本发明专利技术公开了一种湿度温度流速自动化控制标定装置，包括液体流量控制器、液体高温气化器、第一气体流量控制器、第二气体流量控制器、自动排空装置、汽化气喷射装置、产品检测室、温度控制装置、温度传感器、数据采集控制器和智能终端，所述第一气体流量控制器的进气端与气源相连接，所述第一气体流量控制器的出气端与液体高温气化器相连接；所述第二气体流量控制器的进气端与气源相连接，第二气体流量控制器的出气端与汽化气喷射装置相连接。本发明专利技术的湿度温度流速自动化控制标定装置气体湿度控制精确，同时可供研究、试验用，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种湿度温度流速自动化控制标定装置
[0001]本专利技术涉及气体温湿度控制
，特别涉及一种湿度温度流速自动化控制标定装置。
技术介绍
[0002]简单来说，湿度就是气体中水蒸气的含量，这是绝对湿度，一般而言很难测量，也很难理解,比如，当看到说当前25℃环境下空气中的湿度是10g/m3或者17.1g/kg时，就没法有效把握其中的含义。而湿度又是一个很重要的参数，不仅影响着我们日常生活中的舒适度，还关系着生产过程中的多个环节，湿度控制不当，待考察对象的物理性能、化学形状以及生物学特性就会发生显著性变化。从标准大气压下的H-S焓熵图可知，控制难度呈几何级数增加，相对湿度的曲线走向也更加陡限，现有的气体温湿度控制不精确，不能满足实验室、高校、研究所等的使用需求，因此提出一种湿度温度流速自动化控制标定装置尤为必要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种湿度温度流速自动化控制标定装置，气体湿度控制精确，同时可供研究、试验用，适用范围广。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种湿度温度流速自动化控制标定装置，包括液体流量控制器、液体高温气化器、第一气体流量控制器、第二气体流量控制器、自动排空装置、汽化气喷射装置、产品检测室、温度控制装置、温度传感器、数据采集控制器和智能终端，所述液体流量控制器的进水端连接有水源，所述液体流量控制器的出水端与液体高温气化器相连接，所述液体高温气化器与所述自动排空装置相连接，另所述自动排空装置与所述汽化气喷射装置相连接，所述汽化气喷射装置与所述产品检测室相连接，所述产品检测室与所述温度控制装置相连接，所述温度传感器与所述产品检测室相连接，所述温度传感器的信号输出端与所述数据采集控制器的第一信号输入端相连接，所述数据采集器的信号第二输入端与所述智能终端的信号输出端相连接；所述第一气体流量控制器的进气端与气源相连接，所述第一气体流量控制器的出气端与液体高温气化器相连接；所述第二气体流量控制器的进气端与气源相连接，第二气体流量控制器的出气端与汽化气喷射装置相连接。
[0005]进一步地，所述的自动排空装置和汽化气喷射装置之间连接有汽化水滴收集器。
[0006]进一步地，所述的第二气体流量控制器与所述汽化气喷射装置之间连接有气体逆止阀。
[0007]进一步地，所述的液体高温气化器包括套管、气化管和电加热管，所述套管套设在所述气化管外部，所述套管一端与第一气体流量控制器的出气端相连接，另一端与所述自动排空装置相连接，所述气化管顶端设有开口，所述气化管底端与液体流量控制器的出水
端相连接，所述电加热管与所述气化管相连接。
[0008]进一步地，所述的气化管连接有旁通管，所述旁通管内设有浮球和行程开关，所述行程关开设置在所述浮球上方，所述行程开关的信号输出端与所述数据采集控制器的第三信号输入端相连接。
[0009]进一步地，所述的自动排空装置包括往复机构、排空罐和密封管，所述排空罐与所述液体高温气化器相连接，所述排空罐的罐体上设置有第一排气孔，所述密封管可滑动的套设在所述排空罐外部，所述密封管上设有与所述第一排气孔对应的第二排气孔；所述往复机构与所述密封管远离排空罐的一端相连接。
[0010]进一步地，所述的往复机构包括固定板、矩形框、不完全齿轮和步进电机，所述矩形框的两端设有滑动板，所述滑动板与所述固定板滑动连接，其中一块滑动板与所述密封管相连接；所述矩形框平行密封管轴线的两内侧面上分别设有齿条，所述不完全齿轮的轮齿与所述齿条相啮合，所述步进电机的输出轴与所述不完全齿轮相连接。
[0011]进一步地，所述的密封管上设有与所述第一排气孔对应的密封孔，所述密封孔内设有密封柱塞，所述密封柱塞底端设有倾斜面，所述第一排气孔顶端设有与所述倾斜面匹配的台阶面。
[0012]本专利技术的有益效果是：1）本专利技术的湿度温度流速自动化控制标定装置气体湿度控制精确，同时可供研究、试验用，适用范围广。
[0013]2）本装置适用于对材料科学研究、对各种传感器研究的实验室、高校和研究所。具体可应用于材料或传感器研究学科对温度、气体流速、湿度有特殊需求的现场。同时本装置还可测试温度、气体流速、湿度对产品的干扰、影响。
[0014]本装置特别适用于特殊气体的试验，以及适用于流量控制小湿度控制范围大、流量控制范围大、温度控制范围大的需求环境。
[0015]3）设置的旁通管用于液体高温气化器的检测，方便及时维修。
[0016]4）往复机构通过不完全齿轮、两条平行的齿条和步进电机实现，步进电机控制方便。
[0017]5）设置的密封柱塞对排空罐进行密封，能有效防止其内气体在自动排控装置不工作时泄漏。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中湿度温度流速自动化控制标定装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中数据采集控制器的控制原理框图；图3为本专利技术实施例中液体高温气化器的结构示意图；图4为本专利技术实施例中设有旁通管的液体高温气化器的结构示意图；图5为本专利技术实施例中自动排空装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例中排空罐与密封管的排气状态下的结构示意图；图7为本专利技术实施例中排空罐与密封管的密封状态下的结构示意图；图8为图7中局部A处的放大示意图；图中，1、液体流量控制器；2、液体高温气化器；3、第一气体流量控制器；4、第二气体流
量控制器；5、自动排空装置；6、汽化气喷射装置；7、产品检测室；8、温度控制装置；9、温度传感器；10、数据采集控制器；11、智能终端；12、汽化水滴收集器；13、气体逆止阀；14、套管；15、气化管；16、电加热管；17、旁通管；18、浮球；19、行程开关；20、往复机构；21、排空罐；22、密封管；23、第一排气孔；24、第二排气孔；25、固定板；26、矩形框；27、不完全齿轮；28、步进电机；29、滑动板；30、齿条；31、密封孔；32、密封柱塞；33、台阶面；34、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：实施例：如图1和图2所示，一种湿度温度流速自动化控制标定装置，包括液体流量控制器1、液体高温气化器2、第一气体流量控制器3、第二气体流量控制器4、自动排空装置5、汽化气喷射装置6、产品检测室7、温度控制装置8、温度传感器9、数据采集控制器10和智能终端11，所述液体流量控制器1的进水端连接有水源，所述液体流量控制器1的出水端与液体高温气化器2相连接，所述液体高温气化器2与所述自动排空装置5相连接，另所述自动排空装置与所述汽化气喷射装置6相连接，所述汽化气喷射装置6与所述产品检测室7相连接，所述产品检测室7与所述温度控制装置8相连接，所述温度传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿度温度流速自动化控制标定装置，其特征在于：包括液体流量控制器、液体高温气化器、第一气体流量控制器、第二气体流量控制器、自动排空装置、汽化气喷射装置、产品检测室、温度控制装置、温度传感器、数据采集控制器和智能终端，所述液体流量控制器的进水端连接有水源，所述液体流量控制器的出水端与液体高温气化器相连接，所述液体高温气化器与所述自动排空装置相连接，另所述自动排空装置与所述汽化气喷射装置相连接，所述汽化气喷射装置与所述产品检测室相连接，所述产品检测室与所述温度控制装置相连接，所述温度传感器与所述产品检测室相连接，所述温度传感器的信号输出端与所述数据采集控制器的第一信号输入端相连接，所述数据采集器的信号第二输入端与所述智能终端的信号输出端相连接；所述第一气体流量控制器的进气端与气源相连接，所述第一气体流量控制器的出气端与液体高温气化器相连接；所述第二气体流量控制器的进气端与气源相连接，第二气体流量控制器的出气端与汽化气喷射装置相连接。2.根据权利要求1所述的湿度温度流速自动化控制标定装置，其特征在于：所述的自动排空装置和汽化气喷射装置之间连接有汽化水滴收集器。3.根据权利要求2所述的湿度温度流速自动化控制标定装置，其特征在于：所述的第二气体流量控制器与所述汽化气喷射装置之间连接有气体逆止阀。4.根据权利要求3所述的湿度温度流速自动化控制标定装置，其特征在于：所述的液体高温气化器包括套管、气化管和电加热管，所述套管套设在所述气化管外部，所述套管一端与第一气体流量控制器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：四川莱峰流体设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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