本实用新型专利技术公开了一种具有降温除尘功能的自动打磨装置，包括机器外壳，所述机器外壳的下端面固定安装有安装座，所述安装座的下端面活动安装有万向轮，所述机器外壳的前端面开设有打磨器，所述机器外壳内部的底部固定安装有内箱和收集箱，所述内箱的内部固定安装有高压风机。该具有降温除尘功能的自动打磨装置，当高压风机开启时灰尘被吸入到收集箱的内部，收集箱的内部固定安装有过滤箱，过滤箱上开设有过滤孔和过滤板，便于对吸入收集箱中的灰尘过滤，且通过设置出风管呈倾斜状，便于将空气传输至装置的外侧，从而实现了为操作者降温的功能，通过设置一个高压风机既能吸入灰尘也能为操作者降温，大大提高了装置的实用性，便于使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降温除尘功能的自动打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种具有降温除尘功能的自动打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨近似“抛光”，其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗，就是最细。
[0003]但是现有的打磨机，一般都是不密封进行打磨，在打磨的过程中极易产生灰尘，工作人员需要戴口罩和防护服进行工作，大大降低了工作人员的工作效率，且现有的打磨装置大多没有配备有降温装置，操作者在使用装置的过程中温度较高，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有降温除尘功能的自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打磨机，一般都是不密封进行打磨，在打磨的过程中极易产生灰尘，工作人员需要戴口罩和防护服进行工作，大大降低了工作人员的工作效率，且现有的打磨装置大多没有配备有降温装置，操作者在使用装置的过程中温度较高，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降温除尘功能的自动打磨装置，包括机器外壳，所述机器外壳的下端面固定安装有安装座，所述安装座的下端面活动安装有万向轮，所述机器外壳的前端面开设有打磨器，所述机器外壳内部的底部固定安装有内箱和收集箱，所述内箱的内部固定安装有高压风机，所述收集箱内部的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底部开设有过滤孔，所述过滤箱的内部固定安装有多个过滤板，所述收集箱的上端面固定安装有多个出风管，所述机器外壳的内部固定安装有收集板，所述收集板与内箱之间固定安装有传输管二，所述内箱与收集箱之间固定安装有传输管一，所述机器外壳的上端面固定安装有打磨槽，所述机器外壳的上端面固定安装有四个轴承，所述打磨槽的外侧开设有吸尘孔，所述打磨槽左侧轴承的外侧活动安装有丝杆，所述打磨槽右侧轴承的外侧活动安装有导向杆，所述丝杆与导向杆上端的外侧活动安装有电机箱一与安装板，所述电机箱一的内部的左侧固定安装有螺纹套筒，所述电机箱一内部的中心位置固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有打磨器，所述安装板的上端面固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有竖向转轴一，所述竖向转轴一的外侧固定安装有横向齿轮一，所述安装板内部的顶部通过旋转座活动安装有横向转轴二，所述横向转轴二的右端固定安装有竖向齿轮一，所述横向转轴二的左端固定安装有竖向齿轮二，所述丝杆的顶部外侧固定安装有横向齿轮二。
[0006]优选的，所述打磨器的下端呈“凸”字状结构，所述打磨槽的顶部呈“凹”字状结构，
所述打磨器下端的外径小于打磨槽顶端的内径。
[0007]优选的，所述出风管延伸至机器外壳的外侧，所述收集板呈倾斜状结构，所述螺纹套筒与丝杆为螺纹连接。
[0008]优选的，所述丝杆与导向杆对称分布在打磨槽的左右两侧，所述轴承对称分布在打磨槽的左右两侧，所述丝杆与导向杆的上端延伸至安装板的内部。
[0009]优选的，所述竖向转轴一外侧的横向齿轮一与横向转轴二右端的竖向齿轮一为啮合连接，所述横向转轴二左端的竖向齿轮二与丝杆上端的横向齿轮二为啮合连接。
[0010]优选的，所述传输管二的上端延伸至收集板的内部，所述传输管二的下端延伸至内箱的内部，所述传输管一的左端延伸至内箱的内部，所述传输管一的右端延伸至收集箱的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有降温除尘功能的自动打磨装置，在工作人员使用具有降温除尘功能的自动打磨装置的过程中，工作人员将需要打磨的零件放置在打磨槽的内部，通过设置打磨器下端的外径小于打磨槽顶端的内径，便于对放置在打磨槽内部的零件进行密封打磨，大大减少了灰尘外溅的可能，大大提高了装置的实用性，便于使用；
[0013]2、该具有降温除尘功能的自动打磨装置，在工作人员使用具有降温除尘功能的自动打磨装置的过程中，当高压风机开启时灰尘被吸入到收集箱的内部，通过设置收集箱的内部固定安装有过滤箱，过滤箱上开设有过滤孔，且过滤箱内部固定安装有过滤板，便于对吸入收集箱中的灰尘过滤，进而将空气传输至出风管上，且通过设置出风管呈倾斜状，便于将空气传输至装置的外侧，从而实现了为操作者降温的功能，且通过设置一个高压风机既能吸入灰尘也能为操作者降温，大大提高了装置的实用性，结构稳定，设计合理，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机器外壳；2、安装座；3、万向轮；4、轴承；5、打磨槽；6、吸尘孔；7、丝杆；8、导向杆；9、电机箱一；10、驱动电机一；11、螺纹套筒；12、电机箱二；13、竖向转轴一；14、横向齿轮一；15、竖向齿轮一；16、横向转轴二；17、收集箱；18、过滤箱；19、过滤孔；20、过滤板；21、出风管；22、内箱；23、高压风机；24、传输管一；25、传输管二；26、收集板；27、打磨器；28、安装板；29、竖向齿轮二；30、横向齿轮二；31、驱动电机二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有降温除尘功能的自动打磨
装置，包括机器外壳1，机器外壳1的下端面固定安装有安装座2，安装座2的下端面活动安装有万向轮3，机器外壳1的前端面开设有打磨器27，机器外壳1内部的底部固定安装有内箱22和收集箱17，内箱22的内部固定安装有高压风机23，收集箱17内部的顶部固定安装有过滤箱18，过滤箱18的底部开设有过滤孔19，过滤箱18的内部固定安装有多个过滤板20，收集箱17的上端面固定安装有多个出风管21，机器外壳1的内部固定安装有收集板26，收集板26与内箱22之间固定安装有传输管二25，内箱22与收集箱17之间固定安装有传输管一24，机器外壳1的上端面固定安装有打磨槽5，机器外壳1的上端面固定安装有四个轴承4，打磨槽5的外侧开设有吸尘孔6，打磨槽5左侧轴承4的外侧活动安装有丝杆7，打磨槽5右侧轴承4的外侧活动安装有导向杆8，丝杆7与导向杆8上端的外侧活动安装有电机箱一9与安装板28，电机箱一9的内部的左侧固定安装有螺纹套筒11，电机箱一9内部的中心位置固定安装有驱动电机一10，驱动电机一1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降温除尘功能的自动打磨装置，包括机器外壳(1)，其特征在于：所述机器外壳(1)的下端面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的下端面活动安装有万向轮(3)，所述机器外壳(1)的前端面开设有打磨器(27)，所述机器外壳(1)内部的底部固定安装有内箱(22)和收集箱(17)，所述内箱(22)的内部固定安装有高压风机(23)，所述收集箱(17)内部的顶部固定安装有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)的底部开设有过滤孔(19)，所述过滤箱(18)的内部固定安装有多个过滤板(20)，所述收集箱(17)的上端面固定安装有多个出风管(21)，所述机器外壳(1)的内部固定安装有收集板(26)，所述收集板(26)与内箱(22)之间固定安装有传输管二(25)，所述内箱(22)与收集箱(17)之间固定安装有传输管一(24)，所述机器外壳(1)的上端面固定安装有打磨槽(5)，所述机器外壳(1)的上端面固定安装有四个轴承(4)，所述打磨槽(5)的外侧开设有吸尘孔(6)，所述打磨槽(5)左侧轴承(4)的外侧活动安装有丝杆(7)，所述打磨槽(5)右侧轴承(4)的外侧活动安装有导向杆(8)，所述丝杆(7)与导向杆(8)上端的外侧活动安装有电机箱一(9)与安装板(28)，所述电机箱一(9)的内部的左侧固定安装有螺纹套筒(11)，所述电机箱一(9)内部的中心位置固定安装有驱动电机一(10)，所述驱动电机一(10)的输出轴上固定安装有打磨器(27)，所述安装板(28)的上端面固定安装有电机箱二(12)，所述电机箱二(12)的内部固定安装有驱动电机二(31)，所述驱动电机二(31)的输出轴上固定安装有竖向转轴一(13)，所述竖向转轴一(13)的外侧固定安装有横向齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓东，
申请(专利权)人：张家港市双银医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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