于根据不同的物料或物料的不同状态进行调整，对加工产生一定的影响，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以快速调节风刀口的无纺布生产用熔喷模头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用熔喷模头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺布生产用熔喷模头，包括两个模座，所述两个模座之间设置有喷头，所述模座和喷头之间对应设置有热气流道，所述喷头的内部设置有喷丝孔，两个所述模座的底部均固定安装有侧板，两个所述侧板的相反侧壁均通过转轴转动安装有壳体，两个所述侧板的相对侧壁均固定安装有垫板，两个所述垫板的相对侧壁均固定安装有第一风刀口，所述垫板的表面贯穿并转动安装有移动组件，两个所述移动组件的相对侧壁均通过转轴转动安装有第二风刀口，所述移动组件的内部均设置有转动组件，所述转动组件的一端通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动组件的一端通过转轴与第二风刀口转动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一风刀口和第二风刀口均以喷头的中轴线为对称轴呈对称分布。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述侧板的侧壁均贯穿开设有滑槽，所述转动组件位于滑槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述侧板的相反侧壁均开设有凹槽，两个所述侧板的底部均开设有卡槽，所述凹槽与卡槽接通，所述卡槽的内部螺纹连接有螺栓，两个所述壳体的底部均贯穿开设有通孔，所述螺栓位于通孔的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述移动组件包括短杆，所述短杆的顶部通过轴承与模座的底部转动连接，所述短杆的底部固定安装有第一把手，所述短杆的外表面螺纹连接有隔板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转动组件包括长杆，所述长杆的一端固定安装有第二把手，所述长杆的另一端通过轴承转动安装有圆杆。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该无纺布生产用熔喷模头通过侧板、垫板、移动组件和转动组件等之间的配合，既实现了第二风刀口的上下调整，也可以将第二风刀口旋转一定的角度以满足不同的物料或者物料的不同状态，适用性更强，实用性更高。
[0018]2、与现有技术相比，该无纺布生产用熔喷模头通过壳体、凹槽、卡槽和螺栓等之间的配合，打开壳体可以快速的调节转动组件以转动第二风刀口的角度，关闭壳体可以将热气全部的导向喷丝孔，避免热气流失造成资源浪费，操作简单且提高了该装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种无纺布生产用熔喷模头的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种无纺布生产用熔喷模头的转动组件结构示意图；
[0021]图3为图1中A处结构放大图；
[0022]图4为本技术提出的一种无纺布生产用熔喷模头的侧板侧视剖面图。
[0023]图例说明：
[0024]1、模座；2、喷头；3、喷丝孔；4、侧板；5、垫板；6、第一风刀口；7、移动组件；8、第二风刀口；9、转动组件；10、壳体；11、连接杆；12、滑槽；13、凹槽；14、卡槽；15、通孔；16、螺栓；17、热气流道；701、短杆； 702、第一把手；703、隔板；901、长杆；902、第二把手；903、圆杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1-4，本技术提供的一种无纺布生产用熔喷模头：包括两个模座1，两个模座1之间设置有喷头2，模座1和喷头2之间对应设置有热气流道17，喷头2的内部设置有喷丝孔3，两个模座1的底部均固定安装有侧板4，两个侧板4的相反侧壁均通过转轴转动安装有壳体10，两个侧板4的相对侧壁均固定安装有垫板5，两个垫板5的相对侧壁均固定安装有
第一风刀口6，垫板5的表面贯穿并转动安装有移动组件7，两个移动组件7的相对侧壁均通过转轴转动安装有第二风刀口8，移动组件7的内部均设置有转动组件9，转动组件9的一端通过转轴转动连接有连接杆11，连接杆11远离转动组件9的一端通过转轴与第二风刀口8转动连接；使用时，原材料从喷丝孔3流出同时热气从热气流道17流出，两边对称设置第一风刀口6和第二风刀口8可以将热气更好的导向从喷丝孔3流出的材料。
[0028]第一风刀口6和第二风刀口8均以喷头2的中轴线为对称轴呈对称分布。两个侧板4的侧壁均贯穿开设有滑槽12，转动组件9位于滑槽12的内部。两个侧板4的相反侧壁均开设有凹槽13，两个侧板4的底部均开设有卡槽14，凹槽13与卡槽14接通，卡槽14的内部螺纹连接有螺栓16，两个壳体10的底部均贯穿开设有通孔15，螺栓16位于通孔15的内部。移动组件7包括短杆701，短杆701的顶部通过轴承与模座1的底部转动连接，短杆701的底部固定安装有第一把手702，短杆701的外表面螺纹连接有隔板703，隔板703 的内部设置有螺纹；当需要调节第二风刀口8的上下位置时，转动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用熔喷模头，包括两个模座(1)，其特征在于：所述两个模座(1)之间设置有喷头(2)，所述模座(1)和喷头(2)之间对应设置有热气流道(17)，所述喷头(2)的内部设置有喷丝孔(3)，两个所述模座(1)的底部均固定安装有侧板(4)，两个所述侧板(4)的相反侧壁均通过转轴转动安装有壳体(10)，两个所述侧板(4)的相对侧壁均固定安装有垫板(5)，两个所述垫板(5)的相对侧壁均固定安装有第一风刀口(6)，所述垫板(5)的表面贯穿并转动安装有移动组件(7)，两个所述移动组件(7)的相对侧壁均通过转轴转动安装有第二风刀口(8)，所述移动组件(7)的内部均设置有转动组件(9)，所述转动组件(9)的一端通过转轴转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离转动组件(9)的一端通过转轴与第二风刀口(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷模头，其特征在于：所述第一风刀口(6)和第二风刀口(8)均以喷头(2)的中轴线为对称轴呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷模头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，
申请(专利权)人：青岛海洋装备研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：