一种酒精回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酒精回收利用系统，包括物料储罐、板式热交换器和气液分离器和冷凝器，板式热交换器的进料口与物料储罐连通；板式热交换器的换热介质入口和换热介质出口连通换热介质循环管路系统；气液分离器和板式热交换器之间通过出料循环管道和进料循环管道连通；冷凝器的气相入口和气液分离器的气相出口之间连通，冷凝器的抽真空口与抽真空系统连通，冷凝器的冷却介质入口和冷却介质出口连通冷却介质循环系统中；酒精收集罐；该酒精收集罐的入口与冷凝器的酒精出口之间通过酒精出液管路连通。该酒精回收利用系统结构简单，可以减少设备投入降低成本。可以减少设备投入降低成本。可以减少设备投入降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酒精回收利用系统


[0001]本技术涉及一种酒精回收利用系统，用于回收含有酒精的液态物料。

技术介绍

[0002]在花青素的生产过程中需要使用到大量的酒精，而酒精一般需要与物料进行分离，同时为了减少酒精的浪费，需要将酒精进行回收，而目前在花青素的生产过程中，酒精的回收非常复杂，可能需要利用到一些单效或多效蒸发器来实现酒精的分离，但是这种系统耗资巨大，需要投入的大量的资金来购买设备实现酒精的回收利用，导致前期成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种酒精回收利用系统，该酒精回收利用系统结构简单，可以减少设备投入降低成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种酒精回收利用系统，包括
[0005]物料储罐，所述物料储罐上设置有出料口，该出料口与带阀门的出料管路的一端连通；
[0006]板式热交换器和气液分离器，所述板式热交换器上设置有换热介质入口、换热介质出口、进料口、排料口、循环出料口和循环进料口，所述板式热交换器的进料口与出料管路的另一端连通；板式热交换器的换热介质入口和换热介质出口连通换热介质循环管路系统；所述排料口上设置有带阀门的排料管道，所述气液分离器上设置有循环入口、循环出口和气相出口，所述循环入口与循环出料口之间通过出料循环管道连通，所述循环出口与循环进料口之间通过进料循环管道连通；
[0007]冷凝器；所述冷凝器上设置有冷却介质入口、冷却介质出口、气相入口、抽真空口和酒精出口，所述气相入口和气液分离器的气相出口之间通过气体管道连通，所述抽真空口与抽真空系统连通，所述冷却介质入口和冷却介质出口连通冷却介质循环系统中；
[0008]酒精收集罐；该酒精收集罐的入口与冷凝器的酒精出口之间通过酒精出液管路连通，该酒精出液管路上设置有阀门。
[0009]作为一种优选的方案，所述酒精出液管路包括上游酒精出液管道、酒精缓存罐和下游酒精出液管道，所述上游酒精出液管道将酒精出口和酒精缓存罐的入口连通，所述下游酒精出液管道将酒精收集罐的入口酒精缓存罐的出口连通，所述上游酒精出液管道和下游酒精出液管道上均设置有阀门，所述下游酒精出液管道上设置有出液泵。
[0010]作为一种优选的方案，所述出料管路包括出料管道和设置于出料管道上的出料泵和出料阀。
[0011]作为一种优选的方案，所述换热介质循环管路系统为热水循环管路系统。
[0012]作为一种优选的方案，所述气液分离器上的循环入口设置在中部，循环出口设置在气液分离器的底部，气相出口设置在气液分离器的顶部。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于一种酒精回收利用系统，包括
物料储罐，所述物料储罐上设置有出料口，该出料口与带阀门的出料管路的一端连通；板式热交换器和气液分离器，所述板式热交换器上设置有换热介质入口、换热介质出口、进料口、排料口、循环出料口和循环进料口，所述板式热交换器的进料口与出料管路的另一端连通；板式热交换器的换热介质入口和换热介质出口连通换热介质循环管路系统；所述排料口上设置有带阀门的排料管道，所述气液分离器上设置有循环入口、循环出口和气相出口，所述循环入口与循环出料口之间通过出料循环管道连通，所述循环出口与循环进料口之间通过进料循环管道连通；冷凝器；所述冷凝器上设置有冷却介质入口、冷却介质出口、气相入口、抽真空口和酒精出口，所述气相入口和气液分离器的气相出口之间通过气体管道连通，所述抽真空口与抽真空系统连通，所述冷却介质入口和冷却介质出口连通冷却介质循环系统中；酒精收集罐；该酒精收集罐的入口与冷凝器的酒精出口之间通过酒精出液管路连通，该酒精出液管路上设置有阀门，因此，物料存储在物料储罐中，通过出料管路送至板式换热器中，当物料送至板式换热器中达到一定的体积后，出料管路关闭，此时抽真空口进行抽真空，这样使板式换热器和气液分离器的内部产生一定的负压，这样，板式换热器通入换热介质就可以对板式换热器内的物料进行加热，加热的过程中，物料的温度升高，同时物料中的酒精会蒸发进入到气液分离器中，同时，气液分离器中气相空间为一定负压状态，因此物料会通过循环入口进被虹吸作用而进入到气液分离器中在从循环出口进入到板式换热器中内完成循环，整个循环的过程中，物料逐渐被加热并且酒精挥发从气液分离器的气相出口导出，气态的酒精经过冷凝器的冷凝后由酒精收集罐回收，该酒精回收利用系统利用物料在负压的环境下在板式换热器和气液分离器循环运行，从而使酒精低温蒸发，并且物料循环流动蒸发更彻底。
[0014]又由于所述酒精出液管路包括上游酒精出液管道、酒精缓存罐和下游酒精出液管道，所述上游酒精出液管道将酒精出口和酒精缓存罐的入口连通，所述下游酒精出液管道将酒精收集罐的入口酒精缓存罐的出口连通，所述上游酒精出液管道和下游酒精出液管道上均设置有阀门，所述下游酒精出液管道上设置有出液泵，因此，利用酒精缓存罐能够将冷凝的酒精先收集，然后统一由酒精缓存罐送至酒精储罐中，这样整个系统更合理。
[0015]又由于所述气液分离器上的循环入口设置在中部，循环出口设置在气液分离器的底部，气相出口设置在气液分离器的顶部，物料从循环入口进入的位置较高，可以适合更多的物料一次性蒸发分离，从而确保循环入口处于气液分离器的液面上方，循环效果更好。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0018]附图中：1.物料储罐；2.板式换热器；3.气液分离器；4.冷凝器；5.酒精缓存罐；6.酒精收集罐；7.出料管路；8.出料泵；9.换热介质出口；10.换热介质入口；11.排料口；12.循环出料口；13.循环入口；14.出料循环管道；15.循环出口；16.循环进料口；17.气相出口；18.冷却介质入口；19.冷却介质出口；20.上游酒精出液管道；21.下游酒精出液管道；22.出液泵；23.抽真空口。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0020]如图1所示，一种酒精回收利用系统，包括物料储罐1，所述物料储罐1上设置有出料口，该出料口与带阀门的出料管路7的一端连通；在花青素的制备过程中得到物料中含有酒精，酒精是在制备过程中来溶解提取花青素的，因此，物料中含有酒精需要进行分离并回收。所述出料管路7包括出料管道和设置于出料管道上的出料泵8和出料阀。
[0021]板式热交换器和气液分离器3，所述板式热交换器上设置有换热介质入口10、换热介质出口9、进料口、排料口11、循环出料口12和循环进料口16，所述板式热交换器的进料口与出料管路7的另一端连通；板式热交换器的换热介质入口10和换热介质出口9连通换热介质循环管路系统；其中优选的，所述换热介质循环管路系统为热水循环管路系统。
[0022]所述排料口11上设置有带阀门的排料管道，该排料管道还可以在清洗或者检修时进行排料或排污，也作为日常的物料排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒精回收利用系统，其特征在于：包括物料储罐，所述物料储罐上设置有出料口，该出料口与带阀门的出料管路的一端连通；板式热交换器和气液分离器，所述板式热交换器上设置有换热介质入口、换热介质出口、进料口、排料口、循环出料口和循环进料口，所述板式热交换器的进料口与出料管路的另一端连通；板式热交换器的换热介质入口和换热介质出口连通换热介质循环管路系统；所述排料口上设置有带阀门的排料管道，所述气液分离器上设置有循环入口、循环出口和气相出口，所述循环入口与循环出料口之间通过出料循环管道连通，所述循环出口与循环进料口之间通过进料循环管道连通；冷凝器；所述冷凝器上设置有冷却介质入口、冷却介质出口、气相入口、抽真空口和酒精出口，所述气相入口和气液分离器的气相出口之间通过气体管道连通，所述抽真空口与抽真空系统连通，所述冷却介质入口和冷却介质出口连通冷却介质循环系统中；酒精收集罐；该酒精收集罐的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：苏州梅塔摩尔通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：