抽油机皮带轮液压拔轮器制造技术

一种抽油机皮带轮液压拔轮器。主要解决现有的拔轮器在拆卸抽油机电机皮带轮时易损坏皮带轮边缘、无法适用于直径过大或过小的皮带轮的问题。其特征在于：所述两个卡块（1）内壁上设有与抽油机皮带轮相吻合的轮槽，且两个卡块（1）之间通过两个紧固螺杆（5）相连，两个卡块（1）的外壁上分别连接有拉力丝杠（2），拉力丝杠（2）另一端连接靠板（5），所述靠板（5）与卡块（1）之间固定有千斤顶托架（3）。该抽油机皮带轮液压拔轮器不会损坏皮带轮，通用性好，可适应皮带轮直径范围大。带轮直径范围大。带轮直径范围大。

【技术实现步骤摘要】
抽油机皮带轮液压拔轮器


[0001]本技术涉及机械领域，具体的说是一种抽油机皮带轮液压拔轮器。

技术介绍

[0002]目前抽油机电机皮带轮调冲次时一般通过拔轮器将皮带轮拆下,目前的拨轮器有如下缺点：易损坏皮带轮边缘，遇到皮带轮与电机端盖间隙过小、皮带轮过大或过小时，现有的拔轮器均使用受限；尤其长直轴电机皮带轮，更换难度更大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的拔轮器在拆卸抽油机电机皮带轮时易损坏皮带轮边缘、无法适用于直径过大或过小的皮带轮的不足，本技术提供一种抽油机皮带轮液压拔轮器，该抽油机皮带轮液压拔轮器不会损坏皮带轮，通用性好，可适应皮带轮直径范围大。
[0004]本技术的技术方案是：一种抽油机皮带轮液压拔轮器，包括两个弧形卡块，所述两个卡块内壁上设有与抽油机皮带轮相吻合的轮槽，且两个卡块之间通过两个紧固螺杆相连，两个卡块的外壁上分别连接有拉力丝杠，拉力丝杠另一端连接靠板，所述靠板与卡块之间固定有千斤顶托架。
[0005]所述千斤顶托架为弧形，其位置与卡块外沿相对应。
[0006]本技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，该液压拔轮器将卡块嵌入抽油机皮带轮槽，因此可以适应不同直径的皮带轮，相互之间抱合紧密，不会损坏皮带轮,并且该工具重量轻、携带方便、安装简单、操作风险低；采用液压技术，只需一把扳手就可更换电机皮带轮；拆卸电机皮带轮真正实现无损伤，极大的降低风险隐患；劳动强度大大降低，工作效率大幅提高。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图。<br/>[0008]图中1-卡块，2-拉力丝杠，3-千斤顶托架，4-靠板，5-紧固螺杆。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0010]由图1所示，一种抽油机皮带轮液压拔轮器，包括两个弧形卡块1，所述两个卡块1内壁上设有与抽油机皮带轮相吻合的轮槽，且两个卡块1之间通过两个紧固螺杆5相连，紧固螺杆5拧紧后两个卡块1可以抱紧。两个卡块1弧形中心处的外壁上连接有拉力丝杠2，拉力丝杠2与卡块1的轴向平行，拉力丝杠2另一端连接靠板5，所述靠板5与卡块1之间固定有千斤顶托架3。所述千斤顶托架3为弧形，其位置与卡块1外沿相对应，且千斤顶托架3通过连杆固定在靠板4上。工作时，千斤顶托架3上放置千斤顶，千斤为可卧式液压千斤，液压泵可选择手动泵或自动泵。
[0011]拔轮器的卡块1由于采用两个弧形块，通过卡槽卡在皮带轮的轮槽内，因此可以适应直径不同的皮带轮。在拆卸抽油机皮带轮时，首先将两个卡块1用紧固螺杆5固定在电机皮带轮轮槽上，靠板4通过拉力丝杠2与卡块1连接，调整好靠板4与卡块1之间的距离后，将卧式千斤顶放到千斤顶托架4上，并使千斤顶顶在电机轴头上，连接好千斤顶高压管，按压手动泵，电机轮便可顺利拆卸。
[0012]采用该液压拔轮器,是更换中小型电机皮带轮一次质的飞跃，是液压技术又一广泛应用的开端，拆卸电机皮带轮真正实现无损伤，极大的降低风险隐患，工具成本低，使用寿命长。该工具在生产中已应用两年以上，操作人员劳动强度大大降低，提高劳动效率，创造了较大的经济效益和社会效益，推广潜力很大。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油机皮带轮液压拔轮器，包括两个弧形卡块（1），其特征在于：所述两个卡块（1）内壁上设有与抽油机皮带轮相吻合的轮槽，且两个卡块（1）之间通过两个紧固螺杆（5）相连，两个卡块（1）的外壁上分别连接有拉力丝杠（2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广海，吴铁光，高铭军，边庆伟，巩勇，李雪涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：