一种飞灰输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞灰输送结构,包括位于横梁上方的螺旋输送机，横梁与钢架立柱垂直连接，横梁固定有同轴的第一弧形滑轨和第二弧形滑轨，螺旋输送机的进料管与飞灰溜槽转动连接，螺旋输送机的出料管与散装机的进灰管连接，散装机的出灰管向下，散装机固定在挑出平台上，挑出平台上还固定有卷扬机，散装机通过卷扬机进行伸展或收缩，挑出平台固定有滑轮，滑轮在第一弧形滑轨和第二弧形滑轨上滑动，螺旋输送机在旋转电机的驱动下进行旋转。本实用新型专利技术解决了现有技术中散装机固定设置在灰库下方，不能进行位置调整，罐装车上与散装机的出灰口连接的对接口受到厂房布局或道路影响使其连接不便的问题。使其连接不便的问题。使其连接不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰输送结构


[0001]本技术涉及飞灰输送的
，具体涉及一种飞灰输送结构。

技术介绍

[0002]由于城市垃圾成分复杂，在焚烧过程中会产生多种烟气污染物及有害物质，如果随意排放会对环境产生重大负面影响，因此烟气净化处理是垃圾焚烧过程中减少有害物质排放的必要过程，炉排产生的飞灰经收集到灰库中，再通过散装机装入罐装车中运输至其他地方处理，现在的散装机一般是固定设置在灰库下方，不能进行位置调整，罐装车上与散装机的出灰口连接的对接口受到厂房布局或道路影响使其连接不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种飞灰输送结构，以解决现有技术中散装机固定设置在灰库下方，不能进行位置调整，罐装车上与散装机的出灰口连接的对接口受到厂房布局或道路影响使其连接不便的问题。
[0004]所述的一种飞灰输送结构,包括横梁和散装机，所述横梁水平设置，所述横梁下端面的两边垂直安装有钢架立柱，所述横梁的前侧水平设有第一弧形滑轨，所述第一弧形滑轨的两端与横梁固定连接，所述第一弧形滑轨内侧水平设有第二弧形滑轨，所述第二弧形滑轨的两端与横梁固定连接，所述第一弧形滑轨与第二弧形滑轨之间同轴设置，所述第一弧形滑轨与第二弧形滑轨的上方水平设有矩形的挑出平台，所述挑出平台下端面的拐角处均安装有滑轮，并且，外侧的两个滑轮与第一弧形滑轨滑动连接，内侧的两个滑轮与第二弧形滑轨滑动连接，所述散装机竖直安装在挑出平台上，所述散装机包括布袋和实现布袋伸展或收缩的卷扬机，所述布袋的上方设有进灰管，所述布袋的下方设有出灰管，所述横梁的上方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的后端上方设有进料管并在其上方同轴设有飞灰溜槽，所述飞灰溜槽和进料管之间转动连接，所述螺旋输送机的前端下方设有出料管，所述出料管与进灰管之间法兰连接，所述螺旋输送机的后端下方固定有旋转部，所述旋转部与螺旋输送机的进料管同轴设置，所述旋转部与基座转动连接，所述基座居中焊接在横梁的上端面。
[0005]优选的，所述基座的内部同轴设有竖直朝上的旋转电机，所述旋转电机通过电机安装板与基座固定连接，所述旋转电机的输出轴固定有第一齿轮，所述旋转部与基座通过轴承转动连接，所述旋转部的底部固定有安装板，所述安装板的下端面靠边缘处圆形阵列有固定轴，所述固定轴的下端部均固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。
[0006]优选的，所述钢架立柱的底部焊接有底板，所述底板通过地脚螺栓与地面固定。
[0007]本技术具有如下优点：
[0008]本技术中螺旋输送机和散装机能够在旋转电机的作用下进行位置的调整，从而适应不同的厂房布局和道路，方便罐装车上的对接口与散装机的出灰口进行连接，在螺
旋输送机和散装机位置改变的同时也不需要改变飞灰溜槽的位置。
附图说明
[0009]图1为本技术整体三维的结构示意图；
[0010]图2为本技术整体侧视的结构示意图；
[0011]图3为本技术中散装机的结构示意图；
[0012]图4为图2中A处的局部剖视图。
[0013]其中：1-螺旋输送机；11-进料管；12-出料管；13-旋转部；131-轴承；132-安装板；1321-固定轴；13211-第二齿轮；14-基座；141-旋转电机；1411-第一齿轮；1412-电机安装板；2-散装机；21-布袋；22-卷扬机；23-进灰管；24-出灰管；3-横梁；31-钢架立柱；311-底板；32-第一弧形滑轨；33-第二弧形滑轨；4-挑出平台；41-滑轮；5-飞灰溜槽。
具体实施方式
[0014]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0015]如图1-4所示，本技术提供了一种飞灰输送结构,包括横梁3和散装机2，所述横梁3水平设置，所述横梁3下端面的两边垂直安装有钢架立柱31，所述横梁3的前侧水平设有第一弧形滑轨32，所述第一弧形滑轨32的两端与横梁3固定连接，所述第一弧形滑轨32内侧水平设有第二弧形滑轨33，所述第二弧形滑轨33的两端与横梁3固定连接，所述第一弧形滑轨32与第二弧形滑轨33之间同轴设置，所述第一弧形滑轨32与第二弧形滑轨33的上方水平设有矩形的挑出平台4，所述挑出平台4下端面的拐角处均安装有滑轮41，并且，外侧的两个滑轮41与第一弧形滑轨32滑动连接，内侧的两个滑轮41与第二弧形滑轨33滑动连接，所述散装机2竖直安装在挑出平台4上，所述散装机2包括布袋21和实现布袋21伸展或收缩的卷扬机22，所述布袋21的上方设有进灰管23，所述布袋21的下方设有出灰管24，所述横梁3的上方设有螺旋输送机1，所述螺旋输送机1的后端上方设有进料管11并在其上方同轴设有飞灰溜槽5，所述飞灰溜槽5和进料管11之间转动连接，所述螺旋输送机1的前端下方设有出料管12，所述出料管12与进灰管23之间法兰连接，所述螺旋输送机1的后端下方固定有旋转部13，所述旋转部13与螺旋输送机1的进料管11同轴设置，所述旋转部13与基座14转动连接，所述基座14居中焊接在横梁3的上端面。
[0016]所述基座14的内部同轴设有竖直朝上的旋转电机141，所述旋转电机141通过电机安装板1412与基座14固定连接，所述旋转电机141的输出轴固定有第一齿轮1411，所述旋转部13与基座14通过轴承131转动连接，所述旋转部13的底部固定有安装板132，所述安装板132的下端面靠边缘处圆形阵列有固定轴1321，所述固定轴1321的下端部均固定有第二齿轮13211，所述第二齿轮13211与第一齿轮1411之间相互啮合。通过设置的旋转电机141能够方便螺旋输送机1和散装机2进行位置的调整。
[0017]所述钢架立柱31的底部焊接有底板311，所述底板311通过地脚螺栓与地面固定。
[0018]具体实施方式及原理：
[0019]本技术在实际应用时，将罐装车开到散装机2的下方，当散装机2的出灰管24
与罐装车的对接口未能对接时，打开旋转电机141，旋转电机141输出轴连接的第一齿轮1411带动与其啮合的第二齿轮13211转动，第二齿轮13211通过固定轴1321连接的螺旋输送机1也进行转动，与螺旋输送机1的出料管12连接的散装机2也转动，用于安装散装机2的挑出平台4则沿着第一弧形滑轨32和第二弧形滑轨33运动，当散装机2的出灰管24位于罐装车的对接口上方时，关闭旋转电机141，接着，打开卷扬机22，散装机2的布袋21则向下伸出，当散装机2的出灰管24与罐装车的对接口正好对接时，关闭卷扬机22，然后打开螺旋输送机1，飞灰从灰库通过飞灰溜槽5进入螺旋输送机1的进料管11，然后从螺旋输送机1的进料管11进入螺旋输送机1中，再从螺旋输送机1的出料管12进入散装机2的进灰管23，最后，从散装机2的出灰管24进入罐装车中。
[0020]综上所述，在本技术中，螺旋输送机1和散装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰输送结构,其特征在于：包括横梁(3)和散装机(2)，所述横梁(3)水平设置，所述横梁(3)下端面的两边垂直安装有钢架立柱(31)，所述横梁(3)的前侧水平设有第一弧形滑轨(32)，所述第一弧形滑轨(32)的两端与横梁(3)固定连接，所述第一弧形滑轨(32)内侧水平设有第二弧形滑轨(33)，所述第二弧形滑轨(33)的两端与横梁(3)固定连接，所述第一弧形滑轨(32)与第二弧形滑轨(33)之间同轴设置，所述第一弧形滑轨(32)与第二弧形滑轨(33)的上方水平设有矩形的挑出平台(4)，所述挑出平台(4)下端面的拐角处均安装有滑轮(41)，并且，外侧的两个滑轮(41)与第一弧形滑轨(32)滑动连接，内侧的两个滑轮(41)与第二弧形滑轨(33)滑动连接，所述散装机(2)竖直安装在挑出平台(4)上，所述散装机(2)包括布袋(21)和实现布袋(21)伸展或收缩的卷扬机(22)，所述布袋(21)的上方设有进灰管(23)，所述布袋(21)的下方设有出灰管(24)，所述横梁(3)的上方设有螺旋输送机(1)，所述螺旋输送机(1)的后端上方设有进料管(11)并在其上方同轴设有飞灰溜槽(5)，所述飞灰溜槽(5)和进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文芳，汪宁，葛海根，许昊，张莹，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：