本实用新型专利技术属于打磨机技术领域，具体公开了一种注塑生产用具有定位功能的打磨装置，包括打磨台和固定台，所述打磨台的内部连接有收纳箱，所述连接板的内部螺纹连接有支撑底座，所述打磨台的上方左侧设置有固定板，所述第一转杆的上方连接有转轴，所述第一转杆的右侧连接有固定支架，所述伸缩板的下方右侧活动连接有伸缩杆，所述上套杆的内部焊接有限位槽，所述下套杆的内部设置有连接弹簧，所述下套杆的下方连接有驱动电机。该注塑生产用具有定位功能的打磨装置，与现有的普通注塑生产用打磨装置相比，通过固定台、限位支架与限位弹簧的设置，防止在打磨加工过程中产生位置偏移，影响加工效果，而且避免了人手固定，减少了安全事故。故。故。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产用具有定位功能的打磨装置
[0001]本技术涉及打磨机
，具体为一种注塑生产用具有定位功能的打磨装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现在的大多打磨作业由打磨机完成，打磨机是打磨工作中必不可少的工具，打磨机主要分为手持和台式两种。
[0003]现有的注塑生产用打磨装置没有定位功能，材料在打磨时位置偏移，无法精准的被加工，影响打磨效果，如果直接用手对其进行固定防止发生位置偏移，则会存在不稳定因素，容易引发安全事故，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑生产用打磨装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑生产用具有定位功能的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑生产用打磨装置没有定位功能，材料在打磨时位置偏移，无法精准的被加工，影响打磨效果，如果直接用手对其进行固定防止发生位置偏移，则会存在不稳定因素，容易引发安全事故，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑生产用具有定位功能的打磨装置，包括打磨台和固定台，所述打磨台的内部连接有收纳箱，且打磨台的左右两侧下方焊接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有支撑底座，所述打磨台的上方左侧设置有固定板，且固定板的上方设置有第一转杆，所述第一转杆的上方连接有转轴，且转轴的右侧连接有伸缩板，所述第一转杆的右侧连接有固定支架，所述伸缩板的下方右侧活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的内部上方设置有上套杆，所述上套杆的内部焊接有限位槽，且上套杆的下方连接有下套杆，所述下套杆的内部设置有连接弹簧，且连接弹簧的左右两侧均设置有限位块，所述下套杆的下方连接有驱动电机，且驱动电机的下方连接有第二转杆，所述第二转杆的下方连接有磨盘，所述固定台位于打磨台的上方右侧，且固定台的内部设置有限位支架，所述限位支架的右侧连接有限位弹簧。
[0006]优选的，所述打磨台与收纳箱之间为滑动连接，且收纳箱的中轴线与打磨台的中轴线之间相重合。
[0007]优选的，所述打磨台与固定板之间为活动连接，且固定板的中轴线与打磨台的上表面呈90
°
。
[0008]优选的，所述上套杆与下套杆之间为卡合连接，且上套杆的中轴线与下套杆的中轴线之间相重合。
[0009]优选的，所述驱动电机通过第二转杆与磨盘构成旋转结构，且第二转杆与磨盘之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述限位支架与固定台通过限位弹簧构成弹性结构，且限位支架呈对称状分布于固定台的左右两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过收纳箱与磨盘的设置，可将待加工打磨材料或已加工材料放置收纳箱进行保存，待需要时拿出即可，磨盘与转杆之间构成螺纹连接，可将磨盘拆卸下来进行清洗保养，也可以更换不同规格的磨盘进行作业，结构简单、设计合理；
[0013]2.本技术通过第一转杆、转轴、伸缩板和伸缩杆的设置，第一转杆可以调节装置的横向角度的左右角度，转轴可以调节装置的纵向角度的上下角度，通过伸缩板与伸缩杆，调节磨盘与固定台的距离进行打磨作业，操作方便，精准定位，提高打磨效率；
[0014]3.本技术通过固定台、限位支架与限位弹簧的设置，固定板用来放置待加工材料，限位支架设置在固定板的内部四周，限位弹簧能够起到一定的辅助限位作用，对待加工材料起固定作用，防止在打磨加工过程中产生位置偏移，影响加工效果，而且避免了人手固定，减少了安全事故。
附图说明
[0015]图1为本技术主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术主视外部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、打磨台；2、收纳箱；3、连接板；4、支撑底座；5、固定板；6、第一转杆；7、转轴；8、伸缩板；9、固定支架；10、伸缩杆；11、上套杆；12、限位槽；13、下套杆；14、连接弹簧；15、限位块；16、驱动电机；17、第二转杆；18、磨盘；19、固定台；20、限位支架；21、限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑生产用具有定位功能的打磨装置，包括打磨台1和固定台19，打磨台1的内部连接有收纳箱2，且打磨台1的左右两侧下方焊接有连接板3，打磨台1与收纳箱2之间为滑动连接，且收纳箱2的中轴线与打磨台1的中轴线之间相重合，连接板3的内部螺纹连接有支撑底座4，打磨台1的上方左侧设置有固定板5，且固定板5的上方设置有第一转杆6，打磨台1与固定板5之间为活动连接，且固定板5的中轴线与打磨台1的上表面呈90
°
，第一转杆6的上方连接有转轴7，且转轴7的右侧连接有伸缩板8，第一转杆6的右侧连接有固定支架9，伸缩板8的下方右侧活动连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的内部上方设置有上套杆11，通过第一转杆6、转轴7、伸缩板8与伸缩杆10的设置，第一转杆6可以调节装置的横向角度的左右角度，转轴7可以调节装置的纵向角度的上下角度，通过伸缩板8与伸缩杆10，调节磨盘18与固定台19的距离进行打磨作业，操作方便，精准定
位，提高打磨效率；
[0021]上套杆11的内部焊接有限位槽12，且上套杆11的下方连接有下套杆13，上套杆11与下套杆13之间为卡合连接，且上套杆11的中轴线与下套杆13的中轴线之间相重合，下套杆13的内部设置有连接弹簧14，且连接弹簧14的左右两侧均设置有限位块15，下套杆13的下方连接有驱动电机16，且驱动电机16的下方连接有第二转杆17，第二转杆17的下方连接有磨盘18，驱动电机16通过第二转杆17与磨盘18构成旋转结构，且第二转杆17与磨盘18之间为螺纹连接，通过收纳箱2与磨盘18的设置，可将待加工打磨材料或已加工材料放置收纳箱2进行保存，待需要时拿出即可，磨盘18与转杆之间构成螺纹连接，可将磨盘18拆卸下来进行清洗保养，也可以更换不同规格的磨盘18进行作业，结构简单、设计合理；
[0022]固定台19位于打磨台1的上方右侧，且固定台19的内部设置有限位支架20，限位支架20与固定台19通过限位弹簧21构成弹性结构，且限位支架20呈对称状分布于固定台19的左右两侧，限位支架20的右侧连接有限位弹簧21，通过固定台19、限位支架20与限位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑生产用具有定位功能的打磨装置，包括打磨台(1)和固定台(19)，其特征在于：所述打磨台(1)的内部连接有收纳箱(2)，且打磨台(1)的左右两侧下方焊接有连接板(3)，所述连接板(3)的内部螺纹连接有支撑底座(4)，所述打磨台(1)的上方左侧设置有固定板(5)，且固定板(5)的上方设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的上方连接有转轴(7)，且转轴(7)的右侧连接有伸缩板(8)，所述第一转杆(6)的右侧连接有固定支架(9)，所述伸缩板(8)的下方右侧活动连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的内部上方设置有上套杆(11)，所述上套杆(11)的内部焊接有限位槽(12)，且上套杆(11)的下方连接有下套杆(13)，所述下套杆(13)的内部设置有连接弹簧(14)，且连接弹簧(14)的左右两侧均设置有限位块(15)，所述下套杆(13)的下方连接有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的下方连接有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)的下方连接有磨盘(18)，所述固定台(19)位于打磨台(1)的上方右侧，且固定台(19)的内部设置有限位支架(20)，所述限位支架(20)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：白孟蕾，王国威，
申请(专利权)人：王国威，
类型：新型
国别省市：
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