本实用新型专利技术涉及一种破碎机出料分选装置，包括分选池、安装在分选池上的分离装置和用以固定分离装置的机架，所述分离装置包括中空设置的分离轴、沿分离轴周向均匀分布有若干的筛板和驱动分离轴转动的驱动电机，所述分离轴外周壁开设有连接槽，所述连接槽连通分离轴内部且沿分离轴周向设有若干，各所述连接槽开设在相邻两块筛板之间，所述分选池包括与筛板运动轨迹重合的清理区和除清理区以外的暂存区，所述分离轴远离驱动电机一端转动连接有连通其内部的管道和为其提供抽吸力的泵机。本实用新型专利技术具有分离效率较高的效果。型具有分离效率较高的效果。型具有分离效率较高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种破碎机出料分选装置
[0001]本技术涉及垃圾处理装置的
，尤其是涉及一种破碎机出料分选装置。
技术介绍
[0002]为了响应节能号召，现在大多数废旧的洗衣机，都被统一回收，其中部分材料可以分离后重新投入使用。根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。热塑性塑指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，可以重复使用的塑料。
[0003]将回收的洗衣机外壳通过破碎机搅碎，破碎机的出料口将物料导入分选池内，被搅碎的物料分层，部分沉入底部，即为可重复使用的有用料，还有一部分浮在水面上，即为废弃不可重复使用的无用料。通常，工人手动将浮在表面的无用料捞起，再对废水和有用料进行分离，达到有用料和无用料分离的目的。
[0004]上述技术存在以下缺陷：工人手动捞浮在水面上的有用料时，需要多次操作，分离效率低，且分离质量不高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供分离效率较高的破碎机出料分选装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机出料分选装置，包括安装在分选池上的分离装置和用以固定分离装置的机架，所述分离装置包括中空设置的分离轴、沿分离轴周向均匀分布有若干的筛板和驱动分离轴转动的驱动电机，所述分离轴外周壁开设有连接槽，所述连接槽连通分离轴内部且沿分离轴周向设有若干，各所述连接槽开设在相邻两块筛板之间，所述分选池包括与筛板运动轨迹重合的清理区和除清理区以外的暂存区，所述分离轴远离驱动电机一端转动连接有连通其内部的管道和为其提供抽吸力的泵机。
[0007]在上述技术方案中，洗衣机外壳被破碎机搅碎后，落入分选池内，部分沉入分选池底部，无用料浮在水面上，位于清理区范围内。此时启动驱动电机，分离轴转动带动各个筛板沿分离轴轴线转动，将无用料捞起，当筛板转动一定角度后，无用料由于自重从连接槽落入分离轴内。启动泵机，无用料被抽吸分离出来。该方案操作简单，设备代替人工，提高了分离效率，同时提高了安全性。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板运动轨迹形成的圆弧与分选池内壁两点抵接。
[0009]在上述技术方案中，当分选池的水面与这两个抵接点连线平齐时，筛板与分选池内壁的抵接点正好为水面与分选池内壁接壤的位置，可以覆盖水面所有无用料，因此清理的效果最好。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述筛板远离分离轴一侧安装有侧壁与筛板外侧壁平齐的导向杆，所述导向杆靠近分离轴一侧侧壁设有便于无用料进入的导向斜面，所述导向杆由连接筛板一侧至远离筛板一侧厚度渐小。
[0011]在上述技术方案中，筛板将无用料捞离水面后，筛板转动过程中，如若筛板远离分离轴一侧没有限位，无用料会重新从该侧漏出，导致清理效果的下降。设置导向杆后，筛板转动过程中，无用料由导向面进入筛板表面，继续转动时，无用料被导向斜面限位，不易掉落。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述筛板一端安装有刮料件，所述刮料件沿筛板宽度方向滑动连接于筛板。
[0013]在上述技术方案中，在筛板捞料的一侧安装刮料件，该刮料件沿筛板宽度方向滑动连接于筛板。当筛板位于最下端时，刮料件由于自重留在筛板远离分离轴一侧，筛板转动至将无用料捞起后，刮料件仍在该侧，继续转动后，刮料件由于自重向靠近分离轴一侧滑动，将可能吸附在筛板表面的无用料刮除，直至其落入连接槽内。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料件包括侧壁抵接于筛板端面的刮料杆和固定连接于刮料杆端部的嵌球，所述筛板上沿其宽度方向开设有供嵌球滑动的嵌槽。
[0015]在上述技术方案中，刮料杆抵接筛板表面滑动的过程中，嵌球在嵌槽内滑动，移动较为稳定。刮料件活动过程中，为防止其脱离筛板表面，需要对其进行一定的限位。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离轴包括空心轴和套设在空心轴表面的套管，所述连接槽同时开设在空心轴和套管外壁，且各连接槽位置相对，所述筛板固定安装在套管表面，且套管和空心轴之间通过固定螺栓连接。
[0017]在上述技术方案中，筛离有用料和无用料的过程中，可能会有少许余料留在筛板表面。因此，套管可从空心轴表面拆除，拧开各个固定螺栓，即可分离套管和空心轴，将筛板取下进行清理，清理效果更好。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：开设在空心轴表面的所述连接槽槽口沿其周向固定设有限位环，开设在所述套管表面的连接槽长度方向的一侧开设有连通其端面供限位环穿入的避让槽，所述套管仅沿其长度方向滑动连接于空心轴。
[0019]在上述技术方案中，设置限位环后，安装套管时套管的避让槽可与限位环位置对应后穿入，穿入直至限位环与避让槽内壁相抵，然后用固定螺栓固定即完成安装。不需要人工转动套管，来对准连接槽和避让槽的位置，省时省力，提供了较大的便利。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架两侧的上端沿竖直方向皆开设有滑槽，两个所述滑槽内皆嵌设且滑动连接有滑块，两个所述滑块上沿竖直方向皆螺纹连接有丝杆，所述机架上安装有驱动丝杆转动的调节电机，所述驱动电机固定安装在其中一个滑块上，另一个所述滑块固定转动连接于分离轴远离驱动电机一端，所述管道穿过该滑块。
[0021]在上述技术方案中，无用料清理完毕后，有用料积在暂存区内，需要将其从水底分离出来。启动调节电机，丝杆转动带动滑块相对机架向下移动，移动至筛板的运动轨迹与暂存区大面积重合但不干涉，此时，筛板转动时可将底部的有用料捞出。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.安装分离装置后，设备代替人工，提高了分离效率，同时提高了安全性。
[0024]2.设置导向杆后，筛板转动过程中，无用料由导向面进入筛板表面，无用料被导向斜面限位，不易掉落。
[0025]3.分离装置高度可调，可以分批处理无用料和有用料，提高了清理效率。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例左视剖视图；
[0028]图3是本技术实施例分离装置的示意图；
[0029]图4是本技术实施例图3在A处的放大图。
[0030]图中，10、分选池；11、清理区；12、暂存区；20、分离装置；21、分离轴；22、空心轴；23、套管；24、连接槽；25、限位环；26、固定螺栓；30、导向杆；31、刮料件；311、刮料杆；312、嵌球；32、导向斜面；33、嵌槽；34、管道；35、泵机；36、筛板；37、驱动电机；40、调节装置；41、丝杆；42、调节电机；43、滑块；44、机架；45、滑槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎机出料分选装置，其特征在于：包括分选池（10）、安装在分选池（10）上的分离装置（20）和用以固定分离装置（20）的机架（44），所述分离装置（20）包括中空设置的分离轴（21）、沿分离轴（21）周向均匀分布有若干的筛板（36）和驱动分离轴（21）转动的驱动电机（37），所述分离轴（21）外周壁开设有连接槽（24），所述连接槽（24）连通分离轴（21）内部且沿分离轴（21）周向设有若干，各所述连接槽（24）开设在相邻两块筛板（36）之间，所述分选池（10）包括与筛板（36）运动轨迹重合的清理区（11）和除清理区（11）以外的暂存区（12），所述分离轴（21）远离驱动电机（37）一端转动连接有连通其内部的管道（34）和为其提供抽吸力的泵机（35）。2.根据权利要求1所述的一种破碎机出料分选装置，其特征在于：所述筛板（36）运动轨迹形成的圆弧与分选池（10）内壁两点抵接。3.根据权利要求1所述的一种破碎机出料分选装置，其特征在于：各所述筛板（36）远离分离轴（21）一侧安装有侧壁与筛板（36）外侧壁平齐的导向杆（30），所述导向杆（30）靠近分离轴（21）一侧侧壁设有便于无用料进入的导向斜面（32），所述导向杆（30）由连接筛板（36）一侧至远离筛板（36）一侧厚度渐小。4.根据权利要求1所述的一种破碎机出料分选装置，其特征在于：各所述筛板（36）一端安装有刮料件（31），所述刮料件（31）沿筛板（36）宽度方向滑动连接于筛板（36）。5.根据权利要求4所述的一种破碎机出料分选装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：浙江盛唐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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