冷却套及冷却单元制造技术

提供一种紧贴性、维护性优异的组装式的冷却套及冷却单元。电动机用冷却套通过将多个冷却单元连接成列状而构成。各冷却单元具有板形状的冷却单元主体，该冷却单元主体在内部具有供冷却介质流通的流路，且各冷却单元具有固定于冷却单元主体的承口接头及插口接头。通过将插口接头与承口接头嵌合，将冷却单元主体彼此连接，为了使冷却单元主体绕正交于其连接方向的轴自由转动且自由装卸地连接，承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，插口接头具有适合于承口接头的内表面的球形状或圆筒形状的外表面，以自由转动地嵌入承口接头。为了连通冷却单元主体的流路，承口接头和插口接头分别具有贯通前后的通孔。有贯通前后的通孔。有贯通前后的通孔。

【技术实现步骤摘要】
冷却套及冷却单元


[0001]本技术的实施方式涉及一种冷却套及冷却单元。

技术介绍

[0002]当运转电动机时，电动机因内部损失而发热，电动机的温度上升。若电动机的温度上升，则有可能会加快电动机内部的绝缘物的劣化，使绝缘物烧坏，或损坏轴承和整流器等。为了抑制因发热而引起的电动机温度上升，在电动机的外侧附设冷却结构体的技术广为人知。例如，参照专利文献1。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2010-268667号公报
[0006]就冷却电动机的冷却结构体而言，为了对外形形状不同的任一电动机都发挥同样的高冷却效果，期望能够以高紧贴性安装到这些电动机。另外，为了提高维护性并降低更换成本，期望这种结构：即使在冷却结构体的一部分产生了故障的情况下，也不更换整个冷却结构体，而只更换产生故障的一部分即可。进而，期望即使在电动机内热分布有偏差的情况下，也能够以使热量聚集的部位具有特定厚度的方式在热量聚集的部位附设冷却结构体。

技术实现思路

[0007]本公开的一方式涉及一种用于冷却电动机的电动机用冷却套。电动机用冷却套具有连接成列状的多个冷却单元。各冷却单元具有：板形状的冷却单元主体，内部具有供冷却介质流通的流路；承口接头，以从所述流路的一端伸出的方式安装在所述冷却单元主体上；以及插口接头，以从所述流路的另一端伸出的方式安装在所述冷却单元主体上。通过将所述插口接头与所述承口接头嵌合，来将所述冷却单元主体彼此连接。为了使所述冷却单元主体能够绕正交于其连接方向的轴自由转动且装卸自由地连接，所述承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，所述插口接头具有适合于所述承口接头的所述内表面的球形状或圆筒形状的外表面。为了连通所述冷却单元主体的所述流路，所述承口接头与所述插口接头分别具有贯通前后的通孔。
[0008]本公开的一方式涉及一种构成用于冷却电动机的电动机用冷却套的冷却单元。冷却单元具有：板形状的冷却单元主体，内部具有供冷却介质流通的流路；承口接头，以从所述流路的一端伸出的方式安装在所述冷却单元主体上；以及插口接头，以从所述流路的另一端伸出的方式安装在所述冷却单元主体上。为了将所述冷却单元主体与其他冷却单元连接，将所述插口接头与所述承口接头嵌合。为了使所述冷却单元主体能够绕正交于所述冷却单元与所述其他冷却单元的连接方向的轴自由转动且装卸自由地与所述其他冷却单元连接，所述承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，所述插口接头具有适合于所述承口接头的所述内表面的球形状或圆筒形状的外表面。为了连通所述冷却单元主体与所述其他冷却单元的所述流路，所述承口接头与所述插口接头分别具有贯通前后的通孔。
[0009]根据一方式，能够提供一种紧贴性、维护性优异的组装式冷却套。
附图说明
[0010]图1是示出第一实施方式的冷却套的立体图。
[0011]图2是示出图1的冷却套的使用例的立体图。
[0012]图3是示出图1的冷却单元的立体图。
[0013]图4是图3的冷却单元的主视图。
[0014]图5是图3的冷却单元的俯视图。
[0015]图6是图3的冷却单元的侧视图。
[0016]图7是图3的冷却单元的分解图。
[0017]图8是图6的A-A
′
端视图。
[0018]图9是示出冷却单元的连接部分的端视图。
[0019]图10是图6的B-B
′
端视图。
[0020]图11是示出连接了图3的冷却单元的状态的主视图。
[0021]图12是示出图1的冷却套的另一使用例的立体图。
[0022]图13是示出图1的冷却套的另一使用例的主视图。
[0023]图14是示出图4的冷却单元的变形例的主视图。
[0024]图15是示出图10的冷却单元的变形例的端视图。
[0025]图16是示出第二实施方式的冷却套的立体图。
[0026]图17是示出图16的冷却单元的立体图。
[0027]图18是图17的冷却单元的主视图。
[0028]图19是示出连接了图17的冷却单元的状态的主视图。
[0029]图20是示出第二实施方式的冷却套的立体图。
[0030]图21是图20的冷却套的主视图。
[0031]图22是示出图20的冷却单元的立体图。
[0032]图23是图22的冷却单元的俯视图。
[0033]附图标记说明
[0034]1：冷却套、10：冷却单元、M：电动机。
具体实施方式
[0035]以下，参照附图列出本公开的实施方式。第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式的冷却套用于冷却电动机。第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式的冷却套的大部分的结构相同，但构成冷却套的冷却单元的外形形状彼此不同。第一实施方式涉及一种能够适用于通常外形形成为多棱柱体的电动机的冷却套。第二实施方式涉及一种能够适用于通常外形形成为多棱锥体的电动机的冷却套。第三实施涉及一种能够适用于通常外形形成为圆柱体的电动机的冷却套。
[0036](第一实施方式)
[0037]以下，参照图1至图15，说明第一实施方式的冷却套。
[0038]如图1所示，第一实施方式的冷却套1是通过将具有相同形状相同尺寸的多个冷却
单元10连接成列状而形成的。形成冷却套1的一端的冷却单元10具有制冷剂流入用接头81，经由该制冷剂流入用接头81而与电动机M的外部的制冷剂供给装置连接。形成冷却套1的另一端的冷却单元10具有制冷剂流出用接头82，经由该制冷剂流出用接头82而与电动机M的外部的制冷剂处理装置连接。由制冷剂供给装置产生的冷却液等冷却介质经由制冷剂流入用接头81而被导入最前端的冷却单元10的内部的流路，按顺序循环通过多个冷却单元10的内部的流路，并经由最后端的冷却单元10的制冷剂流出用接头82而排出至制冷剂处理装置。通过使冷却介质在冷却单元内部的流路中流通，来从电动机M的表面吸收热量，使电动机M冷却。此外，在流路中流通的冷却介质不限于液体，也可以是气体。
[0039]如图2所示，第一实施方式的冷却套1能够沿着例如多棱柱体的电动机M的多边形状的外周面变形，并能够与该外周面的大致整个表面紧紧密接触。通过能够与电动机M的外周面紧密接触，可以期待利用冷却套1提高对电动机M的冷却效果。
[0040]如图3、图6所示，构成冷却套1的冷却单元10具有大致长条板形状。以下，适当地将冷却单元主体11的短轴方向用作X轴，将冷却单元主体11的厚度方向用作Y轴，将冷却单元主体11的长轴方向用作Z轴。此外，冷却单元10沿着X轴连接成一列。
[0041]如图4所示，冷却单元主体11在主视观察时具有大致Z字形状。冷却单元主体11的左侧面的长轴方向上的中央附近的上侧部分向右侧凹陷，形成阶梯。相反侧的右侧面的长轴方向上的中央附近的下侧部分向左侧凹陷相同的距离，形成阶梯。像这样，在冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机用冷却套，用于冷却电动机，该电动机用冷却套的特征在于，具有连接成列状的多个冷却单元，各所述冷却单元具有：板形状的冷却单元主体，在内部具有供冷却介质流通的流路，承口接头，安装于所述冷却单元主体，且从所述流路的一端伸出，以及插口接头，安装于所述冷却单元主体，且从所述流路的另一端伸出；为了将所述冷却单元主体彼此连接，所述插口接头与所述承口接头嵌合，为了使所述冷却单元主体以围绕与所述冷却单元的连接方向正交的轴自由转动且自由装卸的方式进行连接，所述承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，所述插口接头具有适合于所述承口接头的所述内表面的球形状或圆筒形状的外表面，为了连通所述冷却单元主体的所述流路，所述承口接头与所述插口接头分别具有贯通前后的通孔。2.根据权利要求1所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述承口接头和所述插口接头，分别以相对于所述冷却单元的连接方向正交或倾斜的方向，安装于所述冷却单元主体。3.根据权利要求1或2所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体，在主视观察时呈大致Z字形状的阶梯状，具有与所述冷却单元的连接方向平行且相互成反向的一对阶梯面，所述承口接头垂直安装于所述一对阶梯面中的一个阶梯面，所述插口接头垂直安装于所述一对阶梯面中的另一个阶梯面。4.根据权利要求1或2所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元还具有环状弹性构件，所述环状弹性构件被嵌入所述插口接头的外周面并与所述承口接头的内表面接触。5.根据权利要求3所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元还具有环状弹性构件，所述环状弹性构件被嵌入所述插口接头的外周面并与所述承口接头的内表面接触。6.根据权利要求1、2或5所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状，各所述冷却单元主体，以使侧面相对于相邻的所述冷却单元主体的侧面对置的方式，密集地排列。7.根据权利要求3所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状，各所述冷却单元主体，以使侧面相对于相邻的所述冷却单元主体的侧面对置的方式，密集地排列。8.根据权利要求4所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状，各所述冷却单元主体，以使侧面相对于相邻的所述冷却单元主体的侧面对置的方式，密集地排列。9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的电动机用冷却套，其特征在于，
所述冷却单元主体具有弯曲板形状。10.根据权利要求3所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体具有弯曲板形状。11.根据权利要求4所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体具有弯曲板形状。12.根据权利要求6所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体具有弯曲板形状。13.根据权利要求1、2、5、7或8所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体，具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。14.根据权利要求3所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体，具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。15.根据权利要求4所述的电动机用冷却套，其特征在于，所述冷却单元主体，具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。16.根据权利要求6所述的电动机用冷却套，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高见泽卓，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：新型
国别省市：