一种用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光加工头的精密位移调整架，包括基座、滑块和拖动机构，所述基座上设置有所述滑块和所述拖动机构，其中所述基座与所述滑块的接触面上至少具有一个自润滑结构，所述拖动机构拖动所述滑块与所述基座相对运动；本实用新型专利技术提供的用于激光加工头的精密位移调整架，创造性的将自润滑结构引入调整架，在减小摩擦力的同时可以大大增大滑块与基座的接触面积，使滑块与基座之间的导热能力和负载能力大幅提高，当使用在激光加工头这种需要良导热的场合，可以高效地将固定在滑块上载荷的热量通过滑块基座传递出来，满足相关应用要求。关应用要求。关应用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架


[0001]本技术属于机械位移调整架领域，尤其涉及一种用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架。

技术介绍

[0002]精密位移调整架在许多设备中用于某些部件相对位置的精密调整。在激光加工头中，由于激光输出头、激光镜头、激光喷嘴等部件需要更换，为了补偿更换带来的位置误差，通常需要对激光输出头、激光喷嘴、激光透镜等的位置进行调整，这时就需要位移调整架。此外，在激光加工设备中，有时需要对透镜等光学元件的位置进行调整以实现某些功能，这时也需要位移调整架。在激光加工头中，由于激光通过光学系统会产生杂光，其功率随系统工作功率的增大而增大，这些杂光将作为热源加热光学系统内部所有部件，所以，通常要求设备腔体内所有支撑光学元件的部件都有良好的导热性，对于承载光学部件的调整架也要求具有良好的导热能力。在有些应用中，还需要调整架有足够的负载能力。
[0003]目前，在商用的或已公开的精密位移调整架技术方案中，在负载较大时，调整架都是通过导轨来实现相对运动的，固定在其上的部件上的热量除了通过空气排出外，可以通过导轨所在面向外传递，通常，导轨接触面很小，导热能力有限。在一些小负载小位移调整的场合，为减小体积，通常将被调整物用弹性结构架在空中，采用这种结构使被调整物体的热量基本只能通过空气排出。在激光加工设备中，位移调整架导热能力的缺陷，将限制光学系统的使用功率，也会影响光学系统的可靠性。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，该精密调整架导热性好、负载能力大，能够满足激光加工头对精密位置调整架的导热负载要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是，包括基座、滑块和拖动机构，所述基座上设置有所述滑块和所述拖动机构，其中所述基座与所述滑块的之间设置有自润滑结构，所述拖动机构用于拖动所述滑块与所述基座相对运动，构成一维调整架。
[0006]进一步的，所述基座环抱所述滑块，环抱角度超过180度，调整所述拖动机构可使所述滑块在与所述基座形成的环抱面的轴线方向运动。
[0007]进一步的，所述滑块为圆环形，所述基座环抱所述滑块，形成的环抱面为圆柱面，调整所述拖动机构使所述滑块在所述基座内孔中沿内孔轴线运动。
[0008]进一步的，所述滑块为圆环形，调整所述拖动机构使圆环形滑块沿圆环轴线旋转运动或绕轴线转动。
[0009]进一步的，所述滑块由自润滑材料制成，或者所述滑块由滑块基体及滑块基体表面上涂覆的自润滑材料制成，或者所述滑块由滑块基体及镶嵌在基体表面上的自润滑材料制成。
[0010]进一步的，所述自润滑材料是石墨，所述基座由金属材料制成。
[0011]进一步的，所述拖动部件与所述滑块螺纹连接。
[0012]进一步的，包括一级基座和一级滑块，在一级基座上设置一个一级滑块和与一级滑块连接的一级拖动机构，构成一维调整架；
[0013]在所述一级滑块上固定设置一个二级基座，在所述二级基座上设置一个二级滑块和与二级滑块连接的二级拖动机构32，且二级滑块与一级滑块的滑动方向垂直，构成二维调整架。
[0014]进一步的，在所述二级滑块的通光孔上直接设置一个三级滑块，所述三级滑块为圆环形，所述三级滑块与二级滑块的通光孔之间设置有自润滑材料；三级滑块在二级滑块的通光孔中沿轴线移动，或三级滑块在二级滑块的通光孔中绕轴线转动。
[0015]进一步的，当三级滑块在二级滑块的通光孔中绕轴线转动时，三级拖动机构部件包括与三级滑块连接的转动杆，用于推动转动杆转动的螺纹顶针以及用于使转动杆复位的弹簧顶针，所述转动杆夹持在螺纹顶针和弹簧顶针之间。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，创造性的将自润滑结构引入调整架，在减小摩擦力的同时可以大大增大滑块与基座的接触面积，使滑块与基座之间的导热能力和负载能力大幅提高，当使用在激光加工头这种需要良导热的场合，可以高效地将固定在滑块上载荷的热量通过滑块基座传递出来，满足相关应用要求。
[0018]本技术中基座环抱滑块，环抱角度超过180
°
，加大了滑块和基座之间接触面积，并且滑块或者由石墨制成，或者由滑块基体及滑块基体表面上涂覆的自润滑材料制成，或者由滑块基体及镶嵌在基体表面上的自润滑材料制成，基座与滑块之间的导热能力大大增强。
[0019]本技术的自润滑材料采用石墨，石墨散热效率高、占用空间小、重量轻还具有润滑的作用；
[0020]本技术的拖动部件与滑块螺纹连接，便于拖动部件与滑块的拆卸和更换。
[0021]本技术的三级拖动机构由螺纹顶针、转动杆和弹簧顶针组成，推动螺纹顶针可使转动杆带动三级滑块在二级滑块的通光孔中绕轴线转动，弹簧顶针可以使转动杆复位的更加精准；三级拖动部件可使三级滑块绕轴线转动，使调整架的调整方向更加丰富。
[0022]本技术提供的调整架，结构简单，调整方向多样，克服了现有技术中位移调整架导热能力的缺陷，不会影响光学系统的使用功率，也不会影响光学系统的稳定性。
附图说明
[0023]图1A、图1B分别为利用本技术提出的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架技术方案设计的一种一维直线位移调整架在两个方向上的结构示意图。
[0024]图2为图1A和图1B所示方案中具有自润滑结构的滑块的示意图。
[0025]图3A为利用本技术提出的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架技术方案设计的一种滑块是圆环状的一维直线位移调整架结构示意图。
[0026]图3B为利用本技术提出的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架技术方案设计的一种滑块是圆环状的一维角位移调整架结构示意图。
[0027]图4为图3A和图3B所示方案中具有自润滑结构的圆环滑块的示意图。
[0028]图5为利用本技术提出的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架技术方案设计的一种二维直线位移调整架结构示意图。
[0029]图6为利用本技术提出的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架技术方案设计的一种三维直线位移调整架结构示意图。
[0030]其中：11、12分别表示一级基座、二级基座；21、22、23分别表示一级滑块、二级滑块和三级滑块；211为滑块基体、212为自润滑材料；31表示一级拖动机构；32表示二级拖动机构；331为螺纹顶针、332为转动杆、333弹簧顶针。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例，对本技术提出的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架进行详细说明。
[0032]本技术提出的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，包括基座、滑块和拖动机构，所述基座上设置有所述滑块和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，其特征是：包括基座、滑块和拖动机构，所述基座上设置有所述滑块和所述拖动机构，其中所述基座与所述滑块的之间设置有自润滑结构，所述拖动机构用于拖动所述滑块与所述基座相对运动，构成一维调整架。2.根据权利要求1所述的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，其特征是：所述基座环抱所述滑块，环抱角度超过180度，调整所述拖动机构可使所述滑块在与所述基座形成的环抱面的轴线方向运动。3.根据权利要求1所述的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，其特征是：所述滑块为圆环形，所述基座环抱所述滑块，形成的环抱面为圆柱面，调整所述拖动机构使所述滑块在所述基座内孔中沿内孔轴线运动。4.根据权利要求1所述的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，其特征是：所述滑块为圆环形，调整所述拖动机构使圆环形滑块沿圆环轴线旋转运动或绕轴线转动。5.根据权利要求1到4中任一项所述的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，其特征是：所述滑块由自润滑材料(212)制成，或者所述滑块由滑块基体(211)及滑块基体表面上涂覆的自润滑材料(212)制成，或者所述滑块由滑块基体(211)及镶嵌在基体表面上的自润滑材料(212)制成。6.根据权利要求5所述的用于激光加工头的良导热大负载精密位移调整架，其特征是：所述自润滑材料(212)是石墨，所述基座由金属材料制成。7.根据权利要求1所述的用于激光加工头的良导...

【专利技术属性】
技术研发人员：方笑尘，方强，
申请(专利权)人：方笑尘，
类型：新型
国别省市：